Содержание статьи:

Гидроизоляция напылением полимочевины - это формирование на поверхности монолитного толстостенного пленочного покрытия, отличающегося высокой прочностью и эластичностью. Защитная оболочка образуется в результате реакции двух компонентов - изоцианата и смолы. В нашей статье мы рассмотрим тонкости обращения с этими компонентами и технологию напыления состава на основание с целью защиты от влаги.

Особенности применения полимочевины для гидроизоляции

Покрытие из полимочевины образуется в результате реакции двух компонентов, которые подаются на поверхность под большим давлением. После нанесения вещество быстро затвердевает, образуя бесшовное полотно.

Для гидроизоляции используются два типа полимочевины - чистая и гибридная. Первый вариант применяется в жестких условиях эксплуатации, например, при низких температурах, но цена на него очень высокая. В большинстве случаев используется гибридный вариант.

Производители вводят в вещество добавки, благодаря которым изделие, кроме гидроизоляции, приобретает другие свойства. Большой ассортимент продукции позволяет выбрать средство для каждого конкретного случая. Например:

• Покрытие с отражающей способностью монтируется на крыше, что позволяет экономить на утеплении.
• Составы, предназначенные для полов и фундаментов, эластичны, хорошо противостоят механическим нагрузкам.
• Для полов можно выбрать полимочевину, позволяющую получить гладкие и шероховатые поверхности.
• Изделие хорошо зарекомендовало себя для гидроизоляции стальных труб.
• Нанесение полимочевины на фасад не только повышает его влагостойкость, но и увеличивает срок службы.
• Можно приобрести образцы любого цвета и отделать внутренние поверхности бассейнов или аквариумов.

Добавки незначительно ухудшают свойств материала, но зато стоят гибридные составы меньше чистой полимочевины. Технология нанесения изолятора зависит от его компонентов, поэтому заранее ознакомьтесь с требованиями производителя вещества.

Особенностью изолятора является высокая скорость отвердевания, что исключает влияние различных негативных факторов на качество покрытия. Таким образом можно обрабатывать поверхность при низкой температуре. Вещество способно гидроизолировать основание в таких условиях, при которых другие варианты защиты не действуют.

Работать с изделием необходимо в специальных костюмах, которые закрывают кожу, глаза и органы дыхания.

Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной

Покрытие из этого материала обладает многими положительными качествами, которые выделяют его среди других водоотталкивающих средств.

Достоинства полимочевины:

• Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.
• С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.
• Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.
• Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.
• Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м 2 .
• Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.
• Скорость отвердения вещества очень высокая - не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.
• Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.

Даже такое современное средство для гидроизоляции имеет недостатки, которые ограничивают его использование:

1. Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.
2. Сырье для напыления вещества стоит дорого.
3. Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
4. Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.

Технология гидроизоляции поверхностей полимочевиной

Гидроизоляция выполняется в несколько этапов. Вначале необходимо тщательно подготовить основание к обработке, определиться с типом оборудования для полимочевины и только затем приступить к процессу напыления. Информация о каждом этапе приведена ниже.

Выбор оборудования для напыления полимочевины

Наносится изолятор на стены напылением с помощью специальных устройств, которые выбираются в зависимости от площади обрабатываемой поверхности, желаемого качества покрытия, условий эксплуатации защитной оболочки и других факторов. Для получения рабочего состава компоненты смешиваются при температуре 60-80 градусов в пропорции 1:1, под давлением 150-200 атмосфер. Поэтому в состав устройства обязательно входят такие узлы, как емкости с химикатами, насосы, дозатор, нагреватель смеси, специальные шланги для подачи вещества, поддерживающие заданную температуру, распылитель.

Универсальные приспособления, рассчитанные на малую и среднюю нагрузки, для нанесения полимочевины не подходят. Они не рассчитаны на высокое давление в системе. Для каждой модификация вещества требуется определенный тип пистолета, свой размер смесительной камеры, давление, температура. Все рекомендации по подбору оборудования приведены в инструкции к составу, разработанной производителем вещества.

При небольшом объеме работ применяют мобильные разовые установки, обычно пневматические. С их помощью обрабатываются небольшие площади - балконы, подвалы. В состав простейшей установки входят два баллона с полиолом и изоцианатом, гибкий сдвоенный шланг большой длины, пистолет с насадками. В приспособлениях не всегда есть устройство для регулирования пропорции компонентов, нет функции подогрева содержимого. В таких системах допустимая температура поддерживается с помощью бочек с теплой водой. При некоторых навыках одноразовыми устройствами можно качественно обработать даже поверхности сложной формы.

Электрические устройства обладают средней производительностью и рассчитаны на обработку значительных площадей.

Гидравлические приспособления относятся к классу профессиональных устройств. Они обеспечивают отменное качество гидроизоляции, рассчитаны на длительный срок эксплуатации, обладают повышенной надежностью. Дозирование реактивов выполняется при помощи поршневых насосов.

Для напыления полимочевины необходимо использовать распылительный пистолет с плоским факелом, при этом для пневматических и гидравлических устройств распылители разной конструкции.

Подготовительные работы

Перед напылением поверхность следует тщательно обработать. Для этого выполните следующие операции:

• Удалите загрязнения различными способами - сильной струей воды, жесткой щеткой, шлифовальной машиной и т.д.
• Проверьте плоскостность основания. На качество гидроизоляции неровности не влияют, но после окончания работы оболочка будет выглядеть неэстетично. Убедитесь, что на стене отсутствуют масляные пятна и краска, к ним плохо прилипает состав.
• Для повышения сцепляемости обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой. При необходимости пройдитесь по ней жесткой щеткой.
• Цементные стяжки прогрунтуйте, чтобы снизить расход полимочевины и повысить прочность основания.
• Дополнительная обработка предупредит отслаивание штукатурки. Если не грунтовать пористые материалы, то на поверхности образуются кратеры и другие дефекты. Замаскировать их не удастся даже повторным напылением.
• Бетонные стены проверьте на отсутствие слабых участков. При обнаружении вырубите их, а образовавшиеся пустоты заполните ремонтными составами. Отверстия от крепежа заполните расширяющимися составами на глубину 4-6 см.
• Острые углы скруглите, наплывы бетона сбейте. Раковины диаметром более 10 мм зашпаклюйте. В местах стыковки горизонтальных и вертикальных участков выполните галтели.
• Если полимочевину, кроме гидроизоляции, планируется использовать для декорирования, требования к поверхности повышаются. Необходимо обеспечить горизонтальность или вертикальность обрабатываемых стен с допуском 1 мм на 1 м. Количество забоин диаметром 1-2 мм на 1 м 2 не должно превышать двух.
• Кирпичные перегородки обязательно штукатурят цементно-песчаной смесью. Наносить полимочевину можно через месяц, чтобы облицовка приобрела максимальную прочность.
• После выравнивания поверхности ее необходимо прогрунтовать специальным составом, предназначенным для работы с полимочевиной. Желательно использовать те составы, которые рекомендует производитель гидроизолятора.
• На металлических изделиях обработайте сварные швы шлифованием, а все остальное очистите пескоструйным способом. После процедуры поверхность промойте и высушите. Металлические поверхности не грунтуют, только покрывают антикоррозионным составом.

Полимочевину разрешается напылять, если выполняются такие требования:

1. Уровень влажности поверхности не превышает 4%. Величина определяется специальным прибором - влагомером. При его отсутствии можно воспользоваться народным способом. Положите на основание большой кусок полиэтиленовой пленки и приклейте скотчем. Проверьте ее состояние через трое суток. Если появились мокрые пятна, стена должна еще подсохнуть. Следует помнить, что полимочевиной покрытие образуется, даже если напылять материал на лед, однако оболочка не прилипнет к поверхности.
2. Допустимая влажность воздуха - менее 80%.
3. Температура окружающей среды должна соответствовать условиям, которые указал производитель сырья.

Инструкция по нанесению полимочевины

Гидроизоляция поверхности выполняется после полного высыхания грунтовки. Сборка изделия очень простая и занимает всего несколько минут.

Работа с одноразовыми установками не требует специальных навыков, но перед этим не помешает имитировать напыление с выключенным пистолетом. Потренируйтесь перехватывать пистолет и передвигаться с ним. Отпускать курок нельзя, состав мгновенно застынет в форсунке, и ее придется менять. Профессиональные установки имеют сложную конструкцию и перед эксплуатацией необходимо пройти специальное обучение по обслуживанию прибора.

Классический процесс напыления полимочевины происходит следующим образом:

• Соберите устройство согласно инструкции производителя.
• Подсоедините емкости с отвердителем и смолой к нагревательному устройству шлангами.
• Включите насос для подачи составов к нагревателю и обратно. Процесс прекращается, когда весь объем реактивов не нагреется до температуры 60-80 градусов.
• После разжижения компонентов аппарат перенаправляет материалы на распыление. Те же насосы перекачивают вещество к форсункам по специальным шлангам с обогревом. Каждый компонент вылетает из отдельных отверстий в пистолете и смешивается при нанесении. Сразу же начинается процесс полимеризации, и через небольшой промежуток времени вещество застывает, образуя пленочное покрытие.
• В некоторых системах перемешивание происходит в специальной камере, встроенной в пистолет. Для получения высококачественной смеси давление в ней, а также на выходе из сопла должно быть достаточно высоким.
• Напыление выполняется полосами шириной 1,5-2 м с нахлестом 15-20 см на соседние участки. Поверхности обрабатывайте дважды: сначала в одном направлении, а затем перпендикулярно первому слою. Толщина наносимого слоя - 1-3 мм, стандартное значение - 2 мм. Через 10-12 часов прочность полимочевины достигнет максимума.
• В некоторых случаях покрытие наносится двумя составами, например, при гидроизоляции бассейнов. Верхний шар с добавлением красителя заменяет декоративный слой.

Полезные советы при работе с полимочевиной:

1. Шланг с подогревом держите подальше от влаги, чтобы не получить удар электротоком.
2. Не допускайте попадание воды в отвердитель. Если такое случится, вещество мгновенно вспенится и застынет. Поэтому в аппарате для напыления обязательно должен присутствовать фильтр, улавливающий влагу.
3. При гидроизоляции ответственных мест в защитную оболочку обязательно встраивают стеклохолст. Он защитит поверхности от больших механических и термических нагрузок.
4. После работы распылитель отмойте от раствора.
5. Для работы необходимо 3 человека. Один непосредственно производит напыление, второй помогает перемещать тяжелые шланги, третий контролирует работу устройства.

Как наносить полимочевину - смотрите на видео:

В последнее время все большую популярность стала набирать бесшовная напыляемая гидроизоляция, или так называемая “жидкая резина”.

Мембранное покрытие (“жидкая резина”) – это резинобитумная эмульсия холодного нанесения, используемая для высококачественной гидроизоляции вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Напыляемая резиновая мембранная система на основе полимерно-битумной водной эмульсии, является двухкомпонентной системой покрытия холодного нанесения (эмульсия + реагент-катализатор) мгновенного отверждения. Применяется для гидроизоляции подвальных, цокольных помещений, антикоррозийную защиту бетонных и металлических конструкций любой сложности, имеет максимальную степень защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Жидкая резина связывается на молекулярном уровне (создавая подобие «сварки») с таким же материалом (новый слой поверх старого), независимо от стадии затвердевания или возраста предыдущего покрытия, никакой другой строительный материал не обладает таким качеством.

Резиновая мембрана отличается потрясающей эластичностью (коэффициент предельного удлинения больше <1000%) с одновременным высоким пределом прочности, что предотвращает возможность катодного отслаивания от поверхности вследствие неблагоприятного воздействия цикличных изменений температуры, давления воды, вибрации и резких ударов. В отвердевшем состоянии резиновая мембранная система не становится хрупкой и ломкой; с возрастом она становится твёрже, но сохраняет эластичность и поэтому не крошится и не шелушится, как это происходит с другими материалами.

– это современная альтернатива рулонным и мембранным покрытиям, наносимых горячим методом.

Наносится с помощью двухканального оборудования безвоздушного распыления. Затвердевание происходит мгновенно при смешивании компонентов в факеле, на поверхности основания.

Нанесение производится при температуре не ниже +5С.

Допускается нанесение продукта на влажное основание.

Применение системы может сочетаться с армированием нетканым термоскрепленным геотекстилем плотностью от 30гр./кв.м. до 200 гр./кв.м. Армированию подлежат места примыканий, острые внешние и внутренние углы, а так же места необходимого сопротивления сжатию или тяге с отрывом.

Бесшовная гидроизоляция. Преимущества системы:

• Наносится как непрерывная монолитная бесшовная мембрана
• Эластичная и гибкая, допускает смещение основы
• Связывает трещины и мелкие отверстия даже в самом гладком бетонном покрытии
• Наносится и затвердевает без подогрева
• Для нанесения не требуются горелки и варочные котлы
• Мгновенное отвердение до 80%
• В составе отсутствуют растворители
• Обеспечивает равномерное и экономичное нанесение
• Минимальные требования по подготовке поверхности
• Допускает наличие некоторой влаги на поверхности, предназначенной для покрытия
• Безопасна
• Химически устойчива
• Является изоляционным материалом с катодными (притягивающими, осаждающими) свойствами

В настоящее время напыляемая гидроизоляция набирает большую популярность. Этот метод защиты зданий и сооружений от влаги имеет много положительных качеств и не требует демонтажа старого покрытия.

В состав напыляемой гидроизоляции входят два компонента: наполнитель и катализатор. Взаимодействуя между собой, они превращаются в прочную, бесшовную мембрану. Наносят такую изоляцию с помощью холодного напыления.

Наиболее часто в качестве напыляемого слоя используют «жидкую резину», представляющую собой битумно-полимерный или полиуретановый состав.

Преимущества и недостатки метода

Популярность напыляемой гидроизоляции объясняется её явными достоинствами перед другими типами защиты зданий от влаги:

• готовый гидроизоляционный состав фасуется в бочки, которые удобны в работе и при транспортировке;
• состав наносится методом холодного напыления, т.е. исключает применение открытого огня, что очень важно с точки зрения пожарной безопасности;
• при использовании «жидкой резины» нет необходимости демонтировать старую гидроизоляцию. К тому же данный материал имеет отличные сцепляющие качества с большинством строительных конструкций;
• «жидкая резина» образует ровную, бесшовную плёнку вне зависимости от площади покрытия и конфигурации объекта;
• созданная путём напыления изоляция сохраняет свои эксплуатационные качества в любых климатических условиях;
• слой напыляемой защиты очень прочный, эластичный, 100% водонепроницаемый. Он устойчив к активным водяным потокам, не отслаивается от основы, экологически безопасен. «Жидкая резина» так же может использоваться, как антикоррозионная защита металлических элементов строительных конструкций. Создание 2-х мм слоя напыляемой изоляции заменяет 4-е слоя традиционного рулонного покрытия;
• материал не стареет от колебаний температур, вибрации и солнечного ультрафиолета;
• в «жидкой резине» отсутствуют растворители. Поэтому она полностью экологически безопасна. Испаряется из неё исключительно вода;
• организовать ремонт дефектного участка методом напыления экономически выгодно, так как этот способ не требует демонтажа повреждённого слоя;
• изоляционный материал при нанесении на поверхность заполняет все трещины и поры. Поэтому он гарантированно защищает строительные конструкции от влаги, пара и газов.

Создавая гидроизоляцию методом напыления нет необходимости использовать крепёжный материал, гвозди, дюбеля и т.п. Это позволяет сохранять изначальную целостность всего покрытия.

Однако, «жидкая резина» имеет и ряд негативных качеств, которые необходимо учитывать при организации защитных гидроизоляционных работ:

1. Материал может терять свои эксплуатационные качества под воздействием агрессивной среды (растворителей, нефтепродуктов и т.п.).
2. Удалить «жидкую резину» с поверхности стройматериала можно только механическим способом.
3. Стоимость способа достаточно высокая. К тому же работать с ним могут только опытные специалисты, используя профильное оборудование.
4. Отдельные виды напыляемой гидроизоляции могут терять свои защитные качества под воздействием УФ-лучей. Поэтому их требуется дополнительно защищать, например, окрашивать.

Где используется «жидкая резина»

Основной сферой применения напыляемой гидроизоляции является защита от влаги фундаментов и кровли, несущих конструкций зданий и сооружений, а также резервуаров. Кроме этого, она используется:

• в судостроении, автомобилестроении и машиностроении для защиты металлов от коррозии;
• в гражданском строительстве для защиты от разрушения бетонных конструкций;
• при строительстве мостов, туннелей, укреплении насыпных откосов и т.п.;
• для изоляции трубопроводов, ёмкостей водонапорных сооружений, укрепления ирригационных каналов.

Разновидности напыляемого материала

«Жидкая резина» может быть двух видов: однокомпонентная и многокомпонентная. Однокомпонентный состав уже готов к непосредственному использованию, а многокомпонентный готовится перед началом работы и состоит из основы и катализатора.

«Жидкую резину» по способу нанесения можно разделить на:

• наливную;
• окрасочную;
• для холодного напыления.

Именно последняя группа наиболее востребована при создании гидроизоляции.

Технология нанесения «жидкой резины»

Гидроизоляционные работы с использованием напыляемых материалов организуются в следующем порядке:

1. Защитный состав наносится полосами шириной не более 1,5 метров. Материал должен наноситься равномерно. Присутствие необработанных участков не допускается. Не нужно добиваться абсолютно ровной поверхности. Главное, чтобы в образующейся плёнке отсутствовали посторонние включения и дефекты. Для напыления лучше всего использовать приборы, работающие под высоким давлением.
2. Перед обработкой острых углов на них укладывают армирующий материал. Например, нетканый геотекстиль.
3. Если используется многокомпонентный состав, то необходимо учитывать, что он практически мгновенно застывает на поверхности.
4. Если напыление производится на бетонную кровлю, то толщина защитного слоя должна быть не менее 2 мм, на металлической поверхности – не менее 1 мм, на кирпичной кладке – 1,5 мм.

Защита строительных конструкций от влаги методом напыления гидроизоляционного слоя – это новый способ организации подобной работы, который требует особого подхода.

Поэтому доверять её нужно исключительно профессионалам, владеющим необходимыми знаниями и имеющим практический опыт. Обратитесь в нашу компанию, специализирующуюся на проведении подобных гидроизоляционных работ и оцените выгоду сотрудничества с надёжным партнёром.

Компания Stargidrostroy предлагает услуги по нанесению напыляемой гидроизоляции . Мы располагаем достаточной материально-технической базой, чтобы успешно проводить работы любого масштаба и любой сложности. При необходимости наша бригада выедет на объект уже в день подписания договора и оперативно устранит проблему, если речь идёт о протечке.Гидроизоляция напылением проводится на основании официального договора, в котором прописаны сроки сдачи работы (их мы соблюдаем неукоснительно). Все работы проводятся с предоставлением гарантии, что говорит об их профессиональном качестве.

Что это такое?

Предусматривает применение материала на основе битумной эмульсии и жидкой резины. Исходя из характеристик и материалов производства, выделяют следующие виды напыляемой гидроизоляции:

• напыляемая полимерная гидроизоляция ;
• напыляемая гидроизоляция из жидкой резины ;
• бесшовная напыляемая гидроизоляция ;
• напыляемая гидроизоляция из мочевины .

Особенности и преимущества

Одной из особенностей напыляемой гидроизоляции, которую можно расценить как огромный плюс, является способность формировать цельный слой, который не имеет стыков. Его толщина составляет около двух миллиметров, а отсутствие на поверхности швов делает его абсолютно водонепроницаемым. Это делает напыляемую гидроизоляцию незаменимой для кровель! Благодаря её использованию можно обеспечить эффективную защиту не только снаружи, но и изнутри. Последнее позволяет исключить разрушительное действие влаги на теплоизоляционные материалы от конденсата, который образовывается в подкровельном пространстве.

Что касается других плюсов этого вида гидроизоляционного покрытия, то их немало. Прежде всего, это возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне от－47 °С до ＋98 °С и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Мембрана, которая формируется в процессе нанесения, отличается невероятной надёжностью и порадует долгим сроком эксплуатации. Немаловажный момент заключается в том, что материал не содержит веществ, вредных для организма человека, а потому не станет причиной аллергической реакции или интоксикации организма.

Конечно же, нанесение гидроизоляции данного вида требует применения оборудования и должно осуществляться профессионалами... К примеру - такими, которые работают в компании Stargidrostroy. Мы располагаем мощным оборудованием, которое позволяет проводить работы оперативно. В среднем, за одну смену наши мастера могут гидроизолировать около ста квадратных метров поверхности. Обращайтесь!

Гидроизоляционные смолы

Для просмотра видео необходимо включить JavaScript.

Гидроизоляционные мероприятия

В результате развития технологии производства традиционных битумных материалов была создана бесшовная напыляемая гидроизоляция, называемая «жидкой резиной». Особенностью такого гидроизоляционного покрытия является его способность соединяться с любыми материалами на уровне молекулярных связей.

Качество получаемого сцепления не зависит от периода эксплуатации защищаемой основы. Поэтому для проведения работ не требуется демонтаж старого покрытия. «Жидкая резина» может наноситься прямо сверху имеющегося гидроизоляционного слоя. Способ нанесения – механизированный, методом распыления. Основными требованиями являются – удаление лишней влаги на обрабатываемой поверхности и армирование наносимой мастики геотекстилём. В результате обработки поверхности любой геометрической формы образуется бесшовный слой.

Преимущества и слабые стороны напыляемых гидроизоляционных материалов

Применение этого инновационного материала для гидроизоляции получает всё большее распространение благодаря его преимуществам:

• Материал фасуется в особые бочки, которые удобно хранить и транспортировать.
• «Жидкая резина» наносится на поверхность методом холодного напыления, что исключает использование открытого огня, представляющего собой проблему с точки зрения пожарной безопасности. Метод также не подразумевает применение воды и механических креплений.

  Отсутствие гвоздей, дюбелей и прочего крепежа позволяет сохранить абсолютную целостность покрытия.

• Напыляемая гидроизоляция обладает способностью прочно соединяться с большинством строительных материалов. Демонтаж старого покрытия не требуется, базовый слой может иметь повышенную влажность.
• Бесшовное покрытие образуется на любых площадях самой различной конфигурации, на кровлях со значительным количеством примыканий. При этом швы и нахлёсты полностью отсутствуют. Эмульсия образует толстый монолитный изоляционный ковёр.

  Напыляемые гидроизоляционные материалы способны полностью сохранять рабочие характеристики при температурах от -47?C до +98?C. Срок службы такой гидроизоляции не зависит от условий, в которых она эксплуатируется.

• Напылённый слой прочен, эластичен, совершенно водонепроницаем, обеспечивает надёжную антикоррозионную защиту основания, устойчив к проколам, обеспечивает отсутствие катодного отслоения, безопасен с точки зрения экологических норм. По эффективности «жидкая резина» слоем 2 мм идентична четырём слоям рулонных материалов.
• Гидрозащитный материал не подвергается старению из-за критически высоких или низких температур, их резких колебаний, интенсивного ультрафиолетового излучения, вибрации.
• В напыляемой гидроизоляции растворители отсутствуют, поэтому испаряться из неё может только вода.
• Для ремонта покрытия требуются минимальные трудозатраты, поскольку чинить можно только конкретный локальный участок без демонтажа значительной площади изоляционного слоя.
• Напыляемый материал обладает способностью полностью заполнять все микротрещины, поэтому его применение обеспечивает полную паро-, газо-, водонепроницаемость.

Как и любой строительный материал, напыляемая гидроизоляция имеет ряд отрицательных моментов, ограничивающих сферу её применения:

• «Жидкая резина» высокочувствительна к воздействию растворителей и составов с нефтепродуктами.
• Удаление гидроизоляционного слоя можно осуществить только механически.
• Материал имеет высокую стоимость и для своего использования требует наличие специальной установки и участи квалифицированного персонала.
• Не все типы напыляемой гидроизоляции обладают хорошей устойчивостью к воздействию солнечных лучей, поэтому при устройстве кровель требуется дополнительная защита. Такой защитой может послужить окрашивание поверхности.

Сферы использования «жидкой резины»

Основной областью применения гидроизоляции напыляемыми водостойкими материалами является устройство и ремонт традиционных и инверсионных кровель. Помимо этого, «жидкая резина» используется и для иных целей:

• В судо-, автомобиле- и машиностроении.
• В гражданском строительстве – для гидроизоляции плит перекрытий, кровель, несущих стен, цокольных и подвальных помещений, фундаментов, влажных помещений, различных резервуаров.
• «Жидкая резина» может служить антикоррозионным средством и для металлических, и для бетонных элементов.
• Этот материал применяют при сооружении метрополитенов, мостов, туннелей, укрепления насыпных откосов, стабилизации горных пород.
• В сельском хозяйстве с помощью напыляемой гидроизоляции защищают дамбы и ирригационные каналы.
• В строительстве промышленных объектов – водонапорных башен, различных ёмкостей, сетей водоотведения, бассейнов, водостоков, отстойников, для защиты бетонных конструкций.
• Для гидроизоляции внутренней и внешней поверхностей трубопроводов.

Разновидности напыляемой гидроизоляции

По составу «жидкую резину» можно подразделить на два типа – одно- и многокомпонентную. Однокомпонентная гидроизоляция продаётся в готовом к применению виде. Многокомпонентные составы включают минимум две составляющие. Обязательными компонентами являются основа и катализатор отверждения.

По методике нанесения «жидкая резина» включает следующие группы:

• Наливные составы готовят на месте проведения работ.
• «Жидкую резину» окрасочного типа, представляющую собой пастообразные и пенкообразующие жидкие вещества, наносят щётками, кистями или валиками.
• Классическим и наиболее эффективным является вариант нанесения «жидкой резины» способом холодного напыления. Именно такая технология лидирует среди материалов, используемых для защиты кровли. Оптимальными условиями проведения работ является сухая погода, температура воздуха должна превышать +5°С. Гидроизоляция осуществляется быстро, результаты отличаются высоким качеством.



Для производства таких работ используют особое оборудование RX 27

Краткое описание технологии напыления «жидкой резины»

Порядок проведения гидроизоляционных работ:





Нанесение напыляемой гидроизоляции должно производиться профессионалами с использованием специализированного оборудования

Толщина наносимого слоя «жидкой резины» диктуется назначением защитного слоя. При гидроизоляции новых кровель с бетонным основанием его толщина равна примерно 2 мм, для мембранных поверхностей – 2-3 мм, для металлических кровель – 1,0-1,5 мм. При изоляции кирпичных стен достаточно слоя в 1,5 мм, бетонных конструкций – 2 мм, защиты от разрушения коррозией металлических поверхностей – 1, 5мм.

Напыляемая гидроизоляция – достаточно новый и совершенствующийся тип организации защиты поверхностей от влаги. Если у вас есть дополнения или замечания по данной теме, пишите к нам на сайт.

Напыляемая гидроизоляция - технология применения и разновидности материалов , 4.5 out of 5 based on 4 ratings