Изготовление еврозабора при помощи пропаривания ютуб. Еврозабор из бетона

Технология изготовления еврозаборов — творческое создание ограждений

Еврозабор представляет собой конструкцию из железа и бетона, которая очень просто собирается, в отличие от других заборов. Технология установки еврозабора настолько проста, что напоминает конструктор. Современные технологии совершенно изменили мнение о еврозаборах, на смену обычному серому бетону приходит новое поколение изделий. Сейчас еврозаборы имеют глянцевую поверхность, они привлекательны, и в то же время прочные и надежные. В бетон добавляют красящий пигмент, который является гарантом долговечности. Краска, которой покрывают забор, очень устойчива к воздействиям снега, дождя и солнечных лучей, это избавляет покупателя от дополнительных хлопот.

Поверхность изделий из бетона может быть любой, на вкус заказчика, от матовой, шероховатой до абсолютно гладкой, глянцевой. Также они могут имитировать любую поверхность: кирпич, камень, колотую поверхность, любой природный или искусственный материал. Все эти возможности позволяют создавать из бетона практически любые изделия с эксклюзивным дизайном, имеющие самые разные виды и формы. Возможно комбинирование бетонных плит забора с художественной ковкой, это придает забору неповторимый стиль и неповторимость.

Для изготовления плит для еврозаборов требуются специальные формы, которые бывают из стеклопластика, пластика с полимером, стекловолокна.

Технология, применяемая для изготовления заборов из бетона, задумана так, что для формовки одного вида плиты нужна одна форма забора. Благодаря этому, вам не понадобится двадцать форм для изготовления двадцати плит за одну смену. Купив двадцать разных форм для изготовления забора, вы сможете обеспечить выпуск гораздо большего количества вариантов заборов. Формы из стеклопластика прослужат вам как минимум 5 лет, а то и больше. Для изготовления столбов для ерозаборов используют металлические и стеклопластиковые формы, а делаются они из сланца и дикого камня, срок служения которого очень долгий. Также формы для изготовления еврозаборов бывают двусторонние, они изготавливаются из стеклопластика или полиурена, обрамленного в металл.

Этапы производства еврозаборов

Еврозаборы делаются из мелкозернистого бетона путем вибролитья смеси из бетона в стекловолоконные формы с мгновенной распалубкой изделий на поддоны и выдержкой изделий впоследствии в естественных условиях.

Главными технологическими этапами при изготовлении еврозабора являются:

Приготовление смеси из бетона с помощью бетономешалки принудительного или гравитационного действия.
Смазывание внутренней части формы. Смазка изготавливается из дистоплива и жидкого масла.
Армирование. Арматура изготавливается из железной проволоки, которая сварена между собой при помощи точечной сварки.
Распалубка изделий на деревянные поддоны. Форму с бетоном ставят на край поддона и резко опрокидывают, после чего снимают форму и оставляют изделие на поддоне.
Высыхание изделий в естественных условиях или же пропаривание в течении семи часов.
Складирование готовых изделий на складах готовой продукции.

Технологический процесс изготовления еврозабора

Для изготовления плиты еврозаборы понадобятся следующие ингредиенты: вода (три литра), песок (три ведра), щебень (два ведра), цемент (одно ведро) и пластификатор (его часть изменяется в зависимости от типа забора). Если все пропорции правильно соблюдены, то раствор получается суховатым, и это регулируется добавление разного нужного количества воды.

После этого на вибростол укладывается форма с железным каркасом. После этого смешивается дизель и масло, а полученную смесь равномерно наносят на форму, при этом стараются смазывать весь рельеф. Далее из бетономешалки высыпают раствор в корыто, а потом в форму и включают вибростол. Когда заработает вибростол, раствор начнет растекаться по всей форме. Нужно иметь ввиду, до края формы нужно оставить расстояние, равное примерно одному сантиметру.

После этого нужно правильно уложить в еврозабор арматуру. Для этого два предварительно распиленных куска арматуры кладут сверху и под низ формы. Размер кусков арматуры должен составлять 1,98 м. Все это делают при включенном столе, потому что только так можно утопить арматуру в бетонном растворе. После этого, форму подносят к поддону, поворачивают ее раствором вниз и резко, но аккуратно снимают. Изделие считается готовым, но снимать его можно будет только через два дня, когда оно окончательно высохнет.

Столбы для еврозаборов делаются таким методом. Вначале ложатся друг напротив друга куски арматуры в форму для столба, после этого заливается слой бетона немного выше окончания края формы. Все это осуществляется при работающем вибростоле. Затем вставка паза в бетоне топится так, чтобы край совпадал с краем формы. После этого, необходимый края бетона срезается уголком, путем сдвигания его вдоль формы и включается вибростол. Когда это сделано, снимают форму со стола и ставят ее ребром на поддон, аккуратно поднимают в форму и вытаскивают вставку паза.

Технология литья еврозаборов, виды литья

Технология, которая используется для производства заборов из бетона, позволяет выпускать несколько видов структур, таких как дикий камень, кирпичная кладка, бутовый камень, булыжник, односторонний и двухсторонний декоративные заборы. Декоративные заборы совсем не уступают по прочности и долговечности, каменным и кирпичным, а по стоимости они обойдутся гораздо дешевле.

Для изготовления изделий небольшой толщины используется литьевой способ. Приготовленная таким методом смесь из бетона не расслаивается, очень подвижна, имеет хорошие литьевые качества, а изделия из него прочные, водонепроницаемые и морозостойкие.

Уплотнения смеси из бетона делают на виброплощадке. Формы для еврозаборов заполняют бетонной смесью из бетоносмесителя. Формы, наполненные бетонной смесью и каркас из арматуры держат на вибростоле пол минуты до полного уплотнения, которое появляется после прекращения оседания смеси, ее выравнивания и появления тоненького слоя молочка цемента. Поверхность затвердевшей смеси выравнивается при помощи мастерка или шпателя. Свежеотформованные изделия перекладывают на поддон, где они затвердевают. Изделия выдерживают в течение одних или двух суток в зависимости от температуры воздуха в окружающей среде.

Еврозаборы: плюсы и минусы этого вида ограждений

Еврозаборы относятся к наборному типу заборов, которые состоят из опорных столбов и декоративных панелей. Они экономичны, просты, прочны и внешне эстетичны. По простоте монтажа они есть чудесной альтернативой для привычных заборов из дерева, металла или кирпича.

Установка еврозаборов простая и не занимает много времени и усилий. Нет никакой необходимости вырывать глубокие траншеи или копать фундамент, он собирается по принципу простого конструктора. Сначала устанавливаются столбы в подготовленные заранее ямы, после этого они заливаются раствором из бетона. Плиты устанавливаются в специальные пазы, которые есть на столбах конструкции.

Швы между плитами затирают шпаклевкой, сам забор можно покрасить в любой цвет. Вначале его покрывают грунтовкой, а после красят фасадной краской, это делается для того, чтобы повысить его устойчивость к разным атмосферным явлениям и перепадам температуры. Можно декорировать поверхность забора тонкой пленкой, которая создает иллюзию цельного полотна.

Внешний вид панелей зависит от выбранной формы, которую применяют для изготовления смеси. Наружная поверхность их может быть матовой, шероховатой или глянцевой. Она может имитировать разные породы дерева, камни, кирпичную кладку и другое.

Большим преимуществом еврозаборов является то, что их можно красить в любой цвет, это дает возможность делать эксклюзивные, неповторимые заборы. Раньше технологии изготовления еврозаборов не позволяли окрашивать их, поэтому ни были серого неприметного цвета бетона.

Итак, главными преимуществами установки бетонных еврозаборов есть:

Надежность, прочность и долговечность;
Широкое разнообразие дизайна;
Возможность устанавливать в любом месте, не зависимо от типа почты и вида грунта;
Простые и понятные технологии установки, не требующие особых навыков и специальной техники;
Срок службы – 50 лет.

К недостаткам еврозаборов можно отнести:

Громоздкость;
Низкая проветриваемость участка, огороженного забором.

Изготовление еврозаборов: необходимые материалы

Еврозаборы воплощают в себе идеальное сочетание цены и качества. Они стойкие к перепадам температур, долговечные, неприхотливые, для их монтажа не нужно специфических навыков и умений. Бетон – это строительный материал, который применятся при изготовлении еврозаборов.

Для изготовления еврозабора необходимы специальные формы, которые могут быть выполнены из пластика с добавлением различных материалов. Также нужен вибростол, без которого невозможно изготовить плиты и столбы. В целом, технология, по которой делается еврозабор довольно проста, имея необходимые инструменты и материалы можно легко и довольно быстро изготовить его.

Изысканный забор всегда украшает участок, а выполненный собственноручно и впрямь может стать гордостью хозяина. Тем более что, изготавливая еврозабор собственноручно, вы можете сделать его в любом стиле и придать ему свой индивидуальный неповторимый дизайн.

В последнее время для ограждения приусадебных участков применяются еврозаборы. Подобное обстоятельство вызвано массой преимуществ изделий указанного типа. Надежность, долговечность, простота установки, широкое разнообразие форм и расцветок – вот далеко не полный перечень свойств, какие присущи этому изделию.

Тогда как основным недостатком выступает цена еврозабора, ввиду чего многих владельцев загородной недвижимости интересует вопрос можно ли изготовить еврозаборы своими руками и что для этого понадобится.

Несколько слов о нюансах изготовления еврозабора

Учитывая тот факт, что поверхности бетонных ограждений могут иметь различную структуру, имитируя кирпич, природный камень, хаотичную поверхность, любой искусственный материал, для качественного их изготовления не обойтись без специализированной формы – изделия, изготовленного на основе стеклопластика, АБС, ПВХ и повторяющего контуры бетонных секций.

Поэтому целесообразнее формы для еврозаборов заказать отдельно, а уже после этого приступать к производству работ. Тем более, что их стоимость не особенно высока и варьируется в пределах 50 долл. за единицу. Но в некоторых случаях (при отсутствии требований к эстетике) такие формы могут изготавливаться и самостоятельно, путем сборки своеобразного короба прямоугольной формы из металла или дерева. (Об особенностях выбора сварочных аппаратов инверторного типа можно ознакомиться по следующей ссылке) .

Во-вторых, помимо самих секций, для установки бетонного декоративного забора требуется наличие опорных столбиков. И хотя в принципе их производство также можно осуществлять в домашних условиях, все же более правильным действием будет их закупка у специализированного поставщика.

Как изготавливать еврозабор самостоятельно

Чтобы изготовить секции бетонного забора в домашних условиях, желательно выполнить ряд действий в заданной последовательности.

Во-первых, требуется произвести подготовительные работы, для чего оптимальным вариантом будет установка формы для еврозабора на ровное, прочное основание (выставляется по уровню), в качестве какого может выступать деревянный щит, или даже обыкновенная дверь.

На втором этапе, для самостоятельного изготовления секций еврозабора, следует подготовить армирующий каркас, для чего необходимо воспользоваться металлической проволокой или арматурой диаметром 4 – 6 мм, какая раскладывается сеткой и сваривается с шагом 100 х 100 мм.

Далее подготавливается рабочий состав. Для чего тщательно с использованием бетономешалки (о возможности самостоятельного изготовления бетономешалки читайте ) перемешиваются следующие ингредиенты: песок (три части), щебень (две части), цемент (одна часть) и пластификатор, а консистенция состава регулируется за счет добавления необходимого объема воды. И готовый раствор заливается в установленную форму.

Причем, выполняя данную процедуру желательно осуществить предварительной смазывание внутренней поверхности формы веществом, состоящим из смеси солярки и отработанного масла. Так как это позволяет получить поверхность секции еврозабора более гладкой и улучшает весь процесс извлечения заготовки из формы, после предварительного застывания.

Безусловно, технология производства еврозабора предусматривает вибропрессование на специальном оборудовании, целью которого является придание составу более плотной структуры. Однако в домашних условиях эта методика может быть заменена механическими воздействиями (удары молотка), оказываемыми на опорный деревянный щит со всех сторон.

Таким образом, добиваются такого эффекта, чтобы вся внутренняя полость формы оказалась полностью заполненной бетонным составом, а на поверхности материала показалось цементное молочко. Причем корректирование объемной массы бетона и последующее разглаживание поверхности осуществляется при помощи мастерка, правила или шпателя.

В таком виде форму для еврозабора оставляют до полного застывания бетона (период зависит от температуры окружающей среды и обычно составляет 12 - 48 часов). А после, затвердевший элемент извлекают (методом переворачивания формы) и укладывают на деревянный щит для последующего просыхания.

Конечно, рассматривая технологию изготовления бетонного забора в производственных условиях, следующим этапом должно выступать длительное (в течение 6 - 7 часов) пропаривание плиты. Но при изготовлении еврозабора своими руками данным процессом можно пренебречь и производить просушку в естественных условиях при температуре окружающей среды выше +5°С.

А после окончательного созревания бетона (порядка 30 дней) элементы для еврозабора могут использоваться по прямому предназначению.

Для того, чтобы самостоятельно изготовленный еврозабор полностью соответствовал предъявляемым требованиям и мог гарантированно применяться в качестве надежной изгороди, при его производстве крайне важно соблюдать ряд немаловажных рекомендаций:

Использовать для производства забора только качественные строительные материалы с требуемыми потребительскими свойствами;
При изготовлении армирующего каркаса, располагать его ближе к центру в продольной плоскости, и отступая от торцевых граней формы как минимум на 15мм;
Выполняя просушку затвердевших секций, желательно обеспечивать их ежедневное увлажнение (в течение месяца), что благотворно влияет на последующие эксплуатационные характеристики материала;
После окончательного монтажа бетонного декоративного забора, осуществлять последующие отделочные работы (грунтование,

Современные владельцы частных домов все чаще отдают предпочтение еврозаборам, которые идеально подходят для защиты территории от проникновения посторонних лиц. Это обусловлено тем, что данная конструкция обладает большим количеством преимуществ. В их число входят огромный выбор цветовой гаммы и формы, легкость монтажа, длительный эксплуатационный срок и многое другое.

Но поскольку такое ограждение отличается высокой стоимостью, многие ищут варианты, позволяющие изготовить бетонный забор своими руками и сэкономить финансовые средства.

Для производства секций еврозабора в бытовых условиях вам потребуется совершить несколько этапов в определенном порядке.

Подготовительные работы

На подготовительном этапе вам потребуется установить форму для будущего ограждения на ровную и прочную поверхность. Для этого вам необходимо выставить по уровню щит из дерева, в роли которого может быть самая обычная дверь.

Изготовление каркаса

Второй этап заключается в подготовке армирующего каркаса, без которого невозможно изготовить секции для забора. Для этого вам потребуется металлическая проволока, либо арматура, имеющая диаметр 4-6 мм, которую надо сложить в виде сетки и закрепить сваркой с ячейками 10*10 см.

Подготовка рабочего состава

Чтобы изготовить раствор, вам потребуется бетономешалка и следующие ингредиенты: три части песка, одна часть цемента, две части щебенки, пластификатор и вода. Все компоненты необходимо тщательно перемешать, регулируя густоту с помощью добавления необходимого количества воды. После чего полученную смесь надо залить в подготовленную форму.

Перед заливкой необходимо тщательно смазать внутреннюю поверхность формы специальным составом, в который входят солярка и отработанное масло. Это необходимо для улучшения гладкости поверхности будущих секций и для облегчения процесса извлечения изделия после полного застывания.

Процесс заливки

Несмотря на то, что по технологии изготовления еврозабора необходимо использовать вибропресс, в домашних условиях можно обойтись и без него. Вам просто необходимо постучать молотком по деревянному щиту, на котором установлена форма. Это требуется для того, чтобы изделие обладало более плотной структурой. В процессе механического воздействия полость формы полностью заполняется раствором бетона, а на поверхности выступает бетонное молочко.

Застывание раствора

После совершения всех вышеописанных действий залитую форму необходимо оставить до тех пор, пока раствор полностью не застынет. Для этого может потребоваться от 12 до 48 часов, отталкиваясь от окружающей температуры. Спустя необходимый промежуток времени, секцию еврозабора извлекают из формы, перевернув ее. Далее элемент оставляют на деревянном щите до окончательной просушки.

Если отталкиваться от технологических требований, то следующим этапом необходимо пропарить плиту на протяжении 6 часов, однако в домашних условиях этот процесс заменяется просушкой на открытом воздухе, при условии того, что температура не ниже +5 градусов. Этот этап длится около месяца, по истечении которого элементы забора можно смело эксплуатировать по назначению.

Ели вы хотите, чтобы изготовленное ограждение соответствовало всем желаемым параметрам и характеристикам, а также прослужило вам максимально длительный срок, в процессе его изготовления стоит придерживаться определенных рекомендаций:

Материалы, применяемые в производстве, должны быть наивысшего качества и обладать всеми запрашиваемыми характеристиками.
Изготавливая каркас из арматуры, старайтесь установить его ближе к середине продольной плоскости, делая отступы с торцевых сторон не менее 1,5 см.
В процессе просушки затвердевающих элементов их стоит ежедневно увлажнять, тем самым обеспечивая улучшенные прочностные показатели в дальнейшем.
После того, как будут закончены монтажные работы по установке декоративного ограждения, к его финальной отделке стоит приступать не ранее, чем спустя полгода. Именно это время необходимо для окончательного избавления от смазки.
Изготовление последующих секций происходит аналогично по описанной схеме.

Если выбудете соблюдать все предписанные советы и действовать поэтапно, то результатом станет бетонный забор своими руками, который будет отличаться высоким качеством, а также надежно защитит ваше жилище на долгие годы. Кроме того, такое ограждение станет предметом вашей гордости перед гостями как ваше личное творение.

Видео

В этом видеоролике показан процесс заливки бетонного забора в специальные формы. Возможно, вам также будет полезно узнать ход этого процесса.

Среди всех вариантов обустройства заборов одним из самых надежных по праву можно считать бетонный забор. Для загородного дома или дачи наиболее подходящим будет так называемый «еврозабор». Он представляет собой конструкцию из бетонных столбов с пазами, в которые вставляются бетонные секции. При этом бетонные секции, как правило, имеют декоративную лицевую сторону, имитирующую натуральный камень, кирпич, с изображением орнамента, мозаики и другие архитектурные изыски. Бетонные секции могут отличаться по цвету, а могут быть окрашены уже после установки. Разнообразие фактур и дизайнерских решений, а также относительная дешевизна изготовления и монтажа привели к тому, что «еврозаборы» набирают популярности среди дачников и загородных жителей. Для тех, кто желает сэкономить на покупке бетонных секций или на монтажных работах, будет полезно узнать, как сделать еврозабор своими руками.

Преимущества и недостатки «еврозаборов»

Преимущества еврозаборов :

Невысокая стоимость.
Разнообразие форм и дизайнерских решений.
Эстетическая привлекательность.
Возможность выбирать любую высоту.
Пожаробезопасность.
Надежность и долговечность (до 50 лет).
Скорость и простота установки забора.
Прочность по сравнению с деревянными и металлическими заборами.
Возможность установки на любых грунтах.
Возможность установки без фундамента.
Возможность установки на участке, имеющем довольно крутой склон.
Не занимают много места.

Недостатки еврозаборов :

Плохая проветриваемость участка.
Громоздкая конструкция по сравнению с деревянным и металлическим забором.
Подверженность температурным перепадам и смещениям неустойчивого грунта. Если при монтаже не соблюдать некоторые нюансы технологии, то после зимовки забор может развалиться, а секции расколоться.
Гладкая и однообразная тыльная сторона.

При выборе забора для ограждения дачного участка или загородного дома обратите внимание на некоторые ограничения, продиктованные законодательством. Так, например, между соседними участками запрещено устанавливать любые глухие заборы, в том числе и бетонные заборы. Это продиктовано тем, что глухие заборы преграждают путь ветру, участок не продувается на должном уровне, а также затеняют большую площадь соседнего участка, на которой уже нельзя посадить сколько-нибудь полезное растение, так как без солнца оно расти не будет. Дабы не ссориться с соседями, обязательно обговорите с ними. Также учтите, что тыльная сторона еврозабора не отличается эстетической привлекательностью, она не имеет фактурной формы, но ее можно окрасить или оштукатурить декоративной штукатуркой.

Изготовление еврозаборов своими руками

В производстве бетонных секций для еврозаборов нет ничего сложного, поэтому еврозабор можно полностью выполнить непосредственно на стройплощадке своими руками. Для этого понадобится специальное оборудование и материалы. Будет ли экономным изготовление, зависит от того, сколько требуется сделать бетонных плит. Если всего 20 - 50, то имеет смысл купить плиты у производителя. Если 200 - 1000 плит, то, конечно, выгоднее сделать все самому даже с учетом покупки вибростола.

Для самостоятельного изготовления бетонных плит и столбов для еврозабора потребуются определенные инструменты и материалы. Не стоит экономить, заменяя требуемые позиции более дешевыми, так как в итоге плиты получатся недостаточно прочными и рассыплются через несколько лет.

Что понадобится:

Стальной прут для армирования: плит - 4 мм, столбов - 8 мм;
Щебень фракцией от 2 до 6 мм;
Речной песок, промытый от примесей;
Цемент (не менее 500 марки);
Бетономешалка;
Пластификатор;

представляют собой формы-матрицы с рисунком, в которые заливается бетон и, застывая, приобретает необходимый рельеф лицевой стороны. Формы должны быть прочными, устойчивыми к деформациям и химическим веществам, износоустойчивыми, гладкими и способными выдержать термическую обработку. Именно поэтому самыми распространенными материалами для форм являются ПВХ и АБС пластик.

Не стоит использовать при изготовлении еврозаборов гранотсев вместо щебня, обычный песок вместо речного и стеклопластиковую сетку для армирования вместо стального прута. Все это приведет к тому, что конечное изделие будет иметь весьма посредственное качество.

Что касается цемента, то использование 500 марки будет самым идеальным, и хотя по стандарту разрешается использовать не менее М300, на самом деле плиты из 300-ого цемента будут значительно менее прочными.

Использовать обязательно. Он необходим для плотной утряски бетона в форме и удаления пузырьков воздуха. Опять же, в некоторых источниках вы можете встретить рекомендацию не использовать вибростол, мол, достаточно постучать молотком по двери или другой опоре, на которой стоит форма, и этого будет достаточно. Хоть некоторые «горе-специалисты» и уверяют, что такой еврозабор прослужит долго, на самом деле это «долго» не более 2-х сезонов.

Изготовление бетонных плит - «мгновенная распалубка»

Существует два способа изготовления бетонных плит для еврозабора. Первый из них «мгновенная распалубка». Его суть заключается в том, что в форму заливается бетон, затем он утрясается на вибростоле, после чего изделие сразу выкладывается на поддон, где и набирает окончательную прочность. Данный способ дешевле и прибыльнее, так как одну-две формы для еврозабора можно использовать для большой партии плит. Сделал плиту, помыл форму, залил новую и т.д.

Этапы работ :

Форму из стеклопластика с прочным металлическим обрамлением устанавливаем на прочную ровную поверхность вибростола. Не забываем проверить уровнем горизонтальное расположение формы.
Внутри смазываем форму маслом и соляркой или другим средством для смазывания форм. Это необходимо, чтобы бетон не прилипал к поверхности формы. В итоге лицевая поверхность бетонной плиты будет идеально гладкой и ровной, без сколов и заусенцев.
Готовим бетонную смесь: загружаем в бетономешалку щебень и промываем его водой, затем воду сливаем, добавляем песок, цемент и воду, перемешиваем. Соотношение ингредиентов зависит от особенностей технологии изготовления именного того вида забора, который вы хотите. Поэтому рецепт или покупается у компании-производителя, или вырабатывается путем проб и ошибок. Приведем пример бетонной смеси: 3 части песка + 2 части щебня + 1 часть цемента + пластификатор. Консистенцию можно регулировать, добавляя воду постепенно.
Заливаем бетонную смесь в форму, заполняя ее наполовину.
Включаем вибростол, утрясаем бетон.
После первого этапа утряски устанавливаем армирующую сетку, которую свариваем из стального прута 4 - 6 мм диаметром. Вместо сварки лучше использовать вязальную проволоку, это дает гарантию, что каркас не поведет.

Заливаем бетонную смесь до краев формы.
Снимаем излишки длинным правилом, стараемся, чтобы поверхность получилась ровной.
Включаем вибростол и утрясаем бетонную смесь. Когда на поверхности прекратят появляться пузырьки воздуха, вибростол можно отключать.
Сразу же выкладываем готовое изделие на поддон, выстукивая его из формы. На поддоне оно продолжит застывать и набирать прочность.
Промываем форму водой, снова смазываем поверхность маслом и повторяем цикл производства плиты.

В процессе изготовления бетонных плит таким способом обязательно используются пластификаторы и другие добавки, ускоряющие застывание бетона. Также по необходимости в смесь можно добавлять красящие пигменты, тогда плита приобретет требуемый оттенок, который будет держаться постоянно в отличие от краски.

Не стоит добавлять мазут, топливо из печи и моторное масло. Это снижает качество изделий.

Данная ускоренная технология производства бетонных плит позволяет изрядно экономить, но от этого страдает качество изделий, может быть много брака, сколов на лицевой поверхности и неровная геометрия самой плиты. Поэтому при производстве «для себя» такую технологию стараются не применять. Ведь хочется получить долговечное изделие.

Изготовление бетонных плит - «экспозиция»

Второй способ изготовления бетонных плит называется «экспозиция». Он заключается в том, что изделие достигает в форме в течение минимум 2-х суток и только после извлекается из формы. Данный способ более затратен по той причине, что приходится использовать большое количество форм одновременно. Зато конечное изделие получается намного более прочным и долговечным, а также имеет идеальную гладкую лицевую сторону без брака и сколов.

Размеры бетонных секций: длина 2000 мм, высота 300 мм или 500 мм. Толщина зависит от формы, от 50 до 100 мм.

Этапы работ :

Форма из стеклопластика устанавливается не просто на вибростол, а сначала на поддоны-носилки, а уже носилки на вибростол. Когда форму, заполненную бетоном, будут переносить в место просушки, она может деформироваться или даже треснуть под тяжестью бетона. Именно поэтому форму устанавливают на поддон. Носилки изготавливают из бруса сечением 60 мм или металлических элементов. Несущие элементы поддонов идеально подгоняют под размеры формы, чтобы они прослужили дольше.

Важно! Если форма имеет неровные края, то требуется сделать жесткую поддержку боковых стенок и дна, а также каждого отдельного элемента. Для этого можно использовать вспомогательные материалы: гипс и монтажную пену.

Вес поддона-носилок не должен превышать 15 кг.
Итак, после установки формы в поддон, а поддона на вибростол, внутреннюю поверхность формы смазываем маслом. Если форма имеет рифленую или просто неровную форму, то вместо масла необходимо использовать специальную смазку К-222. Она требуется для компенсации технологических нарушений. Преимуществом использования специальной смазки К-222 является еще и то, что лицевая поверхность плиты еврозабора получается идеально гладкой, как мрамор.
Готовим бетонную смесь. Рецепт отличается от предыдущего способа, т.к. нет необходимости использовать большое количество пластификаторов и других добавок - бетон будет доходить в естественных условиях.
Устанавливаем в форму армирующую сетку.
Заливаем бетонную смесь, заполняя форму наполовину.
Включаем вибростол и утрясаем смесь.
Доливаем смесь до верха, снимаем излишки правилом.
Утрясаем с помощью вибростола. Следим, чтобы удалился весь воздух.

Затем переносим форму вместе с носилками в место, где заготовка будет сохнуть. В промышленном производстве обычно подвергают заготовку термической обработке. В обычных «кустарных» условиях это не обязательно. Но температурный режим все же соблюдать необходимо. Минимально допустимая температура окружающей среды при изготовлении бетонных плит +5 - +9 °С. Местом для застывания бетона может быть сарай, навес или складское помещение.
Бетон застывает в формах в течение 2-х суток. Когда он достаточно схватится (спустя 6 - 12 часов после заливки), поверхность необходимо зашлифовать либо вручную, либо с помощью шлифмашинки.
Следующий этап - распалубка. Ее производят либо вручную, либо механизировано. Один из распространенных способов заключается в том, что необходимо нагреть форму до +50 °С, она расширится, и можно будет легко извлечь бетонную заготовку. Для нагрева можно использовать обычную ванну с водонагревателем. Но такие сложности необязательны. Если форма была смазана хорошо, можно извлечь заготовку простым постукиванием.

Извлеченные бетонные плиты складируются в помещении под навесом в штабеля для дальнейшей просушки и набора прочности. Обычно это занимает от 18 до 28 дней в зависимости от погодных условий.
После полного застывания бетона плиты можно использовать для устройства еврозабора.

Обратите внимание, что бетонные плиты, изготовленные методом «экспозиции», получаются более качественными, прочными, долговечными, красивыми. Хоть и сама технология занимает больше времени. После распалубки форму можно помыть и использовать в следующем цикле.

Изготовление бетонных столбов для еврозабора

Столбы для еврозабора представляют собой железобетонные изделия с пазами, в которые вставляются секции забора. Поверхность обычно гладкая или рельефная, если того требует дизайн забора. Для изготовления столбов используют стеклопластиковые или металлические формы.

Как изготовить столбы для еврозабора :

На дне формы необходимо закрепить вытеснитель в неподвижном состоянии. Именно вытеснитель образует паз, в котором фиксируются панели.
Смазываем поверхность формы.
Общая длина столба не должна превышать 3600 мм.
Внутрь формы вставляем арматурный каркас, изготовленный из стального прута 8 мм диаметром.
Заливаем форму бетонной смесью.
Включаем вибростол и дожидаемся полного удаления воздуха из смеси.
Заготовка застывает в форме в течение 2-х суток, затем извлекаем ее из формы и оставляем набираться прочности на месяц.

Монтаж еврозабора также можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится 2 - 3 человека, бур, рулетка и терпение. Если секции тяжелые, то можно использовать треногу, на которую подвешивать бетонные плиты, это облегчит работы. Также она пригодится, если высота забора больше 1,8 м. Кстати, высоту еврозабора можно делать любой: от 50 см до 3 м.

Первым делом размечаем участок. Это, пожалуй, самый главный этап работ. Если допустить ошибку на этапе разметки, исправить ее потом будет либо сложно, либо невозможно. Проверяем все углы, высоты и ровное расположение линий.
В углах разметки вставляем колышки и натягиваем строительный шнур, по которому затем будем ориентироваться.

В месте углового столба бурим отверстие на глубину 800 мм. Глубина рассчитывается так: глубина установки столба 700 мм + 100 мм подсыпки.
Утрамбовываем грунт и выполняем подсыпку 50 - 70 мм песка и щебня.
Сверху щебневой подушки устанавливаем столб.
Аккуратно вымеряем ровность расположения столба, его высоту и угол наклона. Для удобства столб можно зафиксировать в скважине с помощью бутового кирпича или строительного мусора.
Когда столб будет идеально выверен, заливаем в скважину бетонный раствор, чтобы зафиксировать его. Дожидаемся, пока раствор схватится. Это займет 2 - 6 часов.
Отмеряем от установленного столба ровно 2060 мм и бурим скважину под второй столб. Обязательно ориентируемся по шнуру.
Точно также утрамбовываем основание и выполняем подсыпку.
Теперь берем одну нижнюю секцию еврозабора и устанавливаем ее в паз уже зафиксированного столба. Обычно глубина паза составляет 40 мм, плита должна зайти в паз на глубину 30 мм.
Выравниваем расположение бетонной секции по шнуру.

Затем вставляем во вторую скважину столб и надвигаем его на секцию так, чтобы она зашла в паз столба на 30 мм.
Фиксируем столб в таком положении, выполнив распорку бутовым кирпичом. Если есть необходимость, столб можно подпереть распорками сверху.
Затем от столба отмеряем еще 2060 мм и снова бурим скважину.
Повторяем процедуру установки столба и секции по алгоритму: бурим скважину, выполняем подсыпку, устанавливаем бетонную секцию в паз предыдущего столба, устанавливаем новый столб и надвигаем его на секцию, фиксируем столб бутом.

Когда все столбы и нижние секции будут установлены, еще раз проверяем ровность расположения: высоту столбов, вертикаль, расстояние.

Теперь устанавливаем все остальные бетонные секции в еврозабор. Для этого понадобится 2 - 3 человека или тренога. Плиты поднимаем на высоту забора и заводим их в пазы столбов. Следим за тем, чтобы секции не перекосило, чтобы они располагались ровно одна над другой.
После того как все секции забора на всю высоту будут установлены, снова проверяем вертикаль и горизонталь.
Если результаты проверки устраивают, заливаем все столбы бетонным раствором.
После застывания бетона необходимо зафиксировать секции в пазах столбов, иначе они могут раскачиваться во время ветра и биться об ограждения или неприятно скрежетать. Для этого с тыльной стороны между секцией и столбом необходимо протолкнуть деревянные клинышки.

Все - еврозабор готов.

Нюансы и ошибки установки еврозаборов

Почему нельзя заливать столбы бетоном до конца установки всех секций? Потому что так есть возможность исправить положение столбов и забора в целом: там подвинуть, там наклонить и др. Если же столбы зафиксировать бетоном, то исправить ошибки невозможно.
Почему не зафиксировать бетонные секции в столбах с помощью бетонного раствора? Потому что такой забор, скорее всего, завалится. В результате температурных и влажностных изменений бетон будет расширяться и сжиматься. Если не дать возможность плите свободно ходить по пазу столба, она просто завалит его или расколется. Также учитывайте подвижки грунтов. Где-то грунт может просесть или наоборот - вспучиться, незафиксированная «намертво» плита просто изменит свое положение, двигаясь внутри паза. Деревянные же клинышки не будут так жестко удерживать плиту между столбами.

Почему сначала не установить все столбы, а затем установить бетонные секции в пазы? Такой вариант монтажа возможен, именно так чаще всего устанавливают профессиональные бригады. Но этот способ сопряжен с массой недостатков: промахнулся в разметке и все. Также слишком маленький зазор между секцией и столбом не дает права на ошибку. Значительно легче устанавливать столбы, ориентируясь строго на размеры уже установленной плиты.
Почему не установить сразу все наборные секции в один пролет? Можно, но тогда возможны перекосы. Получится, одна секция максимально загружена и давит на столбы, а остальные - пока нет.

В данном вопросе мнения расходятся. Сами производители еврозаборов утверждают, что фундамент делать не нужно. Но на самом деле все определяется условиями участка и грунта.
Как установить угловой столб на повороте? В углах и на поворотах устанавливают два столба рядом. Один располагается пазом в сторону предыдущего столба и панели, а второй - пазом в ту сторону, в которую поворачивает забор.
Установку еврозабора нельзя проводить зимой.

Высота установки каждого столба рассчитывается индивидуально. В неровном участке столбы будут иметь большую высоту. Чтобы бетонная секция располагалась в пазах столбов строго горизонтально, необходимо в паз того столба, что находится ниже по склону, засунуть деревянный брус. Он будет выполнять роль подпорки под плиту. Длина бруса высчитывается очень точно. Если же ее высоты не хватило, между ней и плитой подбиваются деревянные щепки и клинышки.

Построить еврозабор можно примерно за неделю - две, если бетонные плиты готовы. Обязательно соблюдайте технологию и рекомендации производителей. Главное, чтобы забор пережил первую зиму. Она проявит сразу все недостатки монтажа, если они будут.