Серия ZX-324

• Базовый тип ZX-324
• Модификации серии ZX-324
• Модификация ZX-324 GF30 PEEK

Серия ZX-410

• Базовый тип ZX-410
• Модификация ZX-410V7T

Серия ZX-530

• Базовый тип ZX-530
• Модификации ZX-530

Серия ZX-550

• Базовый тип ZX-550
• Модификации серии ZX-550

Серия ZX-750V5T

• Базовый тип ZX-750V5T
• Модификация ZX-750V5KF

INKULEN PE

• INKULEN PE-1000/500

Эластомер INKUMER

• Эластомер INKUMER

Готовые решения

• Профили и направляющие
  • Направляющие скольжения
    цепей и ремней из INKULEN PE
  Направляющие скольжения
  • Направляющие скольжения
    из ZX-100K
  • Изготовление деталей из полимеров по чертежам

Производство

Изготовление пластиковых изделий и деталей пользуется среди наших клиентов огромным спросом и это вполне понятно, ведь современное производство уже буквально невозможно представить без полимерных материалов. Они применяется буквально везде - начиная от сложных строительных конструкций, и заканчивая крепежными изделиями.

Наша компания ООО "ТД Пластмасс Групп" не один год занимается изготовлением пластиковых деталей и изделий. Вся продукция обладает высочайшим качеством, она отвечает абсолютно всем современным требованиям предъявляемыми СНиП и ГОСТами. Благодаря использованию в производстве только высококачественных и современных материалов и технологий, и обязательному тестированию готовых деталей, вероятность появления брака стремиться к 0%!

Изготовление пластиковых деталей в основном осуществляется с помощью литья расплавленного материала под давлением в специальные пресс-формы или обработкой заготовок на станках с ЧПУ.

Подробный процесс изготовления детали из полимера ZEDEX

Изготовление пластиковых изделий может быть выполнено не только с помощью технологий литья и обработки на станке с ЧПУ. Также широко применяются такие методы, как: экструзия и вакуумная формовка.

• Экструзия - это метод изготовления полимерных изделий путем продавливания расплава через формующую головку необходимого профиля. В основном методом экструзии изготавливаются листы, трубы и профили.
• Вакуумная формовка - это выдавливания при помощи вакуума из нагретого пластикового листа штучных или серийных деталей.

В нашей компании возможно поштучное изготовление пластиковых изделий , что является уникальной особенностью, так как большинство аналогичных предприятий попросту не предоставляют такой возможности. Это позволяет заказчику существенно сэкономить, особенно в тех случаях, когда в больших партиях товара просто нет нужды или протестировать пробную партию в реальных условиях работы.

Кроме производства деталей по типовым габаритам у нас осуществляется изготовление опытных или серийных партий по чертежам и образцам заказчиков по составленным техническим заданиям. Или вы можете обратиться за помощью в наш Инженерный центр. Опытные конструкторы найдут лучшие инженерные решения для ваших нужд. Все ключевые вопросы и нюансы производства оговариваются отдельно в каждом случае, индивидуально с каждым клиентом.

Благодаря большому функционалу станков, вариаций форм, и методов производства получается создавать пластиковые изделия, которые в результате будут иметь уникальные габариты и формы. Это является важнейшим преимуществом производства деталей из пластика.

Также необходимо упомянуть значительную экономию времени и денежных средств. В зависимости от сложности заказа срок изготовления варьируется от одного до двадцати дней. В итоге получаются качественные изделия, превосходящие по характеристикам металлические аналоги, за максимально короткие сроки, и по оптимальной стоимости за счет того, что наша компания является уникальным производителем и поставщиком уникальных синтетических полимеров.

ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для оформления заказа на Вам необходимо оставить заявку на странице "Заказать услугу " или прибыть к нам в офис. Сотрудничая с нашей компанией, вы получаете качественную продукцию точно в срок, которая будет отвечать всем современным требованиям и нормам производства, при этом полностью безвредную для человеческого организма и будет служить «верой и правдой» на протяжении многих лет.

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

• поливинилхлорид;
• полиэтилен;
• полипропилен;
• полиэтилен высокого, низкого давления;
• полистирол;
• полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

В Болгарии трехмерная печать и ее приложения все еще не так распространены. Тем не менее, есть компании, которые хотят быть лидерами в своей отрасли и пытаться интегрировать новые технологии в свои бизнес-процессы. Такие, как они становятся все более и более, для радости болгарской экономики. Наша корпоративная цель - сделать технологию доступной для болгарского промышленного производителя, чтобы быть конкурентоспособной на мировых рынках.

В компании основное производство пластмассовых изделий - одноразовые стаканы - мешалки - яйца - контейнеры из йогурта. Формы, ценные бумаги, документы. Производство пластиковых карт. Системы защиты персональных данных. Широкий выбор картонных чашек, ящиков для еды, картонных блюд, бумажных пакетов и сумок, стаканов и стаканов из пенополистирола, кристально чистых очков для пабов.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

• создание определенного химического состава;
• в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
• придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
• фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

• вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
• прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
• компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
• литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
• выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
• экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
• термоформование;
• инкапсуляция;
• формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

• экструдер с системой фильтрации;
• пневмозагрузчики;
• головка раздувочная с охладителем;
• калибровочный механизм;
• тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
• модуль плоской укладки;
• намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

• модуль подготовки материала;
• модуль закрывания и открывания форм;
• привод;
• блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

• двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
• с одним или несколькими узлами пластикации;
• с раздельной или совмещенной пластикацией;
• по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
• электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

• по типу головок;
• по количеству постов;
• по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

• экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
• экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
• выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

• сушилки;
• погрузчики;
• смесители;
• дробилки;
• транспортеры;
• конвейеры;
• сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.