Общая характеристика

В данный момент, наблюдается движение к формированию безотходного производства и открытию разного рода предприятий по переработке бытовых и промышленных отходов, а также повторному их использованию, для этого необходима линия для производства пеллет, цена всегда соответствует рыночному проценту,

Отходы деревообработки на пеллет

а также уровню востребованности. Чаще всего переработке подлежат:

• стекло;
• макулатура;
• пластик;
• металлолом;
• резина.

Лесная промышленность также не была оставлена без внимания. Как правило, лесопилки, организации по переработке и производству древесины, мебельные фирмы и другие предприятия являются основой такого важного вторичного сырья как, опилки или древесина, стружка или древесная кора. Безусловно, чаще всего, изготавливаются опилки. В настоящее время, насчитывается несколько направлений для их переработки. Такие как, прессование, а далее создание из них плит МДФ и ДСП. Данный продукт очень часто используют в мебельной промышленности. Однако, данное направление по модификации опилок, является процессом очень трудоемким и дорогим в плане оборудования.

Преимущественно выгодным в экономическом понятии, представляется производство пеллет. Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используют для топлива и как заменяемый наполнитель для кошачьих туалетов. В данное время, большое количество владельцев частных домов применяют специализированные котлы, которые работают на пеллетах, также газово-пеллетные комбинированные котлы, они значительно сэкономят вам счет за природный газ в коммунальном платеже. Также, нельзя оставить без внимания владельцев кошек. По исследованиям в России установлено около 30 млн. владельцев домашних кошек, которые могут значительно повысить рентабельность изготовления пеллет.

Пеллеты производят, как и из смеси древесины и коры, так и из чистой древесины. А также, при изготовлении нередко добавляют солому, зерновые отходы, шелуху подсолнечника и т.п. Процентом зональности называется содержание побочного продукта и его степень. Чем эта степень выше, тем более низкого качества выходят пеллеты или наоборот. Но, тем не менее, и одни, и вторые достаточно востребованы на рынке и имеют свою цену. Продукт при низком содержании коры, имеет самую низкую степень зональности и считается продуктом высшего качества, нередко их называют, гранулами первого класса. Они сгодятся для эксплуатации в надомных котельных и как наполнитель для кошачьего туалета. Степень зональности данного изготовления – 1,5%. Пеллеты, которые содержат кору, а также другие субпродукты выше 1,5%, являются промышленными гранулами и используются также как наполнитель для кошачьего туалета, а также, для отопления, однако, уже в промышленном специализированном оборудовании. Впрочем, процент использования коры и других отходов, в общей сложности, для сырья, которое перерабатывается не должно быть больше 5%.

Сорта гранул

Технология производства

Производство древесных гранул или пеллет имеет свою доскональную схему, которая делится на несколько этапов.

• Генерируется крупное дробление материала. Специализированные дробилки перемалывают заранее подготовленное, согласно рецептуре взвешенное сырье. Рецептура определяется из желаемого сорта пеллет: первоклассного или промышленного.
• Далее, просушка. Чтобы измельчение считалось готовым, размеры частиц должны быть не более 1,26 см3в объеме. Это крупное дробление, которое позволяет качественно и быстро просушить материал и подготовить его к последующему дроблению, но уже в маленькой дробилке.

• Производится сушка пеллетного полуфабриката. Материал, перед прессовкой должен иметь влажность 7-11%, чтобы соответствовать технологичному регламенту. Сушилки бывают двух типов: ленточные и барабанные. Чтобы определить вид сушилки, нужно определить вид сырья, опилки или щепы, требования к степени качества изделия, а также, источник тепловой энергии.
• Далее, происходит мелкое дробление готового продукта (высушенного и измельченного, исходного компонента). Материал заходит в пресс. Размеры частиц должны быть не более 3,5 мм, чтобы производить промышленные пеллеты, и около 1,6 мм, чтобы первоклассные. Для мелкого дробления, как правило, используют молотковые мельницы.

• Прессование. Это ключевой этап в производстве пеллет. Существуют прессы разных конструкций, например, с циллиндричной или плоской матрицей.
• Охлаждение. После прессования, полученное изделие подчиняют охлаждению, которое гарантирует выход высококачественного продукта. Охлаждаются в основном присутствующие гранулы, которые в процессе прессования нагрелись до 75°-95°С.

• На пятом и заключительном этапе производства данного продукта, пеллеты упаковываются, предварительно просеяв. Не весь материал прессируется или после пресса он рассыпается на опилки, тогда просеивание просто необходимо. Безусловно, так как выделка некондиционная и безотходна, то продукция подчиняется вторичной обработке.

Оборудование

Нынешний рынок сбыта, может предложить вам несчетное количество оборудования, как нового, так и бывшего в употреблении. Линии по изготовлению пеллет и переработки отходов дерева, делятся на две категории:

• линия промышленного типа;
• мини-грануляторы.

• пресс-грануляторы на основе электродвигателя;
• пресс-грануляторы на основе дизельного двигателя;
• пресс-грануляторы на основе привода от вала трактора.

Какой подвид выбрать, нужно исходить из условий эксплуатации, ведь у каждого вида есть свои преимущества.

Чтобы понять какое оборудование для вас самое выгодное, рассмотрите три основных варианта его приобретения:

• новая линия под ключ;
• гранулированная б/у;
• купить линию по производству пеллет по частям.

Давайте рассмотрим несколько вариантов набора линий:

• для переработки кусковых отходов или дровяной древесины;
• применение полученных от изготовления опилок. В измельчительной машине нет необходимости;
• для древесины, у которой влажность превышает 14%. Требуется дополнительный комплекс сушки;
• для древесины, у которой влажность меньше, чем 14%. В таком случает, дополнительный сушильный комплекс не требуется.

Линия производства пеллет включает в себя целый список подбора для изготовления.

Линии «под ключ»

Преимущества:

• высококачественные монтажные работы;
• маленькая затрата сил на монтаж;
• невозможно приобрести технику несоответствующего качества;
• длительная эксплуатация без неполадок;
• современное оборудование предполагает высший ресурс работ;
• маленькая энергоемкость, это дает возможность понизить затраты;
• высококачественный готовый продукт.

Недостатки:

• высокая цена;
• нет индивидуального обслуживания, а значит большой процент простоя

Гранулированная линия по производству пеллет б/у имеет определенные сроком службы преимущества и недостатки.

Преимущества:

• невысокая цена, особенно на европейских платформах;
• высокий вариант «наткнуться» на машину с производительностью мощнее, чем точно такое же, но новое;
• высокая вероятность приобретения модернизированных линий.

Недостатки:

• высокая вероятность попасть на мошенников;
• очень запутанная система монтажа, в которой есть свои нововведения;
• может попасть неполный комплект;
• отсутствие гарантии и сервисного обслуживания соответственно;
• брак документации;
• низкий процент установки оригинальных запчастей.

Для того чтобы не купить «кота в мешке», следуйте нескольким простым правилам.

Во-первых, тщательно осматривайте и прослушивайте приобретаемый товар на наличие посторонних шумов.

Во-вторых, обратите особенное внимание на установке пресс-грануляре, особенно при монтаже. Если он установлен криво, то произойдёт увеличение пуансона и матрицы, что сбавит качество.

В-третьих, приобретайте работоспособные линии.

В-четвертых, выбирайте более современные машины.

Стоимость и приобретение

Приобрести производственную линию для переработки отходов деревообработки, можно у любого поставщика деревообрабатывающего оборудования. Также, можно покорить просторы всемирной сети. На платформах объявлений можно найти большое количество публикаций от людей, которые продают как новые линии, так и бывшие в употреблении. Можно купить сразу весь комплекс, или можете купить по минимуму, а по ходу производства, докупить все необходимое.

Стоимость, конечно, зависит от качества, от укомплектованности, от потребляемой мощности, от изготовителя, имеет ли оборудование сертификат происхождения.

Полные комплекты стоят

• от 1 280 000 руб. до 2 800 000 руб. за один комплект.

Установки, бывшие в употреблении, стоят, конечно же, дешевле, а именно:

• 950 000 руб., 800 000 руб., даже можете найти за 300 000 руб.,

хотя сами догадываетесь, какого качества будет машина. Но приобретение такой линии это половина вопроса, вторая – ее обеспечение. Расход на воду, электричество, заработную плату сотрудников, а также хозяйственные и производственные расходы составляют 35% валовой выручки. Поэтому покупая линию по производству и переработке дерево отходов, нужно просчитать в уме все возможные и невозможные варианты, чтобы получить чистую выручку превышающую сумму затрат.

Видео: Производство топливных пеллет

В последние годы экономической нестабильности постоянный рост цен на газ и электрическую энергию уже многие воспринимают нормой. Не удивительно, что владельцам частных домов приходится лучше задумываться о том, как сэкономить средства. В качестве современной и достойной альтернативы классическим разновидностям топлива люди изготавливают пеллеты своими руками. Это биологически чистое топливо в форме гранул , которое легко изготавливается в домашних условиях во время переработки отходов сельского или древесного хозяйства.

Разновидности топливных пеллет

Данное топливное сырье изготавливают из разных видов биомассы, обладающих существенной энергетической ценностью, а также позволяющих измельчить и спрессовать материал до компактных частиц. Наибольшей популярностью сегодня пользуется изготовление древесных пеллет, которые делаются из щепок, коры, опилок и прочих отходов лесозаготовки и деревообработки. Растительные гранулы изготавливаются из шелухи, подсолнечной лузги, соломы, а также иных культур. Не столь популярны торфяные гранулы, а также пеллеты, сделанные из куриного помета.

Рассмотрим особенности, изготовление и преимущества древесных топливных гранул.

Гранулы из дерева на страже экологии

Полностью заменив традиционное топливо пеллетами, можно уменьшить явление парникового эффекта. Ведь при сгорании горючего в воздух всегда поднимается углекислый газ, накапливаемый за долгие годы. Деревянные элементы также выделяют углекислоты, но в мизерных количествах. Ведь они могут выделить такое количество углекислого газа, которое накопилось за жизнь дерева и растения.

Во время использования гранул из дерева также снижается выделения диоксида серы, который является основным виновником кислотных дождей, губительно сказывающихся на экологии, уничтожая целые лесные массивы. Теперь можно не думать об авариях на электростанциях или газопроводах. Опасность пролива горючего, выбросов или взрывов сведена к нулю.

Достоинства

Помимо своей экологической чистоты, обсуждаемое топливо имеет еще целую массу существенных преимуществ. Наиболее значимыми являются:

• Хорошая отдача тепла сравнительно с досками, щепками или обычной корой;
• Объем помещений для хранения (складов) можно уменьшить вдвое сравнительно с помещениями для хранения древесины;
• В виду отсутствия биологической активности материалов, прошедших термическую обработку, пеллеты можно располагать вплотную к любым жилым помещениям;
• Пеллеты можно сделать своими руками, они совершенно не подвержены произвольному воспламенению, ведь не содержат спор или пыли. Плотная структура также делает их безопасными для людей, страдающих аллергией;
• Во время производства в состав частиц не добавляются различные загустители, клеи и прочие химические вещества;
• Данный вид топлива дает возможность рационально использовать любые отходы;
• Сравнительно с углем обсуждаемое топливо дают возможность получать такое же тепло с меньшими выбросами углекислого газа;
• Цена отопления при использовании рассматриваемого топлива достаточно приятна.

Разновидности древесных гранул, их использование

В настоящее время различают две основных разновидности топливных гранул. Речь идет о промышленном топливе и топливе для частных домов. Пеллеты в домашних условиях для частного использования нередко делаются из древесины с низким процентом зольности и минимально возможным содержанием коры. Промышленное топливо менее качественно.

При непосредственном сжигании лучше использовать не обыкновенные, а специализированные котлы. Горение в них осуществляется при постоянной подаче кислорода. Современные автоматические котлы позволяют нечасто загружать новые партии. Как правило, процедура занимает не более 20-ти минут.

Основные этапы изготовления

1. Крупное начальное дробление имеющегося сырья.
2. Сушка подробленного сырья.
3. Мелкое дробление.
4. Сухая основа насыщается паром или водой (водоподготовка).
5. Пресс для пеллет (прессование).
6. Охлаждение.
7. Окончательная расфасовка полученных гранул.

Рассмотрим более подробно каждый из этапов.

Крупное начальное дробление имеющегося сырья

Первый этап производства предполагает подачу в дробилки исходного сырья для его измельчения. В итоге на выходе из дробилок размер материала не превышает 25 на 25 на 2 миллиметров. Такие габариты позволяют нормально просушивать сырье в современных сушилках, а затем еще раз измельчать его.

Сушка подробленного сырья

Отходы, имеющие повышенную влажность, прессуются плохо, а гранулы, изготавливаемые из них, не подходят для дальнейшего сжигания. Поэтому сушка – обязательный этап. Она уменьшает количество жидкости в опилках приблизительно до 8-12 процентов. В идеале влажность в полученном материале должна составлять около 10-ти процентов.

Установка, в которую сырье подается для сушения, может быть ленточной или барабанной. Выбирать следует зависимо от типа сырья и требований к результату.

Сушка – наиболее энергоемкий процесс во всем производстве. Для того чтобы полноценно высушить тонну сырья, следует использовать теплоту сгорания одного куба древесины. Сжигание бревен или досок обходится слишком дорого, поэтому производители используют опилки или кору.

Мелкое дробление

Сырье для производства топливных пеллет , которое уже подготовлено для прессования, не должно превышать в размерах 4-х миллиметров. Поэтому применяются специализированные дробилки, которые измельчают материал до требуемых габаритов. Вес хорошего продукта на выходе из дробилки в идеале составляет около 150 кг на метр кубический. Молотковые мельницы являются наиболее подходящими дробилками, качественно измельчающими опилки, щепу или волокнистую стружку.

Водоподготовка

Иногда тот материал, который уже прошел стадию сушки, высыхает больше, чем требуется. Рекомендуемая влажность составляет около 10-ти процентов. Когда показатель снижается до 8-ми процентов, сырье плохо склеивается при прессовании. Для увеличения влажности до рекомендуемых параметров материал погружают в емкость, где он насыщается паром, либо же самой обыкновенной водой. Пар используется для прессования твердых сортов залежалой или старой древесины. Для мягкой породы не требуется сложного оборудования, вполне достаточно добавления в обыкновенный смеситель с водой.

Прессование

После прессования из первоначального сырья получаются небольшие цилиндры, достигающие в диаметре от 6-ти до 25-ти миллиметров. Подготовленный материал проходит через этап формирования на прессе с плоскими или цилиндрическими матрицами. Измельченный материал заметно сжимается во время прессования. Температура сырья повышается. К тому же, при этом выделяется особое вещество – лигнин, склеивающее в гранулы мельчайшие частицы.

Охлаждение

Гранулы нагреваются при прессовании до 70-90-та градусов, а потому нуждаются в дальнейшем охлаждении и просушке. Уже после этого пеллеты упаковывают. Профессиональное производство предполагает использование специализированного станка и гранулятора.

Расфасовка

Нередко топливные древесные гранулы сохраняют в бункерах. Для того чтобы исключить снижение качества, нередко выполняется расфасовка по большим мешкам. Потребитель может купить биологическое топливо для своего частного применения в упаковках примерно по 20 кг.

Часто древесные топливные гранулы хранятся в бункерах, однако для исключения снижения качества, рекомендуется выполнять их расфасовку по большим мешкам. Биотопливо для частного применения обычно поставляется к потребителю в упаковках по 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет

Немало потребителей обсуждаемого топлива после оценки всех его преимуществ, всерьез задумываются о самостоятельном изготовлении. При желании можно даже сконструировать самодельный станок для производства пеллет. Впрочем, в продаже имеются мобильные грануляторы, представляющие собой пресс. Они позволяют оборудовать свою собственную линию, получать продолговатые гранулы. Для производства необходимо закупать подготовленное сырье, имеющее указанные ранее свойства (размеры частиц и определенную влажность).

Можно сделать вывод о том, что сегодняшние пеллет-гранулы, независимо от того, изготовлены ли они на заводе или сделаны своими руками, являются достойнейшей заменой существующему традиционному топливу.