Непроводные индукционные печи также работают по принципу трансформатора, но лишены его магнитного сердечника. Принцип трансформатора состоит в том, что катушка, обычно построенная в медной трубке, имеет несколько оборотов и покрывается первичным током, который охлаждается водой, которая циркулирует через него. Выход индукционной печи без сердечника ниже, чем у основной печи, и составляет от 75% до 85% в зависимости от используемой частоты и расплавленного металла.

Индукционная печь тигля представляет собой электрическую печь, состоящую из панели управления, соединенной с двумя тиглями или тремя в особых условиях. Печь 1: средняя частота с двумя тиглями. Печь 2: средняя частота с тремя тиглями. Панель управляет и передает электрическую энергию тиглям, таким образом плавя металлический заряд внутри. Он состоит из трех различных систем: электрической цепи.

Охлаждающий контур. Тигель состоит из следующих частей: Огнеупорная изоляция катушек. Индукционные печи сегодня являются очень важным оборудованием для процесса литья, особенно для качества деталей, произведенных в этом процессе. Поэтому экономический фактор является переменным, поэтому он зависит от экономической ситуации и ресурсов каждого региона.

Процесс слияния печи с индукцией основан на принципе переменного тока высокой интенсивности, проходящего через проводник и генерирующего вокруг него магнитное поле, которое индуцирует токи в металлическом заряде, нагревая его непосредственно. На металлической нагрузке есть катушка соленоида. Через катушку пропускается переменный ток. Переменные магнитные потоки создаются в виде эллиптических колец, проходящих внутри и снаружи к нагрузке. Эти магнитные потоки индуцируют электрические токи, которые проходят через металлический заряд.

Металлический заряд обеспечивает устойчивость к прохождению электрического тока, который нагревается джоулевым эффектом. Перед тем, как тигель из огнеупорного покрытия, защита катушки необходимо с продуктом, который предотвращает прохождение тепла, или даже возможной утечки жидкого металла. Это может привести к серьезной аварии, так как катушка охлаждается водой, проходящей через нее. Поэтому тепловая изоляция играет важную роль в экономическом и безопасном контексте работы плавильной печи. Они используются на внешних частях покрытий, где нет контакта с жидким металлом.

Основные цели его использования сводятся к следующему. Поддерживать тепловые потери в допустимых пределах; Защитите катушку от перегрева или эрозии, вызванной инфильтрацией жидкого металла. Абсорбируйте размерные варианты огнеупора. Основными материалами, используемыми в качестве теплоизоляции, являются: асбест картонной формы.

Асбестовая ткань; Керамические волокна. Огнеупорная футеровка на самом деле является компонентом для хранения, который будет находиться в непосредственном контакте с металлом, независимо от того, находится ли он в жидком или твердом состоянии. Они монолитные сухие, применяемые при вибрации или приклеивании формы для получения высокого сжатия. Он должен выдерживать следующие рабочие требования: Термальные: изменения температуры и объемная стабильность.

Механика: истирание твердых и жидких грузов. Химия: реакция с шлаком жидкой ванны. Химический фактор, определяющий тип огнеупоров, используемых в данном оборудовании, для слияния конкретного сплава. Этот химический фактор определяется из вероятного шлака, который должен быть сформирован в соответствии с расплавленным металлом. Поэтому необходимо изготовить огнеупор, химические реакции которого с шлаком минимизированы, с целью уменьшения их коррозии во время плавления.

Следовательно, использование кислотного покрытия для этого случая. Кроме того, покрытие из диоксида кремния имеет очень низкую стоимость. Из-за реакций с металлами, которые легко окисляются при высоких температурах, где образуются низкоплавкие эвтектики. Кроме того, диоксид кремния огнеупорного серьезно страдает от примесей.

Нелегированные стали также могут быть изготовлены с этим покрытием, сосуществующим с проблемой неспособности использовать высокие температуры. Для легированных, специальных, нержавеющих и огнеупорных сталей, а также для плавки чугуна указывают на использование нейтрального покрытия на основе оксида алюминия. Поэтому это покрытие, используемое для производства чугуна и стали.

Для кобальтовых и никелевых сталей рекомендуется использовать основной огнеупор. В контакте с кислотными окислами образуются эвтектики с низкой температурой плавления. Для плавки меди и алюминия обычно используется кислотное покрытие. Некоторые элементарные принципы могут быть обобщены в отношении химического воздействия: кислоты и основания реагируют друг с другом.

Скорость реакции возрастает с повышением температуры. Как было сказано ранее, химическая реакция огнеупора тесно связана с образованием шлака из ванны. Чтобы лучше изучить это явление, он делится на слабые шлаки с низкой температурой плавления и шлаки с высокой температурой плавления.

Он наблюдается в слияниях, которые работают с низкими температурами в индукционных печах, проблема чрезмерного образования шлака в стенках печи. Особенно в литейных цехах, которые работают с окислительным и мелким ломом. Этот шлак будет добавлен к предварительно образованному шлаку и будет осаждаться вместе с другими оксидами самого заряда на стенках тигля. Если этот шлак не удаляется во время плавки, его следует удалить позже, пока печь не станет пустой, используя механические удары, которые в большинстве случаев также влияют на покрытие.

Высокая температура окисления кремния уменьшается, а другая реакция происходит, с покрытием кремнезема углерода, и восстановлением полученного в результате износа огнеупора. Эта реакция ускоряется, тем выше температура углерода и ванны. Анализируя содержание углерода и кремния, наблюдается увеличение содержания кремния и заметное снижение содержания углерода.

Другими формами загрязнения будет алюминий в заряде, который окисляется до муллита. В этих случаях трудно и исключить накопление шлака. Для устранения этих скоплений можно использовать коммерческие потоки, но следует избегать чрезмерного использования этих материалов, которые также носят покрытие. Производительность огнеупорного материала непосредственно зависит от операций исполнения и спекания.

Работа над типами печей в литье. Он выполняет процесс литья в песке, разделенный на 2 сегмента: Механизированное руководство. Они обеспечивают детали из серого, узлового и скрепленного чугуна, углеродистой стали и легированной стали. Концепция духовки: что такое духовка?: Это оборудование, ответственное за сплавление металла, а также его разработку путем добавления легирующего элемента. Поэтому он должен поставлять жидкий металл в количестве и достаточном качестве при правильной температуре.

Поскольку они сильно различаются между ними при рабочей температуре и мощности. Что касается типа конструкции, где презентация будет сосредоточена и будет подробно описана позже. Что касается процесса нагрева, то это относится к способу получения энергии для нагрева печи. путем сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива и электрических процессов. Из них: кислотные печи с покрытиями на основе кремния или алюминия. Основные печи с покрытиями на основе доломита. Нейтральные печи с покрытиями на основе хромита или графита.

После контакта с металлом был сделан большой шаг: обнаружение и контроль огня. Этот факт в сочетании с приготовлением горшков приготовленной глины является первым основным элементом литейного производства. Теплота для плавления и сосуд для хранения жидкости и утечки. Первые методы литья были бы в Месопотамии. Первым металлом, привлекающим внимание человека, было бы золото. Но наличие большой пластичности и низкой твердости не имело большого значения для изготовления инструментов. Позже пришли медь и серебро.

Открытия и приложения, связанные с медью, сделали его первым промышленным металлом. Позже появилась бронза, ассоциация меди и олова. Праймеры отметили, что эта комбинация образовывала более твердый материал, его легче плавить и больше жидкости, чем медь. С появлением железного века бронза росла еще больше, расти даже больше, чем в самом возрасте бронзы. Старые методы литья относятся к первой обнаруженной печи: костер. Человек использовал бы медную руду для защиты своего костра ночью, а на днях в пепле пожара были обнаружены эритроциты меди.