Нанесение антипригарного антиадгезивнного тефлонового покрытия (покрытие тефлоном, или как его по-научному называют "PTFE" – политетрафторэтилен или фторопласт ) практически на любые материалы и поверхности изделий из алюминия и его сплавов, стали, чугуна, и т.д. (используется импортное сырье).

Область применения тефлоновых покрытий (PTFE)

Нанесение тефлона (тефлонизация) может выполнятся для следующих деталей и оборудования:

• хлебопекарная и кондитерская промышленность: формы, противни, листы для выпечки булочек, печенья, багетов, круассанов, приготовления пиццы; формы для изготовления шоколада, конфет, козинак и т.д.;
• мясная и молочная промышленность: термоплиты и термоножи;
• холодильная промышленность: антиадгезионные материалы в зоне низких температур (полуфабрикаты, свежезамороженное тесто, пельмени, пицца и т.д.);
• медицинская техника: контейнеры для перевозки и хранения замороженных органов и плазмы крови;
• множительная, флексографическая и оргтехника: валы и ролики множительных машин;
• упаковочная техника: ножи для сварки термопластичных пластмасс;
• пресс-формы для формирования изделий из термопластичных пластмасс, вспененного полистирола и резины;
• текстильная промышленность: на валах;
• деревообрабатывающая промышленность: торцевые поверхности фрез и дисковых пил;
• сварочные зеркала для сварки полиэтиленовых, полипропиленовых труб.

Покрытие тефлоном выполняется промышленным способом, включающим в себя несколько поэтапных технологических процессов. Подбор типа тефлонового покрытия и режим его нанесения выполняется с учетом функционального назначения изделия (детали) и условий его эксплуатации.

Основные типы покрытий:

• двухcлойное покрытие PTFE;
• порошковое покрытие PFA;
• керамическое покрытие "CERAM".

Основные достоинства тефлонового покрытия (PTFE) :

• термостойкость от -150°С до +300°С (кратковременно до +350°С);
• высокие антифрикционные, антиадгезионные и диэлектрические свойства;
• высокая химическая и биохимическая стойкость;
• биологическая инертность (тефлон безвреден для организма).

Возможно восстановление б/у тефлонового покрытия, в том числе на изделиях сложной геометрической формы.

Стоимость и срок исполнения заказа зависит от области применения изделия, его геометрии, массы и материала. Согласовывается на стадии оформления заказа.

Антипригарное т ефлоновое покрытие (PTFE) –
наносим и восстанавливаем тефлон на деталях и изделиях

Как правило, в процессе эксплуатации деталей и изделий, покрытых антипригарным слоем, важную роль играет его целостность. При интенсивной эксплуатации, происходит износ этого слоя, и деталь начинает терять свои функциональные свойства (увеличивается адгезия – “прилипание”). Необходимо заменять деталь на новую, вкладываясь в его стоимость. Альтернативой этому вложению является замена антипригарного слоя (восстановление тефлона), вместо замены детали. Если просто заново покрыть тефлоном поверхность детали (по специальной реставрационной технологии), то первоначальные свойства и функции детали значительно восстановятся.

Наша компания поможет Вам восстановить антипригарное тефлоновое покрытие (PTFE – политетрафторэтилен или фторопласт) на металлической поверхности различных деталей и изделий (нагревательные элементы, сварочные ножи, пресс-формы, штампы и т.д.) с целью сокращения затрат на ремонт и модернизацию Вашего производства, а также покрыть тефлоном (антипригарным тефлоновым покрытием) новые детали и изделия для придания им антиадгезивных и антипригарных свойств.

Противни для выпечки
чизкейков - покрытие "CERAM"

Основные свойства тефлонового покрытия:

Термостойкость от -150°С до +300°С (кратковременно до +350°С);
- высокие антифрикционные, антиадгезивные и диэлектрические свойства;
- высокая химическая и биохимическая стойкость;
- биологическая инертность (контакт с пищевыми продуктами).

Антипригарное покрытие

Антипригарное покрытие - разработано на основе полимера политетрафторэтилен (PTFE), это инертный материал со свойствами близкими к свойствам благородных металлов и способностью не вступать в химические реакции с большим числом агрессивных сред, не токсичны.

Основные характеристики антипригарных покрытий:

Термостойкость (антипригарные поверхности сохраняют целостность при разогреве до 300°С);
-высокая стойкость к истиранию;
-легкость очистки.

Антипригарное покрытие не обладает высокой прочностью поверхности и боится механических повреждений, поэтому не рекомендуется применять металлические предметы при очистке поверхности с антипригарным покрытием.

Пользуется большим спросом у покупателей: именно эту кухонную утварь приобретают чаще, чем какую-либо другую. В ней легко и удобно готовить, а также довольно просто очищать после использования.

Существует два основных типа антипригарных покрытий :

- Силикон и силиконовый полиэстер . Эти органические смолы, как правило, редко становятся основой для антипригарных покрытий. Они были разработаны не для того, чтобы выдерживать сильный нагрев на плите, а для того, чтобы в посуде из них можно было приготовлять различную сладкую выпечку, а также безопасно мыть эту посуду в посудомоечной машине. В целом, силиконовые антипригарные покрытия менее дорогостоящие, чем покрытия, основой которых являются фторполимеры.

- PTFE или соединения фторполимеров . Эти антипригарные покрытия используются только в посуде, предназначенной для приготовления пищи на плите. Активным компонентом этих покрытий является соединение, известное как политетрафторэтилен (polytetrafluoroethylene PTFE) - твердое, восковое вещество, которое считается самым скользким в мире - оно даже более скользкое, чем влажный лед. Именно благодаря наличию этого соединения к фторполимерным антипригарным покрытиям продукты совершенно не прилипают.

Компоненты антипригарного покрытия.

И в силиконовых и во фторполимерных антипригарных покрытиях содержится, по крайней мере, четыре, а иногда пять основных компонентов:

Смола или другое вязкое вещество, которое обеспечивает надежное сцепление с поверхностью кастрюли.

Пигмент, который окрашивает покрытие.

Свободный агент (обеспечивающий антипригарные свойства) - либо PTFE, либо силиконовый состав.

- «Переносчик» - органический растворитель или вода - который "переносит" компоненты, но испаряется, когда покрытие отвердевает при высокой температуре.

Дополнительные укрепляющие составы, чтобы увеличить устойчивость к изнашиванию.

Слои

Покрытия могут иметь от одного до трех слоев. Большинство покрытий также имеет укрепляющий слой для дополнительной защиты от изнашивания. Очевидно, что многослойные покрытия более дорогостоящие, чем одно- или двухслойные.

В однослойном покрытии смола, пигмент, свободный агент и растворитель представляют собой единую смесь, которой обрабатывают поверхность посуды, а затем закрепляют ее при высокой температуре.

В посуде с двухслойным покрытием первый слой делают грунтовочным, а на него наносят второй слой состава с более высоким процентом свободного агента.

Трехслойное покрытие содержит грунтовочный, затем средний слой с увеличенным содержанием фторполимера, который улучшает адгезионную способность, и основной слой. Слои последовательно наплавляют друг на друга и сушат, а затем отправляют предмет посуды на завершающий этап производства, где покрытие полностью затвердевает.

Для улучшения характеристик трехслойные покрытия укрепляют одним из способов:

Внешнее укрепление: на специально подготовленную поверхность посуды распыляют слой нержавеющей стали, благодаря чему последующие слои антипригарного покрытия очень надежно закрепляются.

Внутреннее укрепление: к составу для грунтовочного и среднего слоев добавляют частицы твердого вещества (титана, керамики). Верхний или основной слой обычно не укрепляется. Такая обработка существенно повышает износостойкость и антипригарные свойства покрытия.

Антипригарное покрытие для посуды из разных материалов

У большей части современной есть антипригарное покрытие. Алюминий легко подготовить к обработке, а его теплопроводность делает процесс отвердения довольно быстрым и недорогим. Нержавеющую сталь труднее покрыть каким-либо антипригарным слоем. Ведь в этом случае следует тщательно подготовить поверхность к нанесению, поэтому операция отвердения покрытия более длительная, а, следовательно, более дорогая. Кроме того, многие потребители выбирают именно за ее сияющий блеск, поэтому спрос на стальную антипригарную посуду не столь велик, как на алюминиевую. Еще реже можно встретить посуду из чугуна или стекла, оснащенную антипригарным покрытием.

Методы нанесения покрытий

Для нанесения антипригарного покрытия используется три основных метода:

Распыление. Распыленное антипригарное покрытие наносят на поверхность посуды автоматически или вручную. Преимущества: более плотное покрытие. Недостатки: более низкая производительность, чем у других методов, потеря дорогого материала для покрытия из-за распыления (брызги, которые попадают мимо изделия).

Покрытие под завесой: Заготовки (круглые или квадратные куски материала, из которого потом будет изготовлена посуда) по конвейерной ленте проходят через завесу антипригарного покрытия (рисунок 1). Преимущества: высокая производительность практически без потери антипригарного состава. Недостатки: требуются плоские заготовки, готовые предметы посуды не могут быть обработаны этим методом.

Покрытие при помощи роликов (роликовый накат) : заготовки (круглые или квадратные куски материала, из которого потом будет изготовлена посуда) проходят через ролики с жидким покрытием. Нанесение покрытия роликами осуществляется аналогично покраске стен при помощи валика. Преимущества: высокая производительность с небольшими затратами антипригарного материала. Недостатки: на готовой продукции образуются неравномерные бороздки, готовые предметы посуды не могут быть обработаны этим методом.

Из трех вышеописанных методов самым дорогим является распыление, затем метод завесы и роликовый накат.

Антипригарное покрытие очень широко используется на различной посуде. Именно поэтому, сегодня мы решили поговорить о том, какие методы нанесения антипригарного покрытия бывают.

Начнем с того, что методов получения посуды с антипригарным покрытием всего три.

• Первый, это метод роликовой накатки.
• Второй, это метод напыления.
• Третий, это метод нанесения вуализатором.

Сейчас мы поговорим о каждом из этих методов в отдельности, после чего обсудим, посуда с каким способом напыления прослужит вам дольше всего и почему.

И так, первым у нас был метод роликовой накатки.

Данный метод является самым старым из всех представленных выше, но, не смотря на это, больше чем восемьдесят процентов посуды с антипригарным покрытием производятся именно по этой технологии. Вся суть данного метода заключается в том, что берется штампованный лист алюминия и проводится между валиками с резиновой поверхностью. После того как диск проходит через эти валики больше чем семь раз, диск получает специальную окраску которая после этого просушивается. Благодаря именно всему этому поверхность и становится антипригарной.

Вторым был метод напыления.

Данный метод используется не только для напыления штампованного алюминиевого диска, но и для цельной литой поверхности. Вся суть данного метода заключается в непосредственном нанесении специального антипригарного вещества прямиком на поверхность будущей посуды с помощью специального пульверизатора. Сам процесс является довольно дорогостоящим и трудоемким, так как данное напыление нужно наносить в несколько слоев и при этом после каждого нанесения поверхность нужно просушивать некоторое время в специальных печах.

Ну и наконец-то третьим был метод нанесения вуализатором.

Производство антипригарного покрытия именно этим способом позволяет фирмам экономить миллионы долларов из-за простаты нанесения. Вся суть заключается в том, что есть специальная машинка, которая называется вуализатор, она наносит на заранее зачищенную алюминиевую поверхность жидкое вещество, которое впоследствии растекается и засыхает. Метод нанесения вуализатором очень прост и имеет ряд положительных отличий. После такого нанесение срок эксплуатации посуды, увеличивается в десятки раз, потому как посуда не подвергается предварительно сильным нагревам.

Рассмотрев все эти методы получения антипригарного покрытия можно с лёгкостью утверждать, что посуда, которая получила данное напыление, методом нанесения вуализатором прослужит намного дольше, и при этом ее можно будет ронять и ковырять железными предметами. Цены на посуду с таким антипригарным покрытием приемлемы для всех социальных классов.

Д ля того, чтобы хорошо разбираться в качестве посуды, необходимо представлять, как ее производят. К сожалению, не многие производители посуды готовы открыть свой процесс производства в силу разных причин. Компания Scovo, владеющая самым большим и современным в России заводом по изготовлению посуды с антипригарным покрытием, отказалась от предрассудков и рассказала в мельчайших деталях о том, как делается продукция одноименной марки.

Производство алюминиевой посуды с антипригарным покрытием - это высокотехнологичное мероприятие. Несмотря на кажущуюся простоту, процесс изготовления сковород - довольно сложный процесс, в котором есть свои "секреты". А кто может их раскрыть, как не эксперты?

Опустим огромную подготовительную работу в виде чертежей изделий, маркетинговой проработки ассортимента, выбора фурнитуры, цвета, покрытия, написания и согласования технологических карт, расчета себестоимости и ее оценка по отношению к ожиданиям рынка… Не будем останавливаться и на тонкостях планирования мероприятий продвижения и сопровождения, коммерческой политики и особенностей логистики. Наш рассказ - только про производство посуды с антипригарным покрытием из штампованного алюминия.

Посуда Scovo изготавливается на двух заводах. Один из них - старейшее в России предприятие по производству алюминиевой посуды, расположено на Урале, в городе Каменск-Уральский, второй, самый крупный в Европе завод по производству антипригарной посуды - в подмосковном городе Ступино.

Устройство сковороды

Сковорода состоит в среднем из 11 деталей (частей).

Подготовка металла

Алюминий приходит на завод в больших бухтах, по 3-6 тонн. Это специально обработанная лента пищевого алюминия, сертифицированного для производства посуды.

Справка

Алюминиевая лента толщиной от 0.8мм до 2.7мм традиционно используется для изготовления посуды эконом-класса и подходит для нанесения антипригарного покрытия методом роликового наката.

Срок службы изделия с таким покрытием 1-1.5 года.

Алюминиевая лента толщиной от 2.7мм применяется для производства посуды среднего и премиум-классов. Антипригарное покрытие наносится исключительно методом напыления.

Срок службы при использовании этого покрытия 3-4 года. Независимо от вида покрытия по гигиеническим рекомендациям менять сковороды нужно раз в 3 года.

Чтобы изготавливать сковороды, необходимо нарубить алюминиевые круги из ленты, чтобы из них штамповать необходимые изделия, предварительно нанеся антипригарное покрытие (или после штамповки, в зависимости от вида нанесения покрытия).

Бухта с лентой устанавливается в станок вырубки. У Сково с такой задачей справляются высокопроизводительные итальянские станки. Данный аппарат позволяет, в зависимости от диаметра круга, выбирать наиболее экономичные рисунки «кроя» металла для уменьшения количества вырубных остатков. На каждый диаметр имеется своя программа.

Готовые диски проходят зачистку в специальном аппарате, где механически удаляются заусеницы и происходит создание легкой шершавости для улучшения адгезии металла с покрытиями.

В дальнейшем судьба дисков эконом сегмента и среднего (премиум) расходятся, так как технология нанесения антипригарного и декоративного (внешнего) покрытия на разных толщинах металла отличаются.

Диски, предназначенные для производства посуды эконом-сегмента сначала прокрашивается, а потом из них штампуются изделия, в среднем и премиум-сегментах сначала производится штамповка заготовок, которые потом поступят в покраску. Снова изделия встретятся только на линии сборки и упаковки.

Нанесение покрытия на посуду эконом класса.

Прокраска дисков толщиной до 2.7мм происходит на линии нанесения антипригарного и декоративного покрытия методом роликового наката. Линия представляет из себя механизм длинной до 50 метров с несколькими валами нанесения покрытия, печками предварительной сушки и печкой окончательной сушки.

Справка

Нанесение методом роликового наката ведется в 3-5 слоев, в результате чего на выходе достигается толщина покрытия в 20-25 микрон, которая оптимальна для сохранения антипригарных свойств изделия в течении предусмотренного срока его эксплуатации.

Диски (по 3 штуки в ряд) сначала попадают в печку предварительного обжига и сушки диска. С них выжигаются остатки масла, оставшегося с штамповки, и диски далее подогревается для нанесения первого слоя покрытия. Вал, пропитанный необходимым слоем антипригара, равномерно наносит его на ряд дисков, после чего они поступают в предварительную сушку первого слоя. Дальше, таким же способом наносится второй слой и третий. В одной линии может быть до 5 слоев, плюс дополнительно может быть нанесен декоративный слой поверх результирующего слоя.

Справка

Количество слоев устанавливается спецификацией производителей покрытия. Оно влияет на долговечность и прочность покрытия. Первый слой предназначен для облегчения нанесения других слоев, так как служит «клеем» между алюминием и антипригарными или декоративными слоями. Второй слой, самый толстый, служит основным в покрытии, осуществляет основную функцию покрытия, последний слой (finish) закрепляет средние слои и обеспечивает защитную и укрепляющую функцию покрытия.

Существует миф, что керамическое покрытие служит дольше, чем покрытие на основе PTFE. Это неверно, так как во втором случае антипригарными свойствами обладает весь слой покрытия, которое будет служить до тех пор, пока не протрется до метала. В случае же с керамическими покрытиями антипригарными свойствами обладает только верхняя пленка, по истирании которой покрытие теряет антипригарные свойства, несмотря на на то, что внешних изменений не видно.

В процессе отжига антипригарного покрытия, в печах при температуре 450° С, происходит испарение всех химических соединений, необходимых для «приклеивания» покрытия на алюминий, что делает их безопасными для домашнего использования и безвредными для окружающей среды.

После нанесения покрытия на одну сторону дисков, они возвращаются в начало конвейера, все валы промываются и наносится покрытие на вторую сторону дисков. Как правило, сначала наносится антипригарное покрытие, а потом декоративный слой. После покраски двух сторон диски попадают на линию сборки.

На этом месте прервемся и рассмотрим аналогичный процесс, но на изделиях среднего и премиум-классов, с нанесением покрытий методом напыления.

Нанесение покрытия на посуду среднего и премиум-классов.

Покрытия, наносимые методом напыления распыляются из форсунок под высоким давлением на специально подготовленные фески.

Диски для этих классов посуды первоначально штампуются мощными прессами, приобретая необходимую форму.

Потом отштампованные фески попадают в моечный туннель, где с них щелочными растворами смываются масла, применяемые в прессе, придается первоначальная шероховатость (напомним, что она нужна для адгезии покрытия и алюминия) и высушиваются. После данной процедуры трогать фески голыми руками запрещено, так как на них могут остаться жировые отпечатки пальцев, что повлечет за собой отклеивание в этих местах покрытия от металла.

Как и в нанесении методом роликового наката, в данном случае происходит нанесение покрытия в несколько слоев с предварительной сушкой после нанесения каждого слоя. Феска ставится в крутящийся держатель и из форсунки подается покрытие, которое ровным слоем по окружности ложится на поверхность, слой за слоем.

Справка

Скорость вращения держателя 120 оборотов в минуту.

После нанесения последнего слоя феска поступает в печь для окончательной сушки. Потом феска ставится в перевернутом виде на крутящиеся держатели и наносится слой покрытия с другой стороны по той же самой технологии.

Некоторые изделия по дизайну требуют нанесения рисунка на дно методом шелкографии. Если подобная операция необходима, на нашем производстве установлен полуавтоматический станок печати шелкографического рисунка. После нанесения рисунка феска еще раз попадает в печь для сушки краски.

После покраски фески снова встречаются на сборочном конвейере.

Сборка

Посуда эконом класса на сборке начинает свой путь с пресса, на котором прокрашенный диск штампуют, придавая ему необходимую форму. Оператор за штампом запускает пресс двумя кнопками, нажимая их сразу двумя руками, что почти полностью исключает травматизм при использовании пресса. Заготовка закладывается в форму и пресс выдавливает из него сковороду аккуратным нажимом, а не ударом, что предотвращает разрыв, скол, царапины покрытия или метала.

Следующая операция схожа для всех типов изделий – это токарная обработка готовой фески. На сборочных конвейерах Сково стоит по два токарных станка, по два резца на каждом. Сразу выполняется две операции: фальцовка кромки и проточка дна.

Справка

При современных материалах нанесения покрытия, проточка дна несет исключительно декоративную функцию. Раньше при использовании антипригарных покрытий было невозможно делать сплошные декоративные поверхности в местах активного нагрева дна сковороды, из-за того что большие поверхности покрытия при нагреве трескались из-за разрывов в следствие термической деформации. Приходилось уменьшать поверхность покрытия путем круговой проточки. В современных условиях это мера технологически может не применяться.

Миф о регулировании нагрева размером и дискретностью проточек не имеет по собой никаких оснований, так как нагревательные поверхности плит (любых) дают равномерное тепло на все дно изделия, следовательно каждый квадратный сантиметр дна нагревается равномерно, независимо от расстояния от центра нагревательного элемента.

Следующая операция: монтаж ручки, она осуществляется двумя способами – на клепку и на гужон.

Приклепывание ручки осуществляется одной операцией на две или три алюминиевые клепки, в зависимости от конструкции ручки. Операция монотонная, но качество клепки зависит только от того, насколько "набита" рука специалиста, осуществляющего операцию.

Сварная конструкция ручки применяется на тяжелых сковородах с цельнолитыми ручками. Чтобы прикрепить такую ручку на феску, сначала к ней приваривается алюминиевое крепление – гужон. Гужон имеет в месте крепления разный угол в зависимости от формы фески, он должен быть приварен точно параллельно нагревательной поверхности сковороды. Угол среза гужона подбирается для каждой сковороды индивидуально.

После приваривания его к феске, через пламягасительный алюминиевый или стальной экран болтом прикручивается ручка. Пламягасительный экран предохраняет пластик ручки от горячего воздуха с нагревательной поверхности, так же он служит экраном для защиты места приварки гужона к феске.

Следующей операцией является персонализация тех видов сковород, на которых логотип СКОВО не нанесен при штамповке. Как правило, это изделия эконом класса, на которые в центре проточки выдавливается наш логотип.

Осталось совсем чуть-чуть до 100% готовности изделия к продаже.

На сковороду одевается или приклеивается этикетка, каждое изделие маркируется этикеткой штрих-кодом и запаковывается в защитную пленку или пакет из вспененного полистирола. Если необходимо, изделие комплектуется крышкой. Мы не прикручиваем бобышку к крышке, а вкладываем комплект из бобышки, шайбы и болта отдельно.

Справка

Продукция компании Сково упаковывается в три вида упаковки

1. Этикетка-вкладыш + защита термоусадочной пленкой
2. Этикетка распашенка + пакет из вспененного полистирола
3. Индивидуальная коробка

На изделиях среднего и премиум класса крышка плотно прикрепляется к изделию термоусадочным пояском.

Упакованное в индивидуальную упаковку изделие укладываются согласно упаковочных карт в гофрокороба, для укладки на паллеты и транспортировки на склад готовой продукции.

Петр Черенков
Фото - Эдуард Милокумов (www.Goodwine.livejournal.com), posudka.ru
Оригинал материала -

Многие бизнес-проекты появляются тогда, когда их основатели не находят на рынке решения какой-то проблемы. И уверены, что нужная им услуга может потребоваться и другим людям. Именно так произошло с компанией «Профлон»: один из её учредителей как-то решил восстановить тефлоновое покрытие любимой скороводки, но сделать это оказалось непросто. Так и появился сервис по нанесению нового антипригарного покрытия. О том, как сформировать спрос на нестандартную услугу и почему в этом бизнесе нет «налога на богатство», порталу сайт рассказал гендиректор компании «Профлон» Виталий Емельянов.

42 года, генеральный директор компании «Профлон» . Окончил Архитектурно-строительную академию по специальности «инженер-строитель-технолог»; в этом же вузе дополнительно получил специальность экономиста. Компанию «Профлон», созданную вместе с партнёром Александром Игнатовым , возглавляет с 2017 года. Компания развивает два бренда – «ОнТефлон» и «Домофлон».

Как всё начиналось

Однажды будущий учредитель компании «Профлон» Александр Игнатов пошёл в магазин за новыми кроссовками. В магазине вместе с покупкой ему вручили флаер новой сникер-химчистки на восстановление и глубокую очистку обуви.

Спустя пару дней Александр обратил внимание на то, что его дорогая нержавеющая сковорода с тефлоновым покрытием уже не так хорошо жарит стейки, как раньше. За 3 года тефлоновое покрытие существенно износилось. Поэтому встал вопрос покупки новой качественной сковороды. Но в этот момент любитель стейков вспомнил про историю с восстановлением кроссовок и подумал, как было бы хорошо, если бы такой сервис существовал и для старых сковородок - ведь сама металлическая основа у сковороды целая – всего лишь испортилось покрытие.

Александр попробовал найти в интернете сервис по восстановлению покрытия сковороды в Москве – и наткнулся на сайт одной московской научной компании. Она производила тефлоновое покрытие и наносила его на различные изделия – как бытовые, так и промышленные. Воспользоваться услугами этой компании было не так просто. Сначала Александр с трудом нашел её офис, спрятанный в переулках, затем для него оформили специальный пропуск для прохода на режимный объект, где находилась фирма. Оплатить заказ можно было только банковским переводом на реквизиты юрлица, а получить его – только через пару недель, оформив при этом ещё несколько документов.

Результат превзошел все ожидания. Сковороду, которая прослужила 3 года, было не отличить от новой. Александр понял, что это может стать бизнес-идеей. Он сразу позвонил в ту же компанию, где ему восстановили сковороду, вернулся к ним и поделился своими мыслями о возможном сотрудничестве. Он решил создать простой и доступный сервис по восстановлению антипригарных покрытий на бытовой посуде.

Запуск собственного производства

11 июня 2016 года, спустя всего неделю после получения обновлённой сковородки, Александр зарегистрировал домен On-Teflon.ru для компании «Профлон». Первое время сам принимал посуду от москвичей у себя на квартире и каждую неделю возил её на восстановление в офис той самой научной компании.

Услуга оказалась востребованной. Заказы начали поступать буквально с первых дней запуска проекта и их количество росло. В сентябре 2016 года основателю проекта стало понятно, что необходимо собственное производство. Первым шагом стало привлечение к проекту партнёра, с которым Александр имел давнее знакомство по нескольким производственным задачам на предыдущей работе.

«С Александром мы потеряли контакт несколько лет назад. Но он нашёл меня и как обычно предложил очередную взрывную идею: открыть собственное производство по нанесению антипригарных покрытий. В ноябре 2016 года мы подробно обсудили идею и возможные перспективы, а в январе 2017 года я уже был в Москве и начал заниматься поиском помещения для цеха», - рассказывает Виталий Емельянов, генеральный директор компании «Профлон».

Александр взял на себя всю работу по технологии производства, продвижению проекта и инвестициям. Виталий, уволившись со своей основной работы, полностью посвятил себя выстраиванию производства. Для начала требовалось найти помещение нужной площади с минимальной стоимостью аренды, наличием достаточных электрических мощностей и прочих сопутствующих новому бизнесу условий.

Ни «Яндекс», ни «Авито», ни специализированные сайты по аренде не давали результата. Поэтому пришлось нанимать риэлтора, а точнее сразу пятерых. Один из них и помог найти нужные площади на территории промышленной площадки в подмосковном Подольске. Помещение арендовали в феврале 2017 года. Цех, а также первый пункт приёма изделий в Москве, заработали спустя всего месяц, в марте 2017 года. Возить посуду на ремонт в стороннюю компанию больше не было смысла.

«Мы до сегодняшнего дня размещаемся на этой территории в Подольске. Сейчас занимаемся расширением. Сложно представить, что было бы, если бы мы допустили ошибку с выбором места. Пришлось бы потратить очень много денег и времени на переезд в связи с расширением. А это в свою очередь потянуло бы за собой, скорее всего, необходимость смены персонала, так как сейчас у нас работают ребята, проживающие неподалеку от цеха. Также очень важно то, что нам повезло с арендодателем – сам собственник и его команда помогают нам с первых дней», - говорит Виталий.

В первые месяцы на собственном производстве стартапу очень помогли два больших промышленных заказа. Один из поставщиков антипригарного покрытия «вывел» на «Профлон» крупную химическую компанию, которая искала подрядчика для нанесения покрытия на элемент своего оборудования. Таким же образом, через поставщиков, сервис получил крупный заказ от известного бренда растворимого кофе. Ему требовалось нанести покрытие с пищевыми допусками на поверхности специальных радиаторов для сушки сублимата.

«Наши партнёры знали, что по параметрам нашего оборудования мы можем взяться за эти изделия, в отличие от других компаний. Это нас хорошо поддержало. Мы мобилизировались, выполнили эти два заказа и погасили часть кредита, взятого под развитие бизнеса. Нам уже стало чуть полегче. Постепенно пошли новые клиенты, заработало сарафанное радио. Мы поняли, что что-то можем, стали смелее, начали заявлять о себе, искать новых заказчиков. Сейчас стараемся планомерно загружать цех, выстраиваем отношения с постоянными клиентами», - рассказывает Виталий.

Инвестиции в оборудование

Начальные вложения в проект составили более 3 миллионов рублей, как собственных, так и заёмных средств. В первую очередь они понадобились на обустройство цеха, покупку производственного оборудования, периферийные системы. Само антипригарное (фторполимерное) покрытие закупается у партнёров. В этом вопросе основатели проекта отдают предпочтение качественным составам европейского и американского производства.

В целях экономии капиталовложений основатели проекта стремились искать и покупать уже побывавшее в эксплуатации оборудование. Тем не менее, потратить пришлось на 30-40% больше, чем предполагалось.

«Мы мониторили цены по рынку на «Авито» и «Яндекс.Маркете», прозванивали разные фирмы. Но когда зашла речь о покупке конкретных позиций оборудования, и мы начали заключать договоры на его поставку, цены оказались выше. Более того, мы увидели, что часть оборудования мы по разным причинам не предусмотрели. Обычная история: чтобы одна железка заработала как нужно, к ней нужно купить ещё несколько приспособлений. Особенно это касалось вопросов механизации и автоматизации производства. Это можно было узнать только с опытом», - говорит Виталий Емельянов.

В течение 2018 года основатели проекта вложили в своё дело дополнительные инвестиции - средства пошли в первую очередь на закупку оборудования, которое позволило бы выполнять большие промышленные заказы. В результате удалось приобрести по оптимальной цене несколько единиц оборудования импортного производства, проработавших всего пару месяцев.

«Покупка оборудования «с пробегом» – это нормальная практика. Все агрегаты, в том числе из первой закупки, до сих пор в строю. Необходимый капитальный ремонт и периодическое сервисное обслуживание оборудования обеспечивают долговечность его эксплуатации», - рассказывает генеральный директор «Профлона».

По расчётам основателей проекта, чтобы окупить все вложения, им потребуется ещё около двух лет.

Отработка технологии

Одной из главных сложностей на начальном этапе стала нехватка знаний о том, каким должно быть производство, какие виды покрытий существуют и как с ними работать. Подобных производств немного как в России, так и в мире. Информации о технологиях в свободном доступе практически не было. Основатели сервиса «Профлон» с первых дней искали её буквально по крупицам в интернете и в книгах. Также они знакомились и встречались с людьми, которые имели хоть какое-то отношение к этой сфере.

Полученные знания проверяли на практике. Изделия браковали и переделывали до тех пор, пока не получали нужный результат. Успешную попытку повторяли, записывая её в качестве видеоурока. Последовательность действий фиксировали в виде инструкций. Сейчас наработанный материал используется в обучении штатных сотрудников.

На первых заказах компаньоны лично отстраивали каждый элемент в цехе и всю технологическую цепочку. Первые партии посуды они лично чистили в пескоструйной машине и обрабатывали тефлоном.

«Сначала мы осваивали технологию и стремились к высокому качеству работы. Продвижение в наших приоритетах было на втором месте. Рекламировать периодический брак у нас желания не было. Мы понимали, что реклама приведёт к нам серьёзных и больших клиентов, а они поставят перед нами ответственные и срочные задачи, с которыми в тот момент мы не были готовы справиться».

Пункты приёма

Вскоре после запуска собственного производства стало понятно, что одного пункта приёма в Москве для развития бизнеса явно недостаточно – не каждый поедет на другой конец города, чтобы сдать в ремонт сковородку. Основатели проекта решили не открывать собственные точки, а организовать приём и выдачу посуды в уже существующих бытовых сервисах или домах быта. Но несколько встреч с владельцами таких точек показали непонимание новой услуги и отсутствие интереса с их стороны.

Тогда компаньоны переключили своё внимание на крупную сеть пунктов бытовых услуг. Им удалось встретиться с одним из руководителей и собственником проекта «ДомБыта.com» и показать образцы восстановленных сковородок.

В сентябре 2017 года «Профлон» и «ДомБыта.com» заключили трёхмесячный договор о сотрудничестве в нескольких точках – «посмотреть, как пойдёт». Уже спустя месяц партнёры приняли решение об открытии услуги ещё в нескольких пунктах сети. В августе 2018 года услуга тефлонирования посуды стала доступна во всех 38 пунктах «ДомБыта.com» в Москве и Московской области.

Каждый пункт приёма, открытый недавно, приносит компании около 20 заказов в месяц. В точках, работающих не менее 2-3 месяцев, сдают в ремонт около 40-60 предметов ежемесячно.

Цена вопроса

Нанесение нового тефлонового покрытия на сковородку или другую посуду стоит 1000 рублей. В ценовой политике основатели проекта «Профлон» ориентировались на себестоимость работ и цену новой посуды. Но при этом они постарались объективно определить наиболее справедливую стоимость своей услуги для клиентов.

«Считаем, что 1000 рублей - это посильные вложения клиентов в обновление покрытия посуды, которая в магазине стоит от 3000 рублей и выше. После перепокрытия она сможет прослужить бережливому хозяину не менее 2 лет», - замечает Виталий.

Раньше на ремонт посуды разной категории «Профлон» устанавливал различные цены. Например, восстановление покрытия панели электрогриля стоило 1800 рублей, потому что новый гриль Bork стоит минимум 20 000 рублей. Дешевле всего было восстановление покрытия обычной алюминиевой сковороды – всего 800 рублей.

«Внимательно оценив такую ценовую политику, мы посчитали, что она несправедлива для клиентов. Мы решили уравнять все цены, так как по себестоимости все виды посуды, с которой мы работаем, для нас практически равны. А устанавливать «налог на богатство» - точно не наш выбор. Клиенты отозвались на такое решение позитивно», - объясняет Виталий Емельянов.

Работа с заказом

Клиент сдаёт изделие в один из приёмных пунктов. По мере накопления посуды её периодически вывозят в цех компании «Профлон». Там проводится удаление старого покрытия и нанесение нового антипригарного слоя. После проверки качества работы изделия партиями развозят по приёмным пунктам. Клиент забирает свою посуду, оплатив выполненную работу.

На производстве для перенанесения покрытия требуется всего один день. Но с учётом логистики выполнение заказа растягивается на 1-2 недели. «Сейчас клиенты просят ускорить процедуру обработки посуды. Пока победить двухнедельный срок мы не можем, так как доставка посуды из пункта приёма к нам в цех и обратно возможна не чаще раза в неделю. Но сейчас наш новый бренд «Домофлон.ру» предлагает услугу курьера. Доставляя посуду с курьером прямо к нам в цех, клиент может восстановить покрытие всего за неделю», - говорит Виталий.

Жалобы от клиентов поступали в основном на первых этапах работы сервиса. Большинство из них относились к качеству покрытия. Проблемы удалось устранить путём настройки оборудования и за счёт внедрения процедуры двойного контроля качества нанесённого покрытия. Сейчас заказчики, помимо позитивных эмоций, часто выражают удивление - мало кто из них знал, что тефлон можно перенанести.

«Клиенты воодушевлены возвращением к жизни их любимой посуды. Особенно это касается мультиварок, новые чаши к которым отсутствуют в продаже, и электрогрилей, которые стоят очень дорого», - делится наблюдениями гендиректор «Профлон».

Маркетинг и продвижение

По словам Виталия Емельянова, на российском рынке представлено не более 4-5 компаний, работающих в сфере восстановления антипригарных покрытий бытовой посуды. Ещё несколько предприятий выполняют в основном промышленные заказы. К преимуществам своей компании, помимо качества работ, Виталий относит клиентский сервис.

«Мы мега-френдли для наших клиентов. Серьёзно! Позвоните нам, и мы расскажем про нашу услугу всё-всё-всё, и поможем, и подскажем. Мы прозрачны, понятны и нам можно доверять. На наших сайтах – информация о наших покрытиях, о гарантиях, о нас и нашей работе; а главное – реальные отзывы наших клиентов. Кроме этого – у каждого клиента есть возможность напрямую написать мне и Александру и задать любые вопросы в отношении нашего сервиса», - уверяет Виталий.

В интернет-продвижении для своих проектов «Профлон» пользуется контекстной рекламой, но при этом не рекламируется по профильным ключевым словам. В результате довольно затратной по seo-продвижению работы сайты компании всегда на топовых позициях поиска по профильному запросу «восстановление тефлоновых покрытий».

«Мы считаем, что, по «нашим» запросам мы должны получать клиентов бесплатно. Лучше тратить деньги в контексте на запросы, которые не являются для нас профильными, но связаны с нашей тематикой – например, «хлебокомбинат» или «кондитерская фабрика». В этих сферах пользуются оборудованием с тефлоновым покрытием. И здесь мы должны с нашей уникальной и новой услугой мелькать у них в глазах», - объясняет Виталий.

Франшиза бюджетная и дорогая

В сентябре 2018 года создатели тефлонового проекта начали предлагать франшизу, о которой их спрашивали буквально с самого начала работы. Оплатив всего 10 000 рублей, любой желающий может начать прием посуды под своим именем, а за 50 000 – под специально разработанным брендом и сервисом «Домофлон.ру». По мнению Виталия, это позволит владельцам пунктов любых бытовых услуг «домонетизировать» свои площади.

С открытием собственного производства по франшизе дела обстоят несколько сложнее. Это предполагает передачу технологии по нанесению антипригарных покрытий, после чего франчайзи вполне может запустить собственное независимое минипроизводство. Поэтому основатели «Профлон» установили цену на «производственную» франшизу в 1 миллион рублей.

Команда сильно мотивированных людей

Сейчас в проекте постоянно заняты 10 сотрудников. Ещё несколько человек периодически привлекаются на сдельную работу.

Найти подходящих сотрудников, по словам Виталия, оказалось нелёгкой задачей. Решить эту проблему смогли с помощью тщательного отбора кандидатов. После публикации каждой вакансии отбирали по десять резюме. Со всеми кандидатами проводили собеседование и в итоге выбирали двух претендентов на одну позицию. Нанимали обоих, а по итогам испытательного срока оставляли одного, наиболее сильного и мотивированного.

«Найти ответственных и мотивированных людей, готовых из ничего создать что-то, оказалось невероятно трудно. Особенно тех, кто был готов верить в наш бизнес на первых порах и тратить дополнительные усилия. Но у нас получилось», - говорит Виталий.

В ближайшие месяцы основатели сервиса планируют продолжать работу над повышением качества и снижением себестоимости работ. К решению этих задач будет привлекаться новый партнёр из Италии. В связи с расширением и приобретением дополнительного оборудования организовываются новые производственные участки, проводится работа по автоматизации некоторых процессов.

В продвижении создатели «Профлон» планируют осваивать тематические кулинарные форумы и группы в соцсетях. Также есть планы по проведению промо-акций и размещению рекламы в районе приёмных пунктов.

«Люди не особо в курсе, что тефлоновое покрытие можно перенанести. Мы не столько рекламируем нашу компанию и проекты, сколько рассказываем о том, что такая услуга существует. По сути, мы с немногими конкурентами создаем эту тему с нуля», - резюмирует Виталий Емельянов.