Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа:

обеспечение недоступности человека в опасные зоны;

применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

коллективные;

индивидуальные.

Средства коллективной защиты делятся на:

оградительные;

предохранительные;

тормозные устройства;

устройства автоматического контроля и сигнализации;

устройства дистанционного управления;

знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными; могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверей, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливаются из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

На рисунке показана схема робототизированного участка.

Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.

Рабочая зона режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т.д. Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону.

Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону. По принципу действия блокирующие устройства могут быть:

механическими;

электромеханическими;

электромагнитными (радиочастотными);

фотоэлектрическими;

радиационными.

Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Широко применяется фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Находит применение радиационная блокировка, основанная на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.

Ограничительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся:

срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом.

Фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах,

Всевозможные предохранители, прерывающие электропитание в случае превышения нагрузок и т.д.

Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы:

элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты),

элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на:

колодочные,

дисковые,

конические,

клиновые.

В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Конические и клиновые используют в механизмах, использующих принцип действия храповиков.

Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические - при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования. Кроме того тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Устройства автоматического контроля и сигнализации (информационные, предупреждающие, аварийные) очень важны для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля - это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

• 1. по назначению
• 1.1. информационные
• 1.2. предупреждающие
• 1.3. аварийные
• 2. по способу срабатывания
• 2.1. автоматические
• 2.2. полуавтоматические

Для сигнализации применяются следующие цвета:

красный - запрещающий,

желтый - предупреждающий,

зеленый - извещающий,

синий - сигнализирующий.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин, либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслуживания.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентируется ГОСТом.

Защита от травмирования достигается применением техниче­ских средств, исключающих либо уменьшающих воздействие на работающих травмоопасных производственных факторов. Они могут быть коллективными и индивидуальными. Первые обеспе­чивают защиту любого работника, обслуживающего травмоопас­ное оборудование с указанными средствами защиты. Вторые - только тех, кто их использует.

Средства коллективной защиты от механического травмирова­ ния стандартизованы ГОСТ 12.4.125-83 и включают в себя це­лый ряд подвидов (рис. 11).

Защитные устройства должны удовлетворять следующим об­щим требованиям:

предотвращать контакт рук и других частей тела человека, его одежды и других предметов с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку-оператору машины или дру­ гому рабочему приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

должны быть изготовлены из прочных материалов, выдержи­ вающих условия нормальной эксплуатации, и надежно при­ крепляться к машине;

не создавать иных опасностей, не иметь режущую кромку, за­ усенец или шероховатости поверхности;

не мешать выполнению работ.

Наибольшее применение для защиты от механического травми­рования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные средства защиты наиболее распространены в промышленности. Они препятствуют попаданию человека в опас­ную зону. Все открытые движущиеся и вращающиеся части обо­рудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола, если они являются источниками опасности, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением . Ограждения могут быть полными, закрывающими травмоопасный агрегат в целом, и час­тичными, исключающими доступ к наиболее опасным частям обо­рудования (рис. 12). Полные ограждения, как правило, изготов­ленные из металла, выполняют одновременно функции звукоизо­лирующего ограждения.

Рис. 14. Конструкция ограждения холодно-высадочного автомата

Рис. 12. Типы ограждений:

а - полное ограждение пресса автомата; б- частичное; 1 - ограж­дение зоны резания станка

В большинстве случаев ограждения являются стационарными (рис. 13, а). Но в машинах по обработке металлов давлением и на некоторых видах станков они могут выполняться подвижными, сблокированными с рабочими органами оборудования (рис. 13, б). Таким образом, они закрывают доступ в опасную зону только в мо­мент обработки (например, вырубки заготовки). Возможно уст­ройство подвижных заграждений с индивидуальным приводом. Подвижные защитные устройства с индивидуальным приводом являются наиболее перспективными средствами защиты, отве­чающими современным эстетическим, эргономическим и техни­ческим требованиям безопасности. По принципу действия и ха­рактеру защиты данные устройства подобны устройствам с приво­дом от рабочего органа и отличаются тем, что подвижный экран (решетка) связан с системой управления и приводится в действие от индивидуального привода (например, пневмоцилиндра). Такие защитные устройства обеспечивают защиту опасной зоны пресса при совершении его ползуном 50 одиночных ходов в минуту и бо­лее, что невозможно при использовании конструкций защитных устройств с приводом от ползуна. Они не загромождают рабочее пространство и не затрудняют установку и снятие инструмента.

Для удобства эксплуатации полные ограждения могут выпол­няться раздвижными. На рис. 14 представлена конструкция огра­ждения холодно-высадочного автомата. Он имеет торцевую не­подвижную стенку / с отверстием для подачи заготовки и две под­вижные части корпуса 2 и 3 на колесном ходу, движущиеся по рельсовым направлениям. Для снижения шума стенки кожуха об­лицованы звукопоглощающим материалом 4.

Чаще всего конструкция ограждения представляет собой ко­жух. В корпусах машин и механизмов, а также станков они могут выполняться в виде дверцы, перекрывающей доступ к редукторам,

Рис. 15. Щитовое сетчатое ограждение роботизированного участка производства

коробкам скоростей и другим элементам привода. Ограждения в виде щитов (в том числе сетчатых) широко используется в роботи­зированном производстве (рис. 15).

Переносные щиты устанавливают при проведении ремонтных и наладочных работ для исключения попадания в зону их проведе­ния посторонних лиц, например, при сварочных работах, работах в колодцах подземных коммуникаций, при ремонте электроуста­новок в цехах. Щитовое ограждение может входить и в конструк­цию оборудования (рис. 16).

На рис. 17 представлено ограждение типа защитного козырь­ка, а на рис. 18 - с использованием планок. Последние использу­ются на деревообрабатывающих станках для ограждения режуще­го инструмента на холостом ходу.

Рис. 13. Типы ограждений:

a - стационарное; 6 - подвижное

Рис. 16. Ограждение рабочей зоны фуговального деревообрабатываю­ щего станка:

1 - направляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение ра­бочей щели; 4- обрабатываемый материал; 5- стойка; 6- фиксатор

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. 17. Огражде­ ние типа защит­ ного козырька (щитка):

/ - фланец;

Подшипник;

Пята шаро­ вая;

кронштейн;

шаровой шарнир;

Рис. 18. Пластинчатые защитные ограждения режущего инструмента деревообрабатывающих станков:

а - веерное ограждение; б- пластинчатое ограждение: 1 - направ­ляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение рабочей щели; 4 - ограждение нерабочей щели

Для исключения доступа к травмоопасному стационарному обо­рудованию часто используются барьеры. Тот же принцип обеспече­ния травмобезопасности используется в рукоотводчиках (рис. 19). Последние более эффективны. При опускании ползуна 1 через крон­штейн 5 и соединительные элементы 4 приводятся в действие пово­ротные рычаги 2, отводящие руки работающего из опасной зоны.

На металлорежущих станках ограждения, как правило, выпол­няются в виде защитных экранов (рис. 20). Для удобства обслужи­вания последние могут выполняться откидными (рис. 21).

В качестве материала для изготовления экранов используются металлы и пластики. Экраны удобно выполнять также из прозрач­ных материалов (безосколочное стекло, пластмасса, триплекс). Защитные экраны не должны ограничивать технологические воз­можности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, на­ладке, атакже приводить к загрязнению поласмазочно-охлаждаю-щей жидкостью. При необходимости защитные экраны следует

Рис. 20. Защитный экран металле- Рис. 21. Защитное ограждение

режущего станка: фрезерных станков:

1 - поворотные оси; 2 - каркас / - петля; 2- кронштейн; 3 -

экрана; 3- экран смотровое окно; 4- шторка

снабжать рукоятками, скобами для удобства перемещения и уста­новки. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке час­тиц и случайных воздействий обслуживающего персонала, огражде­ния должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фун­даменту или частям машины. Ограждения подвешивают на петлях, шарнирах и т. п.; допускается глухое подвешивание (на болтах, шпильках и т. п.) при наличии в ограждении окна с подвижной крышкой для доступа к частям, требующим обслуживания.

Ограждения массой более 5 кг должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удержания их при открывании или съеме. При расчете на прочность ограждений, применяемых при обра­ботке металлов и дерева, необходимо учитывать возможность вы­лета и удара об ограждение заготовок и режущего инструмента. Тол­щины защитных ограждений из различных материалов и их схемы для разных типоразмеров шлифовальных кругов определены ГОСТ 12.3.028-82* в зависимости от рабочей окружной скорости.

При установке ограждения зона досягаемости для рук рабо­тающего должна быть безопасной с точки зрения механического травмирования. Минимальную высоту ограждений типа щитов и барьера выбирают с учетом высоты расположения опасного эле­мента (рис. 22). Чем выше экран и больше его расстояние до опас­ного элемента Ь, тем меньше риск травмирования. Выбор высоты экрана а производится по ГОСТ 12.2.062-81. Расстояние от экра-

Рис. 19. Рукоот- водчик для двух-стоечных прессов:

/ - ползун;

Поворотный рычаг;

Бобышки;

Соединитель­ ный элемент; 5- кронштейны; 6 - резиновые кольца

Рис. 22. Схема к опреде­ лению высоты защитных ограждений:

/ - ограждение;

2 - опасный элемент

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № и, 2003. Приложение

Рис. 25. Схема разрывной мем­браны:

1 - мембрана; 2, 3 - фланец

на до травмоопасного элемента с должно учитываться при выборе сетки или решетки для ограждения с точки зрения размера их ячейки. Они могут пропускать пальцы рук и даже руки работаю­щего только при достаточно большом удалении от источника трав-моопасности. Ограждения не должны ухудшать условия эксплуа­тации станка, его ремонта и наладки.

Предохранительные устройства могут быть двух типов: ограни­чительные и блокировочные. Ограничительные срабатывают при превышении какого-либо параметра, характеризующего работу системы механизма или машин. Например, срезные штифты и шпонки срабатывают при превышении допустимого крутящего момента, предохранительные клапана - рабочего давления, упо­ры - при выходе элементов за допустимые пределы в пространст­ве. Таким образом, исключаются аварийные режимы работы обо­рудования, а, следовательно, его возможные поломки и аварии; а в конечном итоге - травмы. Различают предохранительные огради­тельные устройства с автоматическим восстановлением кинема­тической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму, и устройства, которые после срабатывания требуют оста­новки оборудования для их замены. Примером первых являются предохранительные клапаны, фрикционные муфты, регуляторы давления, вторых - предохранители электроустановок, разрыв­ные мембраны систем, работающих под давлением.

На рис. 23 представлены наиболее распространенные в маши­ностроении конструкции предохранительных клапанов прямого действия.

Для исключения обратного хода потока рабочего тела в случае появления противодавления применяют обратные клапана (рис. 24).

На рис. 25 представлена конструкция разрывной мембраны.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и тру­бопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также тру­бопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами при про­никновении в них кислорода или воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению

Рис. 23. Принципиальные схемы предохранительных клапанов прямогодействия:

а - магнито- пружинного; б - пружинного с эжекторным устрой­ством; в - с дифференциальным поршнем

Рис. 26. Схемы предохранительных водяных затворов:

а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего давления (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д - безмембранный затвор среднего давления): 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 - внешняя трубка; 5- корпус; б- ниппель; 7- контрольный кран; 8- рассе­катель; 9- обратный клапан; 10 - диск

рабочего газа различают предохранительные водяные затворы от­крытого (низкого давления) и закрытого (среднего давления) типа (рис. 26).

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудова­ния, возможных вследствие выхода за установленные пределы, применяют двусторонние и односторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Блокировочные устройства исключают возможность проник­новения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.

Механическая блокировка представляет собой систему, обес­печивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-ша-тунного механизма (рис. 27) необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма. Это осуществляется отключением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой

				й- -и

Рис. 24. Обратный клапан:

а - подъемный: 1 - корпус; 2 - золотник; 3 - пружина; 4 - крышка; б - поворотный: 1 - корпус; 2 - задвижка; 3 - крышка; 4 - серьга

Рис. 27. Схема механиче­ской блокировки:

Ограждение;

Рычаг тормоза;

Запорная планка;

Направляющая запорная планки

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Шкив, при этом рычаг дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невозможно за­пустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помеще­ниях испытательных стендов, а также в других, особо опасных по­мещениях, в которых пребывание людей во время работы обору­дования запрещено.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением 500 В и выше, а также на различных видах техно­логического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии огра­ждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограж­дении включаются в электрическую схему управления оборудова­нием и допускают включение электродвигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной (рис. 28).

Аналогичный принцип используется в тепловых реле, предот­вращающих взрывы в ресиверах путем отключения двигателя в компрессорах при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (рис. 29).

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Прин­цип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастотный генератор подает импульс тока к электро­магнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обеспечива­ется электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи перемен­ного сопротивления.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для за­щиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состоит (рис. 30) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руке ра­ботающего с помощью специального браслета. В качестве источ­ника применяют радиоактивные изотопы. Их помещают в алюми­ниевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, который за­щищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения,

Рис. 29. Схемы тепловых реле:

а - дилатометрическое тер­мическое реле: / - кварце­вый или фарфоровый стер­жень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус маши­ны; 4 - металлический корпус;

6 - термическое реле с "прыгающей" биметалличе­ской шайбой: / - шайба; 2 - контакт; 3 - регулиро­вочный винт

Рис. 28. Схема электрической блоки­ровки магнитного пускателя (ограж­дения)

/ - трехполюсной рубильник; 2 - легкоплавкие предохранители; 3 - концевой выключатель; 4 - кнопка "стоп"; 5- кнопка "пуск"; 6- катуш­ка контактора (при возбуждении ко­торой замыкаются контакты 8 и 9); 7- нормально замкнутые контакты теплового реле; 8 - блок-контакты, шунтирующие кнопку "пуск"; 9 - линейные контакты; 10 - нагрева­тельные элементы теплового реле

Рис. 30. Схема радиационной блокировки

направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое уст­ройство. Преимуществом блокировки радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактные измере­ния, не требующие непосредственного контакта между измеритель­ными датчиками и контролируемой средой. В ряде случаев при ра­боте с агрессивными или взрывоопасными средами, а также на обо­рудовании, находящемся под большим давлением или имеющем вы­сокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения тре­буемых условий безопасности. Не менее важны большая стабиль­ность и длительный срок службы источников излучения.

Пневматическую систему блокировки (рис. 31) широко ис­пользуют в агрегатах, в которых рабочие тела находятся под повы­шенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее ос­новным преимуществом является малая инерционность. При по­вышении давления срабатывает реле /, замыкая электрическую цепь и приводя в действие электромагнит 3. Последний в свою очередь обеспечивает срабатывание запорного устройства 2.

Рис. 31. Схема пневматической блокировки:

/ - реле давления; 2 - запор­ное устройство; 3 - электро­магнит

Оптическая (фотоэлектрическая) блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Измене­ние светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразовы­вается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фо­тоэлектрическая блокировка находит в настоящее время примене­ние в кузнечно-прессовых и механических цехах машинострои­тельных заводов. На рис. 32 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса распо­ложены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, па­дающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали. Если же в мо­мент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фотоэлемент прекра­щается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включение пресса педалью становится невозможным. Такая бло­кировка не требует никаких механических конструкций, малога­баритна, надежна, удобна в эксплуатации, позволяет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Примером комбинированной блокировки является электро­механическая блокировка, схема которой приведена на рис. 33. Управляющая рукоятка 1 через валик соединена с переходным элементом и замком 2, запирающим дверь 4. При открытии двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет па­лец 5, утопит его и даст возможность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери. Дальнейшим поворотом ру­бильника замыкается электрическая цепь.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. 32. Схема оптической (фотоэлектри- Рис. 33. Схема электроме- ческой)блокировки ханической блокировки

Тормозные устройства подразделяют:

по конструктивному исполнению - на колодочные, диско­ вые, конические и клиновые;

по способу срабатывания - на ручные, автоматические и по­ луавтоматические;

по принципу действия - на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;

по назначению - на рабочие, резервные, стояночные и экс­ тренного торможения.

Тормоза играют важную роль в обеспечении безопасной экс­плуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудова­ния, позволяя быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасно­сти. Кроме того, они служат для остановки либо торможения груза в подъемно-транспортных машинах.

Особо отметим наличие у всех видов травмоопасного оборудо­вания систем экстренного торможения в аварийных ситуациях ("аварийный стоп"). Они обязательны в автоматических линиях длиной выше 10 м. В особо опасных случаях предусматриваются резервные системы торможения.

Стояночные тормоза используются в грузоподъемных кранах, работающих на рельсовом пути вне производственных помеще­ний, что исключает их движение при значительной ветровой на­грузке. Это позволяет исключить возможность опрокидывания крана вследствие потери устойчивости.

В машиностроении в оборудовании чаще всего используются дисковые и колодочные тормоза, конструкции которых представ­лены на рис. 34. При включении этих тормозов срабатывает элек-

Рис. 34. Схема тормозных устройств:

а - дисковый тормоз: / - сердечник электромагнита; 2 - рычаг управления; 3 - направляющие; 4 - кронштейн; 5 - втулка; 6 - пружина; 7- шток; 8 - тормозной диск штока с фрикционной на­кладкой; 9 - диск шкива электродвигателя;

б - колодочный тормоз с электромагнитом: / - корпус; 2 - вилка; 3 - коромысло; 4 - тормозные колодки; 5 - тяги; 6 - шток; 7 - пружина; 8 - электромагнит

Рис. 35. Регулятор ско­ рости:

Рабочее колесо;

Подвижный тормозной элемент; 4- стяжка;

1. Пружина;

8- рычаг; 9 - диск

с фрикционными накладками

тромагнит, втягивающий сердечник. Это приводит в движение со­ответствующие кинематические звенья (рычаг, шток, тяги), с по­мощью которых осуществляется зажим фрикционных элементов, что и вызывает торможение.

Частным случаем тормозных устройств являются регуляторы скорости, которые ограничивают скорость вращения валов двига­телей внутреннего сгорания и турбин, а также скорость спуска гру­зов. На рис. 35 показана конструкция регулятора скорости, ис­пользующего действие центробежных сил, величина которых за­висит от скорости вращения вала (т. е. числа его оборотов).

Остановы и ловители широко применяют на подъемно-транс­портных машинах для удержания поднятого груза, а также в неко­торых механизмах для исключения обратного движения вращаю­щихся элементов (см. раздел 4).

Устройства автоматического контроля и сигнализации. Наличие контрольно-измерительных приборов - одно из условий безопас­ной и надежной работы оборудования. Это приборы для измере­ния давлений, температур, статических и динамических нагрузок, и других параметров, превышение допустимых значений которых может привести к аварии, а, следовательно, и к травматизму. Эф­фективность использования этих приборов повышается при объ­единении их с системами сигнализации. Устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации подразделяют:

по назначению - на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные;

по способу срабатывания - на автоматические и полуавтома­ тические;

по характеру сигнала - на звуковые, световые, цветовые, зна­ ковые и комбинированные;

по характеру подачи сигналами - на постоянные и пульси­ рующие.

Информационная сигнализация находит применение при проведении разнообразных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Информационную сигнализацию ис­пользуют также для согласования действий работающих, в частно­сти, крановщиков и стропальщиков (рис. 36). При монтажных опе­рациях зеленые сигнальные лампы должны включаться на времен­но не работающем оборудовании. Подобная же сигнализация при­меняется в шумных производствах, где нарушена речевая связь. В поточных и автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и установках, которые не кон­тролируются обслуживающим персоналом.

Подвидом информационной сигнализации являются всякого рода схемы, указатели, надписи. Последние могут пояснять назна­чение отдельных конструктивных элементов машин и механизмов либо указывать величину допустимой нагрузки (например, ско­рость ветра, выше которой работа грузоподъемного крана вне про­изводственного помещения не допускается). Как правило, надпи­си делают непосредственно на оборудовании либо непосредствен­но в зоне его обслуживания на специальных табло.

Отметим также подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах. Цветовую окраску применя­ют, например, для сосудов, работающих под давлением.

Устройства предупреждающей сигнализации предназначены для предупреждения о возникновении опасности. Чаще всего в них используют световые и звуковые сигналы, поступающие от

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. Зб. Сигналы стропальщика крановщику:

/ - поднять груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, ладонью вверх, рука согнута в локте; 2 - повернуть стрелу вправо - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью вправо; 3 - опустить груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, со­гнутой в локте, вниз перед грудью, ладонь обращена вниз; 4 - по­вернуть стрелу влево - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью влево; 5 - передвинуть кран вперед - движение вытяну­той правой рукой, ладонью по направлению требуемого движения крана

различных приборов, регистрирующих ход технологического про­цесса, в том числе уровень опасных и вредных факторов. Для зву­ковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Большое применение находит предупреждающая сигнализа­ция, опережающая включение оборудования. Она предусматрива­ется в производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки испытания двигателей, автомати­ческие линии сборочных цехов, литейные цеха и т. д.). Металло­режущие станки (автоматические линии), которые невозможно уви­деть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение мо­жет привести к травмированию людей, оказавшихся вблизи станка (линии), снабжают предупреждающей сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки пульта управления и сигнализи­рующей не менее 15с. Оборудование должно автоматически вклю­читься по окончании действия сигнала.

К предупреждающей сигнализации относятся указатели и пла­каты "Не включать - работают люди", "Не входить", "Не откры­вать - высокое напряжение" и др. Указатели и надписи с указа­нием допустимой нагрузки необходимо располагать непосредст­венно в зоне обслуживания машин и агрегатов. На вращающихся и перемещающихся приспособлениях для механизированного за­крепления заготовок металлорежущих станков должны быть четко

Рис. 37. Применение сигнальной окраски при оформлении:

а - ограждений; б - габаритов транспортных проемов; в - перепа­да в плоскости пола; г - частей грузоподъемного оборудования; д - транспортных средств

выполненные нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики их движения, при которых работа станка остается безопасной.

Указатели желательно выполнять в виде световых табло с пе­ременной по времени (мигающей) подсветкой.

Для дверей и световых табло, эвакуационных и запасных вы­ходов следует применять зеленый сигнальный цвет (надпись бело­го цвета).

Подвидом предупреждающей сигнализации является сигналь­ная окраска (разметка). Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися (под углом 45° к горизонтали) полоса­ми желтого и черного цвета. Также окрашиваются ограждающие барьеры, элементы зданий (рис. 37).

При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности окрашиваются в желтый сигналь­ный цвет.

У абразивных металлорежущих станков кромки защитных ко­жухов к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхно­сти кожухов в этом случае должны иметь ту же окраску.

На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Сигнальная окраска, как и окраска установок и систем,

Смысловое значение, область применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета

Таблица 1

Сигнальный	Смысловое значение	Область применения	Контрастный цвет
	Непосредственная опасность Аварийная или опасная ситуация Пожарная техника, средства противо­пожарной защиты, их элементы	Запрещение опасного поведения или действия Обозначение непосредственной опасности Сообщение об аварийном отключении или аварийном состоянии оборудования (технологического процесса) Обозначение и определение мест нахождения пожарной техники, средств противопожарной защиты, их элементов
	Возможная опасность	Обозначение возможной опасности, опасной ситуации Предупреждение, предостережение о возможной опасности
	Безопасность, безопасные условия Помощь, спасение	Сообщение о нормальной работе оборудования, нор­мальном состоянии технологического процесса Обозначение пути эвакуации, аптечек, кабинетов, средств по оказанию первой медицинской помощи
	Предписание во избежание опасности Указание	Требование обязательных действий в целях обеспечения безопасности Разрешение определенных действий

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Таблица 2

Геометрическая форма, сигнальный цвет		и смысловое значение основных знаков безопасности
	Геометрическая форма	Сигнальный цвет	Смысловое значение
Запрещающие знаки	Круг с поперечной полосой		Запрещение опасного поведения или действия
Предупреждающие знаки	Треугольник		Предупреждение о возможной опасности. Осто-
			рожность. Внимание
Предписывающие знаки			Предписание обязательных действий во избежание
			опасности
Знаки пожарной безопас-	Квадрат или прямоугольник		Обозначение и указание мест нахождения средств
			противопожарной защиты, их элементов
Эвакуационные знаки	Квадрат или прямоугольник		Обозначение направления движения при эвакуации.
и знаки медицинского			Спасение, первая помощь при авариях или пожарах.
и санитарного назначения			Надпись, информация для обеспечения безопасности
Указательные знаки	Квадрат или прямоугольник		Разрешение. Указание. Надпись или информация
* Знаки пожарной безопасности связаны с проблемой механического травмирования опосредовано (паника в условиях пожара, как
правило, приводит к падениям и травмам).

работающих под давлением, является примером цветовой сигна­лизации. Следует отметить, что сигнальные цвета особенно широ­ко используются в промышленности. В табл. 1 представлены смы­словые значения и область применения сигнальных цветов и соот­ветствующие им контрастные цвета.

Знаки безопасности стандартизированы ГОСТ Р 12.4.026-01 . Они различаются между собой формой и цветом. Геометриче­ская форма, сигнальный цвет и смысловое значение основных знаков безопасности приведены в табл. 2.

Примеры знаков безопасности, используемых для профилак­тики механического травмирования, представлены на обложке.

Обязательное применение рассмотренных выше средств кол­лективной защиты согласно ГОСТ Р 51333-99 является необ­ходимым элементом проектирования машин и механизмов в слу­чае, если защита от механического травмирования не обеспечива­ется за счет соответствующего принципа их действия. Это позво­ляет обеспечить приемлемую величину риска аварий, отказов, травм при работе технологического оборудования, расчет которой производится согласно ГОСТ Р 51901-02 .

Средства индивидуальной защиты от механического травмирова­ ния делятся на несколько групп (рис. 38). Специальная одежда, специальная обувь и средства защиты рук в свою очередь включа­ют в себя большое число подвидов (подгрупп). Деление произво­дится по назначению (от ударов, порезов, проколов и т. д.).

Защитные очки могут быть также различных типов: в откры­том и закрытом исполнении, с прямой и непрямой вентиляцией, откидывающиеся при необходимости на голову работающего.

Очки закрытого типа выполняются в виде полумаски плотно прилегающей по периметру к поверхности лица работающего. Они исключают попадание твердых частиц в глаза снизу и сбоку очков.

Очки с прямой вентиляцией имеют сетчатый корпус.

Средства индивидуальной зашиты

от механического травмирования

ецналь-

ачения

ая обувь

\

3 s i г

2 гг з я ^

штель-

альн

ства голо

£

1

I 5

с

Предохранительные пояса применяются при работах на высо­те, при ремонтных и монтажных работах (рис. 39).

Организационные мероприятия. Работники рабочих профессий, принимаемые на работу с повышенной опасностью механического травмирования проходят обучение по вопросам охраны труда в объ­еме 20 ч (вместо 10 ч на обычных работах) со стажировкой и обяза­тельной проверкой знаний и умений, полученных в процессе обуче­ния. При поступлении на работу, они, как и все остальные, проходят вводный инструктаж и инструктаж по охране труда на рабочем месте. Однако повторный инструктаж, они, как правило, проходят раз в квартал. При особо опасных работах проводится целевой инст­руктаж и на их проведение выдается наряд-допуск.

Особые требования по организации работ предъявляются к объектам, подпадающим под действие Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объ­ектов". К последним в частности относятся цехи и участки, ис­пользующие оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева более 115 "С или исполь­зующие стационарные грузоподъемные механизмы, объекты по производству взрывчатых веществ, а также ведущие горные ра­боты или работы по обогащению полезных ископаемых или в подземных условиях .

Рнс. 38. Классификация средств индивидуальной зашиты

Рис. 39. Применение средств индивидуальной защиты при работе на вы­ соте и в колодцах

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

соблюдать положения указанного Федерального закона, других феде­ральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безо­пасности;

иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производ­ственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовле­творяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюде­нием требований промышленной безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и сис­тем контроля за производственными процессами в соответствии с установлен­ными требованиями;

обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зда­ний, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооруже­ний и технических устройств, применимых на опасном производственном объек­те, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке пред­писанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномочен­ного в промышленной безопасности, или его территориального органа;

предотвращать проникновение на опасный производственный объект по­сторонних лиц;

обеспечить выполнение требований промышленной безопасности к хра­нению опасных веществ;

разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполни­тельной власти, специально уполномоченного в области промышленной безо­пасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта са­мостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной вла­сти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие госу­дарственным органам в расследовании причин аварии;

принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опас­ном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

анализировать причины возникновения инцидента на опасном производ­ственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профи­лактике подобных инцидентов;

своевременно информировать в установленном порядке федеральный ор­ган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промыш­ленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы го­сударственной власти, органы местного самоуправления и население об ава­рии на опасном производственном объекте;

принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;

представлять в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его террито­риальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п. Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

К средствам защиты работающих от механического травмирования (физического опасного фактора) относятся:

• - ограждения (кожухи, козырьки, дверцы, экраны, щиты, барьеры и т. д.);
• - предохранительные - блокировочные устройства (механические, электрические, электронные, пневматические, гидравлические и т. д.);
• - тормозные устройства (рабочие, стояночные, экстренного торможения);
• - сигнальные устройства (звуковые, световые), которые могут встраиваться в оборудование или быть составными элементами.

Тормозные устройства могут быть механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными. Тормозное устройство считается исправным, если установлено, что после отключения оборудования время выбега опасных органов не превышает указанных в нормативной документации.

Сигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной и человеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организации рабочего места и безопасности работы. Сигнализация может быть звуковая, световая, цветовая и знаковая. Сигнализация должна быть расположена и выполнена так, чтобы сигналы, предупреждающие об опасности, были хорошо различимы и слышны в производственной обстановке всеми лицами, которым может угрожать опасность.

Блокировочные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования, при ошибочных действиях работающего или опасных изменениях режима работы машин, при поступлении информации о наличии опасности травмирования через имеющиеся чувствительные элементы контактным и бесконтактным способом.

Блокировочные устройства различают:

• § Механические (основаны на принципе разрыва кинематической цепи);
• § Струйные (при пересечении рукой работающего струи воздуха, истекающей из управляемого сопла, восстанавливается ламинарная струя между другими соплами, переключающая логический элемент, который передает сигнал на остановку рабочего органа);
• § Электромеханические (основаны на принципе взаимодействия механического элемента с электрическим в результате чего отключается система управления машиной);
• § Бесконтактные (основаны на фотоэлектрическом эффекте, ультразвуке, изменении амплитуды колебаний температуры и тд. Датчики передают сигнал на исполнительные органы при пересечении работающими границ рабочей зоны оборудования);
• § Электрические (отключения цепи приводит к мгновенной остановке рабочих органов).

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Оградительные устройства могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

• - конструкцией электроустановок;
• - техническими способами и средствами защиты;
• - организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

• - защитные оболочки;
• - защитные ограждения (временные или стационарные);
• - безопасное расположение токоведущих частей;
• - изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
• - изоляцию рабочего места;
• - малое напряжение;
• - защитное отключение;
• - предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

• - защитное заземление;
• - зануление;
• - выравнивание потенциала;
• - систему защитных проводов;
• - защитное отключение;
• - изоляцию нетоковедущих частей;
• - электрическое разделение сети;
• - малое напряжение;
• - контроль изоляции;
• - компенсацию токов замыкания на землю;
• -средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

К средствам защиты от механического травмирования относятся знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и сигнальная разметка.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная» устанавливает термины с соответствующими определениями, для правильного понимания их назначения, правила применения и характеристики знаков безопасности, сигнальных цветов и сигнальной разметки.

Область действия нового стандарта расширена, увеличилось число групп (с 4 до 6) и количество (с 35 до 113) основных знаков безопасности, установлена новая геометрическая форма знаков - квадрат. Применение сигнальных цветов, знаков безопасности сигнальной разметки обязательно для всех организаций независимо от их форм собственности. Применение знаков безопасности, сигнальных цветов и разметки не должно заменять проведения организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасных условий труда, использования средств коллективной и индивидуальной защиты, обучения по безопасному производству работ.

Знаки производственной безопасности, сигнальные цвета и разметка направлены на привлечение внимания человека к непосредственной опасности.

Знаки производственной безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки должны содержать однозначное смысловое требование по обеспечению безопасности и выполнять запрещающую, предупреждающую, предписывающую или разрешающую функции с целью обеспечения безопасности труда.

Дополнительные знаки содержат поясняющую надпись и используются в сочетании с основными знаками. Основные знаки могут предназначаться для производственного оборудования (машин, механизмов и т. д. и располагаться непосредственно на оборудовании в зоне опасности и поле зрения работника) и производственных помещений, объектов, территорий и т. д.

Знаки безопасности должны быть хорошо видны, не отвлекать внимания, не мешать выполнению работы, не препятствовать перемещению грузов и т. д.

Сигнальные цвета применяют для обозначения:

• - поверхностей, конструкций, приспособлений, узлов и элементов оборудования, машин, механизмов и т.д., являющихся источниками опасности для людей;
• - защитных устройств, ограждений, блокировок и т. д.;
• - пожарной техники, средств противопожарной защиты и их элементов и т. д.

Сигнальная разметка применяется в местах опасности и препятствий, выполняется на поверхности строительных конструкций, элементов зданий, сооружений, транспортных средств, оборудования, машин, механизмов и др.

Методы и средства защиты от механического травмирования при работе с технологическим оборудованием и инструментами

Для защиты от механического травмирования применяют следующие способы:

1. недоступность для человека опасных объектов;

2. применение устройств, защищающих человека от опасного объекта;

3. применение СИЗ.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

1. предотвращать контакт оборудования с человеком;

2. обеспечивать безопасность;

3. закрывать от падающих предметов;

4. не создавать новых опасностей;

5. не создавать помех.

Наибольшее применение для защиты от механического травмирования машин, механизмов, инструмента применяют ограждающие, предохранительные, тормозящие устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

1. Ограждающие устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону. Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин. Ограждающие устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Они выполняются в виде защитных: кожухов, козырьков, барьеров, экранов, дверц. Их изготавливают из металлов, пластмасс, дерева. Они могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

2. Предохранительные (блокирующие) устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования, при отклонении от нормального режима работы, или попадания человека в опасную зону. Предохранительные устройства могут останавливать оборудование или машины, если рука или другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону.

Существуют следующие основные типы предохранительных устройств :

· устройство обнаружения присутствия (фотоэлектрические, электромагнитные, электромеханические, пневматические, механические);

· оттягивающие устройства.

3. Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению:

Колодчатые;

Дисковые;

Конические;

Клиновые.

Тормоза могут быть ручные, ножные, полуавтоматические и автоматические.

4. Устройства автоматического контроля и сигнализации - важнейшие условия безопасной и надежной работы оборудования.

Устройства контроля - приборы для изменения давления, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении их с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации делят по назначению:

Информационные;

Предупреждающие;

Аварийные.

По способу срабатывания:

Автоматические;

Полуавтоматические.

5. Устройства дистанционного управления наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществить управление на расстоянии.

Устройства дистанционного управления подразделяют:

А. по конструктивному исполнению:

Стационарные;

Передвижные.

Б. по принципу действия:

Механические;

Электрические;

Пневматические;

Гидравлические;

Комбинированные.

6. Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаться друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

Безопасные приемы выполнения работ с ручным инструментом

В обеспечении безопасности труда большое значение имеет организация рабочего места. При организации рабочего места необходимо обеспечить:

1. удобную конструкцию и правильную расстановку рабочих столов и верстаков, необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на расстоянии не менее 1 метра.

2. рациональная система расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов.

Чтобы избежать травм при работе с ручным инструментом, необходимо руководствоваться правшами обеспечения безопасности:

1. При работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы.

2. Пальцы рук, удерживающие обработанный предмет должны находиться на безопасном расстоянии от режущих кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках,

3. Положение тела работающего должно быть устойчивым. Нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании.

4. При работе с инструментом, имеющим электрический привод необходимо соблюдать требования электробезопасности.

5. Рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попадание частей одежды на кромку или на движущиеся части инструмента, точнее чтобы рукава одежды были застегнуты, так как в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент.

6. При обработке крупных материалов необходимо иметь специальные экраны, а также очки или маску. Рабочая одежда должна быть изготовлена из плотного материала.

Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования

Безопасность при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и машин (ПТМ) обеспечивается следующими методами:

1. определение размера опасной зоны ПТМ;

2. применение средств защиты от механического травмирования от механизмов ПТМ;

3. расчет на прочность канатов и грузозахватывающих устройств (ГЗУ);

4. определение устойчивости кранов;

5. применение специальных устройств обеспечения безопасности;

6. регистрация, техническое освидетельствование и испытания.

Все вновь устанавливаемые грузоподъемные машины, а также съемные грузозахватные устройства до пуска в работу подлежат техническому освидетельствованию.

Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные машины должны подвергаться периодическому частичному освидетельствованию через каждые 12 месяцев, а полному - через 3 года.

Контрольные вопросы

1. Какие требования предъявляются к устройствам для защиты от механического травмирования?

2. Перечислите основные виды защитных устройств.

3. Как выполняется ограждение опасных зон, и каковы разновидности ограждений?

4. Какие виды предохранительных (блокирующих) устройств используются на производстве и как они устроены?

5. Перечислите устройства аварийного отключения и поясните принцип их работы.

6. Объясните назначение двуручного управления оборудованием.

7. Какие дополнительные методы и средства повышения безопасности применяются на производстве?

8. Перечислите основные правила использования ручного инструмента.

9. Какие методы используются для обеспечения безопасности ПТМ?

10. Какие устройства обеспечения безопасности применяются на ПТМ?

11. Как и кем осуществляется регистрация, освидетельствование и испытание ПТМ?

Защита от механического травмирования

Замечание 1

Защита от механических опасностей имеет достаточно разнообразные методы и средства. Главная задача этой защиты заключается в правильном определении границ опасной зоны с целью обеспечения недоступности в эту зону человека и применение устройств, которые бы защищали человека от опасного фактора.

Среди средств защиты от механического травмирования выделяются коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ) средства.

Средствами коллективной защиты являются:

1. Оградительные устройства;
2. Предохранительные устройства;
3. Тормозные устройства;
4. Устройства автоматического контроля и сигнализации;
5. Устройства дистанционного управления;
6. Знаки безопасности.

С целью предотвращения случайного попадания человека в опасную зону используются оградительные устройства . Наличие этих устройств предотвращает попадание человека в опасную зону. Как правило, их используют для изоляции движущихся частей машин от рабочей зоны. Они могут быть не только стационарными и подвижными, но и переносными. Материалом для оградительных устройств может быть металл, пластмасса, дерево в виде защитных кожухов, дверцей, козырьков, барьеров, экранов. Во время проводимых работ не исключаются отлетающие частицы обрабатываемого материала, инструмента, срыва каких-либо деталей, поэтому оградительные устройства должны быть прочными, чтобы выдерживать нагрузки. Во время ремонтных и наладочных работ в качестве временных используются переносные ограждения.

Предохранительные устройства необходимы в тех случаях, когда при отклонении от нормального режима работы машину или оборудование необходимо автоматически отключить. Предохранительные устройства могут быть блокирующие и ограничительные . Проникновение человека в опасную зону при блокирующих устройствах невозможно. Эти устройства по своему действию могут быть механическими, электромеханическими, электромагнитными, фотоэлектрическими, радиационными.

Фотоэлектрическая блокировка , которая достаточно широко применяется, работает на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Световые лучи ограждают опасную зону. Фототок изменится, если человек пересечет световой луч, это приведет механизмы защиты в действие или отключение установки. Данная блокировка применяется на турникетах метрополитена.

Радиационная блокировка с использованием радиоактивных изотопов тоже находит свое применение. Суть блокировки состоит в том, что ионизирующие излучения от источника улавливает измерительно-командное устройство, управляющее работой реле. Как только происходит пересечение луча, реле получает сигнал от измерительно-командного устройства и разрывает электрический контакт, в результате оборудование отключается.

К ограничительным устройствам относятся такие элементы машин и механизмов, которые при перегрузках рассчитаны на разрушение – это срезные штифты, шпонки, фрикционные муфты и др. Выделяют элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после прихода в норму контролируемого параметра. И элементы, где кинематическая связь восстанавливается путем замены.

Конструктивное исполнение тормозных устройств может быть колодочным, дисковым, коническим, клиновым. Чаще всего используются колодочные и дисковые тормоза, например, тормоза автомобилей, которые могут быть ручные или ножные, полуавтоматические, автоматические. По назначению тормоза бывают рабочие, резервные, стояночные, экстренного торможения.

Более надежными устройствами, обеспечивающими безопасность, являются стационарные и передвижные устройства дистанционного управления . Они дают возможность управлять работой оборудования, находясь за пределами опасной зоны.

И, наконец, к средствам коллективной защиты относятся знаки безопасности , которые могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными, пожарными, эвакуационными и медицинскими. Вид знаков регламентирован ГОСТом 12.4.4026-03.

Средства автоматического контроля и сигнализации

Замечание 2

Чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования важную роль играют устройства автоматического контроля и сигнализации . Контролирующими устройствами являются приборы для измерения давления, температуры, статических и динамических нагрузок, которые характеризуют работу машин и оборудования. Наибольшую эффективность они дают совместно с системами сигнализации.

Различают устройства автоматического контроля и сигнализации:

1. По назначению – информационные, предупреждающие, аварийные, ответные;
2. По способу срабатывания – автоматические и полуавтоматические;
3. По характеру сигнала – звуковые, световые, цветовые, знаковые, комбинированные;
4. По характеру подачи сигнала – постоянные, пульсирующие.

Информативная сигнализация представлена схемами, указателями, надписями. Надписи дают информацию о назначении отдельных элементов машин или допустимые величины нагрузок. Используют эту сигнализацию для согласования действий, например, крановщиков и стропальщиков, а также в шумном производстве, где речевая связь нарушена.

Понятно, что предупредительная сигнализация необходима для предупреждения об опасности и чаще всего она использует световые и звуковые сигналы. Эти сигналы поступают от приборов, которые регистрируют ход технологического процесса, включая уровень вредных и опасных факторов. Примером предупредительной сигнализации являются плакаты: «Не включать – работают люди», «Не входить», «Стой – высокое напряжение».

Сигнальная окраска – это подвид предупредительной сигнализации. Те элементы оборудования, которые могут быть травмоопасными, выделяют полосами черного и желтого цвета. Обратные стороны дверец, ниши для электрооборудования, поверхность схода стружки на станках окрашивают в красный цвет. ГОСТом $12$.$4$.$026$-$76$ установлены знаки безопасности. Отличаются они друг от друга формой и цветом и могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными.

Непосредственно в цехах и на самом производственном оборудовании применяются предупредительные знаки в виде желтого треугольника по периметру, которого проходит черная полоса, а внутри находится какой-либо символ черного цвета. Например, молния при электрической опасности, при опасном скольжении – падающий человек, прочие опасности обозначены восклицательным знаком. Круг красного цвета относится к запрещающим знакам . По периметру этого круга белая кайма и черное изображение внутри.

Предписывающие знаки выглядят в виде синего круга по периметру которого располагается белая кайма и белое изображение в центре.

Синие прямоугольники относятся к указательным знакам .

Знаки радиационной опасности обозначены символом и каймой красного цвета и относятся к предупреждающим.

Символом красного цвета на белом фоне обозначаются указательные знаки средств пожаротушения.

Средства индивидуальной защиты

Замечание 3

В производственных условиях при выполнении тех или иных работ человек может получить травму, иногда опасную для здоровья. Очень серьезные травмирования возникают при авариях и ликвидации их последствий. Чтобы обезопасить себя необходимо применять средства индивидуальной защиты (СИЗ). Средства эти должны давать максимальную защиту и безопасность, а неудобства применения важно свести к минимальным. С этой целью существуют инструкции по применению, и их важно соблюдать.

Средства индивидуальной защиты в производственных условиях имеют обширный перечень для повседневного использования. Номенклатура СИЗ в условиях чрезвычайных ситуаций тоже имеет обширный перечень, но применяются они в основном как изолирующие средства индивидуальной защиты (ИСИЗ).

Спецодежда из специальных материалов необходима при работе в литейном производстве, в гальванических цехах, при погрузочно-разгрузочных работах. К спецодежде предъявляются определенные требования, главными из которых являются комфорт во время работы и максимальная безопасность. Иногда для защиты спецодежды используются фартуки и нарукавники.

Защитная обувь применяется во время работы с тяжелыми предметами, в строительстве, в литейном, кузнечном, сталелитейном производстве. Для защиты стопы от острых предметов ряд типов спецобуви снабжают усиленной подошвой. Для предотвращения падения на льду, скользком полу на обуви используют специальные подметки, применяется также виброзащитная обувь.

Работа в гальваническом цехе, литейном цехе, механическая обработка металла, древесины, погрузочно-разгрузочные работы требуют защиты рук . Для этого используются специальные рукавицы или перчатки. При работе с вредными для кожи веществами, руки целесообразно вымыть, чтобы не занести вредные вещества внутрь перчаток и не травмировать кожу. В качестве профилактики используется мыло, смягчающее кожу, и защитный крем.

Для предохранения головы от падающих предметов и смягчения ударов используются шлемы и каски. Каска подбирается в соответствии с характером выполняемой работы и размером головы. Важно, чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала необходимую защиту. Каски, подвергшиеся сильному физическому или термическому воздействию, использовать нельзя.

Лицо и глаза человека тоже должны быть надежно защищены. Вредные механические, химические, лучевые воздействия могут причинить серьезные травмы. В этих случаях защитную роль выполняют очки или щитки. При сварочных работах, например, есть риск лучевого воздействия, поэтому защитные фильтры должны иметь необходимую степень плотности.

Для защиты органов слуха используют беруши и наушники. Одноразовые беруши используются только один раз. Многоразовые и беруши и наушники требуют хорошего ухода и содержания в чистоте. Беруши подбираются по размеру слухового прохода, а наушники должны плотно закрывать ухо.

Органы дыхания защищают с целью предохранения попадания в организм вредных веществ. Чтобы подобрать СИЗ для органов дыхания надо знать вещества, с которыми придется работать, продолжительность этой работы, концентрацию загрязняющих веществ, состояние веществ. Для защиты органов дыхания существуют фильтрующие и изолирующие средства. Первые подают воздух рабочей зоны, очищенный от примесей, а вторые подают воздух из специальных ёмкостей, находящихся вне рабочей зоны. Главный недостаток фильтрующих средств связан с ограниченным сроком их действия.

Замечание 4

Для каждого конкретного вида работ характерны свои негативные факторы, поэтому выбор средств индивидуальной защиты на производстве будет зависеть от этих факторов.