В сознании обычного строителя с термином «керамзитобетонный блок» возникают устойчивые ассоциации с пустотелым блоком, изготовленным из керамзита мелкой фракции (керамзитового песка), цемента (как правило низкосортного) или отвального шлака металлургического производства. Последние являются наполнителями, хотя шлак работает как дополнительное вяжущее.

В обиходе такой блок чаще всего именуют «шлакоблоком». Цемент (в большинстве М400 ШПЦ Д20) в процентном соотношении может занимать 35 – 40%. Остальной объём занимает керамзитовый песок или зола уноса ТЭС. В этом случае блок имеет характерный тёмный цвет.

Такой блок часто используется на низкобюджетных стройках. Но в понимании «нормального» строителя, шлакоблок пригоден для строительства заборов (хорошо), гаражей, сараев и других нежилых сооружений (кроме бань). Для возведения ограждающих и внутренних стен жилых помещений такой блок применять нельзя по многим соображениям и в первую очередь экологическим.

Рассматриваемый нами керамзитобетонный блок (КББ) имеет со шлакоблоком мало общего, кроме названия. Он отличается всеми параметрами, начиная от способов производства и заканчивая способом кладки без раствора.

Таблица сравнительных характеристик керамзита составляющих блоков.

	характеристики		единицы		Обычный блок
	Способ пр-ва			вибропрессование	пропарка
	Кол-во керамзита
	водопоглощение		% от объёма
	Средняя прочность				50-100 (в зависимости от марки)
	Объёмный вес 1 метра кубического
	морозостойкость
	Возможность кладки без раствора			Только без раствора	Обязательный слой 2-3 см.
	Последующее утепление				обязательно
	Теплопроводность	Вт/м. Град
	Средняя ст-ть 1 м.кв готовой стены				5000 (с утеплением)
	Вариации по марке				От 500 до 1500

Даже при беглом осмотре обоих блоков видна разница в фактуре и внутренней конфигурации. Обычные блоки также производятся и полнотелыми, но тогда удельный вес одного кубического метра достигает 1500 кг.

В КББ используется керамзит крупных фракций, обычно пользующийся малым спросом. В этой связи стоимость блоков (при прочих равных условиях) меньше, чем обычного блока, изготавливаемого методом пропарки, что тоже в свою очередь повышает его себестоимость.

Фактура керамзитобетонного блока изготовленного методом вибропрессования.

Отсутствие раствора в кладке позволяет свести к нулю влияние «мостиков холода» и значительно снизить стоимость кладочных работ. При сооружении наружных стен из КББ отпадают два фактора, в конечном счёте, влияющих на стоимость готового квадратного метра – наружное утепление и наружная отделка (кроме шпаклёвки и покраски).

Паз гребневый замок с точной подгонкой позволяет выполнять кладочные работы самостоятельно или бригадам с «низкой квалификацией» в разы быстрее, чем кладка традиционных материалов на цементный раствор.

Тыльная сторона блока имеет ровную бетонную фактуру, позволяющую снизить расходы по внутренней отделке помещения. Достаточно нанесения старт – финиш шпаклевки без предварительного оштукатуривания поверхностей. Этому способствует отсутствие слоя цементного раствора между блоками.

При кладке блоков особое внимание следует уделить их плотной подгонке между собой . В противном случае в стене образуются щели, которые кроме как монтажной пеной (что не есть хорошо) заделать нечем.

Стены, выстроенные из КББ, отличаются в лучшую сторону и по такому параметру, как «гвоздимость». На стене, сложенной из обычного пустотелого блока крайне сложно крепить навесные элементы мебели или домашней техники. В полнотелый блок это невозможно сделать без предварительного бурения отверстия.

В КББ саморезы вкручиваются без дюбелей и плотно в них удерживаются.

Для размещения на стенах из КББ навесных элементов (как внешних, так и внутренних) не требуются дюбель-пробки. Достаточно просверлить бетонную кромку и далее вкрутить крепёжный элемент.

Внутри таких стен без труда прокладываются коммуникации, причём коэффициент линейного расширения керамзита и его показатели теплопроводности позволяют монтировать водяные трубы и сети отопления без использования мерелоновой рубашки.

Большим преимуществом КББ перед другими стеновыми материалами является отсутствие надобности отливки пояса жёсткости (венцовой балки) при строительстве зданий в один этаж. Нормативной документацией допускается строительство зданий из КББ высотой не более трёх этажей.

Одновременно как достоинство и как недостаток можно рассматривать внешний вид наружных стен. В обработанном и окрашенном состоянии они имеют приглядный вид. Но дальше фактуры, нанесённой на блоки, фасады домов модернизировать невозможно. Поэтому дома построенные из КББ смотрятся однообразно, хотя и довольно привлекательно.

КББ за счёт низкой себестоимости готовых стен без проблем может транспортироваться на далёкие расстояния. Логистика в данном случае не сильно увеличит сметную стоимость построенного дома.

На фоне неоспоримых преимуществ у КББ есть ряд существенных недостатков, ограничивающих занимаемый сегмент рынка строительных материалов.

1. КББ можно использовать только при строительстве зданий малоэтажной частной застройки. Закладка проёмов многоэтажных каркасных сооружений или строительство современных конструкций в стиле модерн с использованием КББ выглядит проблематично.
2. Фундамент дома, предназначенный под КББ должен быть мощным и иметь «зимний простой».
3. Из КББ проблематично строить различные архитектурные формы – эркеры, башни и прочие закруглённые конструкции. Для этого необходимы профессиональные навыки при синхронной обрезке боковых граней. Такая работа строителям-любителям не под силу, из-за чего возрастает конечная стоимость готового объекта. Такие сооружения имеют большой радиус и не всегда «овчинка стоит выделки».
4. Последние исследования экологов показали, что керамзит на протяжении «всей жизни» источает в атмосферу помещений инертные газы, крайне неблагоприятно сказывающиеся на здоровье человека. Эти выделения не столь интенсивные и ликвидируются простым ежедневным проветриванием помещений. Однако если этого не делать, здоровью можно нанести вред.
5. При проектировании домов из КББ необходимо продумывать и рассчитывать проект на далёкое будущее. Пристройка к дому или переделка КББ из наружных стен во внутренние в дальнейшем крайне затруднительна.

В целом КББ имеют больше достоинств, чем недостатков. Двухлетний опыт работ с таким материалом доказал это хорошими отзывами покупателей и строителей. Для последних работы с КББ увеличивают их заработки – за сезон бригада из трёх человек, благодаря отсутствию мокрых процессов и готовой наружной отделке успевает возвести от двух до трёх домов.

Необходимая и достаточная толщина стены из КББ. Нужны Ваше мнение.

Меня например ничуть не меньше КББ, заинтересовал Полистиробетонный блок
Производство у нас в Уфе.
Очень хочется услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя данного материала:

Технология «ПОЛИСТИРОЛБЕТОН»

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51253 – 99) - это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру и обладающих самой низкой плотностью - от 150 кг/м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раз). Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создан, прежде всего, для того, чтобы исключить из конструкции наружной стены такие недолговечные утеплители как минераловатные плиты, а так же такие нетехнологичные материалы, как пенопласт.

Характеристики

* Полистиролбетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести – Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м3
* Морозостойкость от F 100 и более
* Прочностные характеристики от В 0,5 до в 2,5 (500- 600 кг/м3)
* Предел прочности на растяжение – класс В 12,5 (для легких бетонов на пористых заполнителях)
* Коэффициент теплопроводности – в пределах от 0,55 до 0,12 Вт/м С0

Области применения

* Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, кровель, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с не снимаемой (оставляемой) опалубкой и т.д.
* Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен
* Полнотелые и пустотелые блоки
* Пазогребневые перегородки
* Плиты утепления фасадов и кровель и т.д.
* Малые архитектурные формы
* Замоноличивание стыков наружных панелей

Нормативные документы

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме этого, за последние 20 лет в нашей стране был выпущен ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65УССР152-81
* Однослойные стеновые панели из полистиролбетона – ТУ 69-329-85
* Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон – ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровли ТУ 110-024-88
* Панели стеновые трехслойные из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
* Блоки строительные пустотелые полистиролбетонные ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки из полистиролбетона стеновые мелкие – ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, газобетоном то оказывается, что единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно низкая цена, но:
В отличие от полистиролбетона пенобетонные блоки имеют несколько отрицательных качеств:

1. Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, используется сыворотка крупного рогатого скота, которая привлекает различных грызунов, разрушающих ваши жилища и травмируя ваших близких.

2. У пенобетона повышенная водопроницаемость (он тонет в воде), поэтому он подвержен разрушению при неоднократном воздействии отрицательной температуры на влагу внутри блока и как известно вода резко снижает теплоизоляционные качества утеплителя.

3. Пенобетон очень хрупкий, даже при малом воздействии динамической нагрузки – он разрушается. Поэтому большое внимание надо уделять транспортировке блоков (при перевозке пенобетона – потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки, ведет к удорожанию материала.

4. Так как пенобетон в 1,5 – 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы.

5. Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависима от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800кг/м3 и стена 400мм из полистиролбетона весом 400кг/м3 по теплоизоляции аналогичны, т.е. выигрыш по весу стены в 2 раза. И соответственно давление на фундамент увеличивается в 2 раза, а мнимая экономия на дешевом строительном материале превращается в конечном итоге в ощутимые материальные потери.

Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил по тепловой защите зданий

СП 23 – 101 – 2004». Расчетные коэффициенты теплопроводности при условиях эксплуатации в зоне «А» по СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики полистиролбетона марки Д200 и минераловатной плиты ППЖ 200 одинаковы, но:

Гарантийный срок эксплуатации ППЖ 200 предоставляемый заводом изготовителем – 5 лет. А срок долговечности полистиролбетона – это десятки лет. Он не слеживается от времени. Вода проходит через утепление из полистиролбетона насквозь, как через решето, поэтому намокает небольшой утепленный участок непосредственно в месте нарушения гидроизоляции. Монолитное утепление полистиролбетоном не имеет швов, а значит и мостиков холода. По утеплению из полистиролбетона можно свободно ходить, т.е. чердачное помещение можно эксплуатировать.

Все выше перечисленное, является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона над пенобетоном, газобетоном и таким традиционным материалом как кирпич.

Выбор за Вами!
Технология «ЛАВА» »

Одним из наиболее популярных строительных материалов является керамзитобетон. Из него изготавливают половые стяжки, заливают с его применением стены и перегородки.

Наиболее часто из данного материала изготавливают блоки - отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размеров самого изделия, для каких целей применяется блок и от того, в какой местности вы его используете.

Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала

Блоки из керамзита имеют хорошие показатели по теплопроводности

Керамзит — это натуральный материал, который изготавливается из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции. Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.

Само изделие имеет хорошие показатели теплопроводности, его нередко применяют, утепляя им полы зданий и каркасные перегородки стен. Но наиболее часто с добавлением керамзита и бетона производят блоки, которые пользуются большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих возведение собственного дома.

Керамзитобетонные блоки плотнее бетонных конструкций

Могут создаваться как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное, иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства. Данный материал имеет определенные характеристики, с которыми подробно можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.

Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется с каждым днем. Кроме того, что блоки имеют хорошие показатели теплопроводности, они достаточно легко монтируются и имеют отличные эксплуатационные свойства.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются гораздо быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (по затрате материала). Несмотря на то, что визуально, кирпич кажется более целостным изделием, плотность блоков из керамзитобетона гораздо выше.

Рассматриваемое изделие чаще всего производят двух видов:

• перегородочный блок;
• стеновой.

Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, а изделие, предназначенное для создания перегородок между комнатами в помещениях — 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных строений, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома

В более холодных областях используйте более толстые блоки

Практически каждый хозяин при постройке своего дома сталкивается с вопросом: «Какой толщиной делать внешнюю стену?», однозначный ответ на него получить не всегда просто. Так как ее толщина зависит от кладки, которая применяется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в различных регионах страны в зависимости от климатических особенностей.

Кроме того, не всегда наружная стена создается только из керамзитных блоков. В холодных регионах страны, чтобы была минимальная толщина стены, применяют комбинированные кладки. В них кроме блоков участвуют различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.

Наружная кладка должна быть толщиной в 40 см

Существуют определенные постулаты и правила, которые следует всегда учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитных блоков. К ним относятся:

• при выкладывании опорной стены обычными наружная кладка должна быть минимум 40 см толщиной;
• если помещения выложена большими блоками из керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то наружная стена возводится толщиной 60 см, а утеплитель укладывается в специальные зазоры.

При выборе и формировании стенового пирога каждому хозяину стоит учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности. Он имеется у каждого строительного материала, применяемого для возведения стен.

Как выполнить расчет толщины стены?

Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

Для самостоятельного возведения строения мало знать, как будет построена наружная стена, и из каких материалов она будет производиться, следует, каждому хозяину научиться выполнять расчеты толщины конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от местности строительства и параметров применяемых материалов.

Главными параметрами для расчета толщины наружных стен является коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередачи.

Коэффициент теплопроводности λ имеет каждый материал в зависимости от толщины применяемого изделия. Коэффициент сопротивления теплопередачи обозначается, как Rreg, и напрямую зависит от местности, где будет возводиться строение. Для каждого региона имеется свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документациях (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стены обозначается, как δ и равняется:

δ= λ * Rreg. Подробнее о том, как класть стены из блоков, смотрите в этом видео:

В нашей стране есть определенные установленные порядки, которых придерживаются многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из данного материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных - 40-60 см, а в южных 20 — 40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, чтобы возводить строение, нужно качественно рассчитывать все параметры, в том числе и толщину стен из керамзитобетона.

Это материал сейчас применяется в строительстве чаще, чем многие другие, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если целью является создание надежного и теплого дома.

Добрый день,

Имеется коробка дома, без окон и дверей, без фасада, без внутренней штукатурки, под крышей (площадь 205 м2) из мягкой черепицы, крыша с водостоками, отвод ливневки в ливневую канализацию. Участок на котором дом имеет низкий УГВ, грунт 30-40 см плодородка, далее крупный песок. Участок сухой.

Фундамент, монолитная ЖБ блита, 30 см, 2 уровня армирования А12. Фундамент мелкозаглубленный, в уровень с поверхностью грунта.

На плите стоит коробка из КББ блока, пустотный, протокол испытания производителя: http://www.ecobeton.info/protokol.html

Свой протокол испытания (отдавал в лабораторию), прилагаю. Протоколы именно на пустотный блок, то есть его целиком давили под прессом - специально заказывал такое испытание.

Как сказали, блок выдержал нагрузку в 57 тн.

Параметры блока - длина 590 ширина 290 высота 200 мм. Стены положены на раствор, который получался из цемента 400 марки с в пропорции 1:3, 1:4.

Кладка армировалась каждый третий ряд, А6 арматурой, 2 прутка.

Первый этаж имеет высоту кладки (все внутренние стены шириной 290 мм) с учетом швов - 3.3 м, далее идет армопояс по всем стенам, высотой 20 см. Всего в армопоясе 7 прутков А12, 4 снизу и 3 сверху. То есть высота первого этажа примерно 3.5 м.

Чистовой пол первого этажа начинается с уровня +60 см. от поверхности плиты. Половой пирог следующий: песок 35 см, 15 см ЭППС, 9 см. стяжка с ТП. Получается, что три первых блока служат псевдоцоколем.

После армопояса первого этажа уложены пустотные плиты перекрытия, высотой 220 мм. Вес 1 м2 плиты составляет 300 кг. Плита держит нагрузку 1500 кг/м2 - специально такие заказывал:)

После идут фронтоны из блоков 290 мм шириной и сама крыша из мягкой черепицы, пока крыша не утеплена.

Все перемычки над дверными проемами- монолит, все окна подведены под армопояс.

Чертежи всех этажей прилагаю. Все окна высотой 1.6 м. Все проемы высотой 2м. Вес куба блоков - 800кг/м3.

Взял снип по армокаменным конструкциям, т.к. прочность самого блока уже известна, то не учитывал пустоты. Посчитал по таблице 5, марка камня М35 на раствор М50- получилось 10 кг/см2. Умножил на 0.8 по примечанию,

т.к. блок из керамзитобетона и получил 8 кг/см2. Получилось, что в метре стены 2900 см2, итого метр стены должен нести нагрузку в 23300 кг. Но другие параметры кладки больше не учитывал!

2. Второй вопрос касается применения КББ блока в качестве псевдоцоколя. То есть стены дома начинаются от поверхности плиты, плита в ровень с уровнем замли. Снаружи: Торец плиты (30 см)

и нижняя часть стены (60 см) закрыты ЭППС 100 мм в качестве утепления + сверху ПВХ банер. Далее отмостка засыпана песком. Получается, что с внешней стороны КББ закрыт ЭППС, а с внутренней имеется пол, толщиной 60 см.

Кладку от плиты отделяет гидроизоляция, торец плиты промазан мастикой. Морозостойкость блока, как уточнил производитель F50. Все вокруг пугают, что цоколь нужно выкладывать кирпичем и использовать пустотный КББ блок нельзя.

Но это по сути не является цоколем и с нарежней стороны нет контакта с почвой + участок всегда сухой и очень низкий УГВ. Переживаю, как бы со временем не начал разваливаться этот псевдоцокольный уровень, но вроде блок закрыт и намокать нечему.

Какие рекоммендации можете дать? и насколько это плохо в моем случае?

Прикладываю фотки отмостки.

В свое время я купил коробку дома на участке в 10 соток. Коробка была собрана из керамзитобетонных блоков (КББ) толщиной в 40 см. Коробку завели под крышу, затем сделали перекрытия, вставили окна, настелили полы и отштукатурили изнутри стены.

После этого сделали разводку системы отопления и поставили два котла. Первый котел – дровяной — был основным в системе отопления. Второй котел – – должен был греть систему, когда затухал основной котел. Таким образом, можно было не вставать ночью и не подкидывать дрова в топку дровяного котла.

И в первую же зиму стало понятно, что для наших уральских морозов 40 см керамзитобетона – это очень слабое . Чтобы как-то исправить ситуацию, прямо зимой, в декабре, начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасадов я рассматривал?

Сейчас посмотрим, какие варианты фасадов были у меня на примете, какие затем отпали и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентфасад. Поверх утеплителя было решено обшивать дом виниловым сайдингом – под вагонку и цокольным – под дикий камень.

Процесс утепления и монтажа вентфасада

Так в январе, в самые морозы, начали утепление дома. На стены из КББ монтировали бруски 50х50 мм, которые предварительно обрабатывали огнебиозащитой Сенеж. Сначала нашивали вертикальные ряды брусков и укладывали листы утеплителя вертикально. Следующий ряд брусков 50х50 мм монтировали горизонтально. Соответственно и листы утеплителя укладывали горизонтально.

Так получали перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Теплосопротивление соснового бруска 50 мм поперек волокон ниже, чем теплосопротивление листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого на степлер крепили к брускам мембрану Изоспан, которая должна была защитить утеплитель от влаги, а дом от продувания.

Затем сверху были вертикально смонтированы бруски 50х25 мм, которые сформировали вентзазор по всему фасаду.

К ним затем крепился виниловый и цокольный .

Основной фасад делали из такого сайдинга…

Пароизоляцию со стороны дома делать не стали, потому что жить в целлофановом пакете – не самый лучший вариант.

Какие ошибки и что бы переделал сейчас

Прошло 3 года с момента утепления дома и монтажа вентфасада. Чтобы я переделал сейчас, и какие ошибки монтажа фасада и утепления выявила трехлетняя эксплуатация?

Во-первых, надо было делать вместо тех 100 мм, что сделали. Потому что энергоносители дорожают с каждым годом, дрова стоят сейчас вообще безумные деньги. И это у нас на Урале, где леса вокруг.

Во-вторых, утепляя и обшивая фасад, мы не подумали убрать подшиву карнизов, в результате чего, утепление уперлось в металл подшивы. И слой утеплителя стен на верхнем углу дома не сомкнулся со слоем утеплителя чердачного перекрытия. Который год собираюсь все разобрать и переделать и никак не соберусь.

В-третьих, утепляя фасад, совсем забыли про балкон . А ведь он торцом примыкает к стене, несущие балки балкона проходят сквозь стену на уровне перекрытий между первым и вторым этажом. Надо разбирать покрытие пола балкона и утеплять пространство между его несущими балками.

Более никаких ошибок в утеплении и монтаже фасада не выявлено. Вата прекрасно чувствует себя в деревянном каркасе, не сползает и не открывает доступ холоду к стене.

Виниловый сайдинг был установлен по всем правилам, саморезы крепились строго по центру отверстий и не докручивались на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, и виниловые планки не ломаются.

Единственный минус – верхние крепежные J – профили. Можно было обойтись без них, а крепить сайдинг прямо на саморезы. Под не видно, а в сильный ветер бывает, что одна – две планки начинают вылезать из крепежа J – профиля. Приходится доставать длинную лестницу и лезть под самую крышу, закреплять сайдинг.

Артем Стебанов, г. Челябинск.