Население Земли увеличивается в геометрической прогрессии, поэтому требуется строительство все большего количества объектов инфраструктуры для проживания, работы и развлечения людей. Поэтому изготовление строительных материалов является одним из перспективнейших направлений бизнеса, способных приносить колоссальные прибыли. Производство полипропиленовых труб - ярчайший пример, как можно с относительно небольшим стартовым капиталом открыть собственное дело.

Арендовать помещение под промышленный цех и склад не составит труда. Современный рынок российской недвижимости переполнен подобными предложениями. При выборе стоит ориентироваться на наличие удобных путей сообщения, чтобы можно было без проблем доставлять сырье и вывозить готовую продукцию. Хорошо продуманная логистика существенно снижает затраты на транспортировку, что отражается в уменьшении себестоимости единицы товара. Цена в отраслях с высоким уровнем конкуренции очень важна, так как рассматривается потребителем в качестве одного из главных факторов.

Но здания являются не самой затратной статьей расходов. Оборудование для производства полипропиленовых труб - вот что обойдется дороже всего. Необходимо сразу брать наиболее технологичные и высокоточные станки, чтобы качество готовой продукции находилось на одном уровне с ведущими европейскими аналогами. Это позволит уверенно вести конкурентную борьбу за покупателя и оставаться на плаву вне зависимости от экономической ситуации в стране. Хороший товар всегда найдет своего потребителя, тем более, если он будет стоить на 15-20% ниже, чем продукция других фирм.

Технология производства изделий

Главный станок, который отвечает за непосредственную обработку сырья и его превращение в трубу называется экструдер. Технология производства труб из полипропилена предусматривает следующую последовательность действий:

1. В специальную камеру станка засыпается сырье для производства полипропиленовых труб, которое представляет собой измельченный материал в виде гранул или стружки. Также может использоваться и вторичное сырье, которое проходит предварительный отбор, после чего измельчается и смешивается с основным материалом.
2. Далее при помощи электрических или газовых нагревателей загруженное сырье доводится до расплавленного состояния. Средняя температура плавления составляет 230-250 градусов. При этом пластик не становится жидким, и лишь переходит в тягучую субстанцию. Внутренние стенки аппарата покрыты слоем тефлона, чтобы горячий материал не прилипал к ним.
3. Затем экструдер выдавливает из вязкого пластика трубы установленного диаметра. Длина обычно составляет не более 2,5 метров. Происходит процедура очень быстро и полностью в автономном режиме. Человек лишь задает начальные параметры работы станка. Производительность лучших моделей доходит до 200 килограмм в час.
4. Полученные заготовки отправляются в специальную ванну для охлаждения. Остывает пластик очень быстро, после чего отлично держит полученную форму. Также в ванной он проходит специальную процедуру формовки, в ходе которой окончательно округляется и принимает необходимые параметры.
5. После завершения технологического процесса изготовления, на трубу наносится маркировка, в которой отображаются все эксплуатационные параметры, а также номер партии и дата изготовления. После этого продукция расфасовывается, упаковывается и отправляется на склад либо непосредственно к потребителю.

Кроме самих изделий, также необходимо изготавливать и комплектующие к ним. Производство труб и фитингов из полипропилена может осуществляться на одном предприятии. Для этого понадобится лишь установить дополнительный станок. Он не займет много места, зато позволит расширить ассортимент продукции и добавить еще один плюс в копилку компании. А в условиях жесткой конкурентной борьбы это дорогого стоит.

Проблемы развития отрасли

Выпуск строительных материалов производится практически в каждой стране. Поэтому неудивительно, что производство труб из полипропилена отлично налажено в России. Но проблема состоит в том, что отечественные инвесторы не желают вкладывать много денег в закупку современного оборудования. Поэтому большинство предприятий работают по устаревшим технологиям, которые уже не актуальны в наши дни.

Нежелание единоразовых капитальных затрат приводит к недополучению прибыли в будущем. Полипропиленовые трубы российского производства не могут на равных конкурировать с зарубежными аналогами. Внешне они ничем не отличаются, но на практике хуже переносят износ, менее долговечным и часто содержат бракованные участки, которые могут стать причиной порыва.

Поэтому многие граждане предпочитают покупать более дорогую, но надежную европейскую продукцию. Отличным соотношением цена/качество обладают полипропиленовые трубы производства Турции. Эта страна является одним из крупнейших экспортеров строительных материалов в страны восточной Европы. Высокий спрос обеспечивается благодаря широкому ассортименту выбора и оптимальным ценам.

Так что нужно в своей работе всегда ровняться на лучших, чтобы стремится к идеалу. И если открыть в Российской Федерации завод по производству полипропиленовых труб, который будет работать по зарубежному образцу, его продукция легко сможет обеспечить себе ведущие позиции в отрасли. Более привлекательная цена по сравнению с импортом обеспечится меньшими затратами на доставку и отсутствием таможенным пошлин. При этом окупаемость оборудования наступит уже через год-полтора.

В кризисный для российской экономики год производство промежуточный спрос в переработке и конечное потребление изделий из полипропилена показали беспримерный рост даже на фоне общей относительной стабильности в химпроме. Увеличение предложения отечественного материала по объему и ассортименту позволило выбирать между импортом и конкурентными по цене локальными поставками в пользу последних. Участники рынка обеспокоены лишь тем, насколько длительным окажется воздействие основных факторов успеха без дополнительных мер поддержки отрасли.

Компания 24 марта провела Тринадцатую международную конференцию Золотым спонсором мероприятия стал «Центрополимер», партнером – Milliken. Конференция прошла при поддержке компании ChemOrbis, информационным спонсором выступил журнал «Полимерные материалы».

Приветствуя участников конференции, управляющий директор Группы CREON Сергей Столяров подчеркнул позитивные тенденции на рынке полипропилена: «За прошлый год производство выросло на 23%, потребление на 10%. Как мы видим, экономический спад этот сегмент не затронул. Да, проблемой остается дефицит специальных марок: мы продолжаем их импортировать, несмотря на подорожание из-за курса. Но российские производители знают об этой проблеме и занимаются ей. Когда они смогут нам предложить спецмарки и какого качества – предлагаю обсудить в ходе конференции».

Директор департамента аналитики INVENTRA Лола Огрель традиционно открыла мероприятие обзорным докладом по российскому рынку ПП. По итогам 2015 г. производство полипропилена в России выросло на 23% и достигло показателя в 1.28 млн т. Коэффициент загрузки мощностей превысил 90%, при этом три предприятия – «Уфаоргсинтез», НПП «Нефтехимия» и «НКНХ» - работают с превышением мощностей. Потенциал для увеличения производства имеет только «Тобольск-полимер» (загрузка в 2015 г. - 76%). А это значит, сделала вывод эксперт, что бурный рост объемов выпуска, наблюдаемый в последние годы, скоро прекратится.

В структуре рынка ПП по производителям наибольшую часть занимает все тот же «Тобольск-полимер» - почти 30%. На втором месте с долей 17% находится «НКНХ», за ним следует «Полиом» (15%).Отечественные предприятия наряду с выпуском базовых марок расширяют ассортимент за счет высокомаржинальной продукции, соответственно, производство сополимеров ежегодно растет. Если в 2014 г. было выпущено 157 тыс. т, то в 2015 - на целых 58% больше (250 тыс. т).

Потребление ПП в России за 2015 г. выросло на 10% и превысило 1 млн т. В общей структуре потребления доля российских производителей достигла 88%. Растет этот показатель и в сегменте сополимеров - с 68% в 2014 г. до 80% в 2015 г. Г-жа Огрель отметила, что увеличился спрос на все виды ПП.

Что касается структуры потребления по областям применения, самой крупной из них являются товары народного потребления (тара/упаковка, игрушки, мебель, хозтовары) – 30%. На втором месте с показателем 21% находятся пленки, на третьем – 20% - пленочная нить (бигбэги и мешки).

Экспорт российского ПП по итогам 2015 г. увеличился на рекордные 56.5%, продолжив тенденцию уверенного роста, которая началась с 2013 г. с запуском новых производств. Как рассказала Лола Огрель, в прошлом году девальвация рубля сделала российский продукт более конкурентоспособным на внешних рынках. В этой связи все отечественные производители ПП старались увеличить поставки за границу. «Тобольск-полимер» отправил зарубежным потребителям более 40% от объемов производства, «Полиом» - 33% выпущенной продукции, НПП «Нефтехимия» - 30%.

Основным экспортным товаром, говорит Лола Огрель, остаются гомополимеры пропилена. Экспорт сополимеров пока незначителен, в 2015 г. он составил всего 5.5%. Связано это прежде всего с высоким внутренним спросом, а также небольшими пока объемами производства.

Еще несколько лет назад более 20% российского рынка ПП занимала импортная продукция, однако после падения курса рубля произошло сокращение поставок. В большей части это коснулось сегмента гомополимеров, а в 2015 г. тенденция распространилась и на блок-сополимеры. Основная причина - переориентация потребителей на отечественный продукт. В целом за 2015 г. в Россию ввезено 118.5 тыс. т зарубежного ПП.