Такой материал, как жидкая теплоизоляция корунд сегодня достаточно известен. И именно этот теплоизолятор вызывает массу споров и сомнений, так как в рекламе обычно говорят, что один миллиметр слоя, который наносится как обычная краска, равен по своим свойствам 5-ти см. минеральной ваты.

Прежде всего, стоит начать с правильного определения: корунд - это не утеплитель, а именно термоизолятор!

Разница в том, что первое название обозначает материал, который предназначен для какого-то заметного утепления помещения. То есть в данном случае температура внутри должна улучшиться как минимум на несколько градусов.

А вот второе понятие следует трактовать в буквальном смысле слова: изолятор - это изоляция. По сути, это означает то, что существенно теплее не станет, но и холоднее тоже вряд ли. Но как минимум есть шанс избавиться от конденсата, грибка или постепенного «промокания» стен, например.

Причем в случае с утеплителем (а точнее изолятором) кКрунд есть возможность исключить подобные проблемы достаточно дешево!

Поэтому обратить внимание на данное решение, в принципе, можно. Главное только хорошо понять технические параметры материала и ознакомиться с особенностями применения. Об этом и пойдет речь ниже.

Структура «Корунд» и его сферы применения

Это, по сути, суспензия из керамики и силикона с наличием вакуумных микрополостей внутри. В результате на плоскости получается сверхтонкая пленка, которая напоминает слой обычной акриловой краски. Наносится жидкость также с помощью кисти, пулевизатора или валика.

Характеристики позволяют использовать данный термоизолятор для защиты таких конструкций и элементов:

• металлических ангаров и гаражей;
• трубопроводов с водяным теплоносителем или просто с холодной водой;
• баков для хранения воды;
• отопительных котлов;
• паропроводов и газопроводов;
• каменных и деревянных стен;
• откосов.

Очень важный аспект - это необходимость покупки именно сертифицированного материала, так как сейчас на рынке много подделок под «Корунд». В ненастоящую жидкость льют (в буквальном смысле) что попало, а из-за этого, конечно, никакого изоляционного эффекта достичь не получается. Поэтому надо требовать документы, подтверждающие подлинность утеплителя.

А он, кстати, бывает разных типов.

1. «Классик» - предназначен для базовой отделки фасадов, внутренних стен, откосов и трубопроводов.
2. «Фасад». Модификацию актуально применять для фасадов с целью защиты стен от грибка, влаги и плесени.
3. «Фасад-лотос». Этот тип жидкости лучше всего наносить в качестве финишного (укрывочного) слоя - то есть сверху «мокрых» фасадов из минваты, например.
4. «Антикор» применяется для защиты от коррозии и при этом технические свойства позволяют накладывать слои прямо на ржавчину, без какой-либо предварительной подготовки.
5. Модификация «Зима» содержит композицию из акриловых полимеров и микрогранул пеностекла, что позволяет работать с материалом в зимний период.
6. «Огнезащита» представляет собой жидкость, которая после высыхания образует пленку, вспучивающуюся в случае воздействия пламени.

Вот такие модификации «Корунда» существуют.

Преимущества и недостатки материала

Можно выделить такие положительные факторы:

• отличное «сцепление» с металлической, каменной и пластиковой поверхностью - между сверхтонким слоем пленки и основой не остается никаких воздушных зазоров;
• 100%-ная стойкость к воздействию воды;
• «Корунд» не боится перепадов температуры;
• возможна обработка плоскости любой формы;
• малый вес жидкости;
• стойкость к ультрафиолету;
• материал не поддерживает процесс горения.

Что же касается негативных характеристик, то это, пожалуй, тот момент, что данное покрытие не слишком стойкое к механическим воздействиям. То есть плоскость можно поцарапать без особых усилий. Однако если говорить об объективности, то можно отметить, что поверхность и ремонтируется очень легко - достаточно просто нанести на поврежденный участок еще один слой жидкости.

Ну и пора затронуть самый важный вопрос.

Насколько же «Корунд» хорош в качестве теплоизолятора

Как показывает практика - конденсат на плоскости и избыточная влажность действительно исчезают. Кроме того есть вполне реальный шанс полностью исключить плесень и гниение стен, например. Однако если делать по-хорошему, а не «для галочки», то одного слоя будет недостаточно - лучше нанести как минимум три.

Вот при таком подходе градуса на полтора температура в помещении подняться должна. Получается, что какие-то более существенные, заметные улучшения могут появиться только при нанесении множества слоев, но это уже нецелесообразно чисто с финансовой стороны вопроса. При значительных затратах уже проще делать фасад из минеральной ваты.

На этом обзор утеплителя (а вернее термоизолятора) «Корунд» завершен и теперь, наверное, легче делать объективные выводы и принимать решение о его покупке.

Сохранение тепла внутри помещения во многом зависит от теплоизоляционных параметров самого строения и используемых отделочных материалов. Надежно утеплить дом – значит сократить затраты на отопление. Сегодня строительная промышленность предлагает множество разновидностей изоляционных материалов, которые разнятся по своим характеристикам и стоимости. Одним из наиболее оптимальных вариантов является жидкая теплоизоляция Корунд, которая отличается долговечностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Рассмотрим детальнее особенности состава, критерии выбора и технику нанесения.

Уникальный состав теплоизоляции также называется теплоотражающей краской, поскольку при толщине слоя всего в 1 мм способен оказывать заметный эффект энергосбережения. Благодаря этому теплоизоляция Корунд по расходу весьма экономична. В состав наполнителя входят микроскопические пустотелые сферы – керамические, полимерные, композитные, стеклянные шарики, которые заполняются разреженным воздухом. Такие микрочастицы могут разниться не только по составу, но также по размерам микрогранул, процентному соотношению, однородности компонентов и пр.

Внешне керамическая сверхтонкая краска практически не отличается от обычной краски на акриловой основе. Несмотря на то, что сегодня строительный рынок предлагает несколько разновидностей сверхтонких утепляющих композиций, практически все они имеют аналогичную структуру:

1. В основе теплокраски – водно-акриловый раствор. Его свойства позволяют обеспечивать равномерное распределение теплоизоляционных компонентов по рабочей поверхности. Помимо этого состав способствует лучшему закреплению жидкой керамики.
2. Также связующее вещество содержит разного рода добавки, которые улучшают эксплуатационные параметры теплокраски. К наиболее распространенным добавкам материала относятся натуральные и искусственные каучуки, силикон и пр.

Жидкая теплоизоляция Корунд: технические характеристики и принцип действия

Температурный диапазон для термокраски варьируется в пределах от -65°C до +260°C. Основные технические характеристики – паропроницаемость и гигроскопичность жидкой изоляции, которую можно наносить практически на любой тип фасадного материала: бетон, камень, кирпич, металл, пластик и пр.

Данный материал гарантирует удаление конденсата, который образуется на стенах и трубах в помещении. В состав такой теплокраски входят специальные фиксаторы, катализирующие вещества, антикоррозийные добавки, а также связующая основа на высокопрочном акриле. Наряду с содержанием микросфер, данная композиция легко наносится и распределяется по всей поверхности, обеспечивая хорошие показатели энергосбережения и теплоизоляции.

Немаловажным аргументом, чтобы купить жидкую теплоизоляцию Корунд является безопасность вещества. Благодаря содержанию натуральных добавок и экологически чистых компонентов обработанная поверхность не токсично и не выделяет каких-либо запахов. Это позволяет использовать теплокраску для изоляции любых помещений. Создать стойкий тепловой барьер можно даже в детских комнатах или жилищах, где находятся аллергики.

Теплоизоляционные свойства состава могут достигаться несколькими способами:

1. Посредством конвекции, т.е. переносом тепла самим слоем теплокраски. За счет того, что большая часть удельного веса жидкой изоляции состоит из пустотелых шариков, потери на конвекцию в составе совершенно незначительны.
2. Теплопроводностью материала, когда тепло переносится от более нагретой части поверхности к более холодному месту. В жидкой изоляции всего лишь 20% связующего компонента обладают свойствами теплопроводности.
3. Излучением – явлением, при котором перенос тепла происходит посредством внутренней энергии суспензии. В энергосберегающей краске микроскопические сферы наделены свойствами отражения и рассеивания тепла. Практически 90% отражаемого излучения превращает рабочую поверхность стены в аналог термоса.

Преимущества теплоизоляции Корунд

Жидкая теплосберегающая краска – инновационный состав, который отличается от всех существующих покрытий. В числе наиболее значимых преимуществ ее использования необходимо выделить такие аспекты:

1. Универсальность вещества. Его можно наносить на любой вид поверхности, в т. ч. необработанной, если это значится на инструкции для применения. Специалисты используют теплокраску для обработки кирпичных, бетонных, металлических, пластиковых поверхностей, а также теплоизоляции оборудования и воздуховодов.
2. Износостойкость. Нанесенный слой жидкой изоляции не деградирует со временем. Корунд обеспечивает гарантированный срок эксплуатации до 15 лет, а при грамотном уходе (своевременной очистке, качественной финишной отделке) данный показатель можно увеличить в два раза.
3. Керамическая теплоизоляция обладает хорошей адгезией с любым типом материала, что обеспечивает хорошую защиту от поступления влаги и воздуха.
4. Вещество устойчиво к щелочной среде.
5. Жидкая теплоизоляция обеспечивает антикоррозийную защиту и минимизирует теплопотери.
6. Сухое покрытие теплокраской надежно защищает обработанную поверхность от деформаций вследствие температурных перепадов, атмосферных воздействий и образования влаги.
7. Керамическая теплоизоляция практична и легко наносится на поверхности сложных геометрических форм.
8. Материал сверхлегкий, благодаря чему не создается дополнительная нагрузка на конструкции. За счет такого свойства теплокраску часто используют при обработке кровли.
9. Вещество достаточно удобно в ремонте, т.к. при незначительных повреждениях старый слой можно легко снять, заменив его новым.
10. Теплокраска отражает до 80% энергии ультрафиолетовых лучей.
11. Ко всему прочему жидкая изоляция устойчива к возгоранию. При нагреве до +260°C нанесенный слой обугливается, а при достижении показателя в +600°C теплокраска начинает разлагаться, выделяя углерод и окись азота, что упреждает быстрое распространение пламени.

Недостатки сверхтонкой теплокраски Корунд

Несмотря на внушительный перечень достоинств материала, он не лишен некоторых недостатков. Среди них следует выделить такие аспекты:

1. Высокая стоимость теплокраски.
2. Поскольку керамическая теплоизоляция – относительно новый продукт на строительном рынке, еще не существует проверенных временем доказательств того, что материал отвечает заявленным характеристикам.

Основные разновидности теплоизоляции

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция представлена в продаже специализированных строительных магазинов в нескольких вариантах. Вся линейка полимерных составов состоит из таких видов:

1. Теплоизоляция Корунд Классик – жидкая суспензия, которая предназначена для кровельных и фасадных работ. Также данный состав нашел применение во внутренней отделке помещений, обеспечивая надежную теплоизоляцию стен в жилых домах и строениях общего назначения. Помимо этого, классическая разновидность высокоэффективна для изоляции бетонных полов, наливных покрытий, коммуникаций горячего и холодного водоснабжения, а также утепления оконных откосов.
2. Корунд Антикор – специальный состав антикоррозийного назначения, который допускается наносить просто на покрытую ржавчиной поверхность, без специальной обработки. Такая теплокраска отличается высокими показателями адгезии к бетону и металлу, создавая надежный защитный и изоляционный слой. Как правило, данная жидкая теплоизоляция Корунд по цене несколько дешевле классического типа и применяется для создания первого базового слоя изоляции.
3. Фасад – разновидность теплосберегающей краски, предназначенной для обработки бетонных поверхностей, а также построек из шлако- или пеноблоков. Состав наносится утолщенным слоем, благодаря чему снижается коэффициент трудозатрат на обработку поверхностей большой площади. Данный вид теплокраски, как правило, применяется для финишной отделки.
4. Зима – жидкая теплоизоляция, предназначенная для работ в холодное время года. Принцип энергосбережения базируется на «эффекте теплового зеркала», т.е. отражения потоков прогретых воздушных масс. Данный состав универсален и наносится практически на любую поверхность при температуре окружающей среды до -10°C.

Общие критерии и особенности выбора

Керамическая теплоизоляция – еще не достаточно распространенный вид покрытия, что обусловлено высокой стоимостью продукции. Однако специалисты утверждают, что данное вещество имеет исключительные эксплуатационные характеристики, ценность которых существенно превосходит затраты на приобретение. Чтобы выбрать оптимальный вид жидкой теплоизоляции важно учитывать такие особенности:

1. Первое, что влияет на итоговый результат обработки керамической изоляцией, – это плотность состава. Качественная теплокраска характеризуется показателем около 0,6 кг на 1 л продукта. Т.е. вес стандартного ведра на 10 л не должен превышать 7,5 кг.
2. Также стоит посмотреть на емкость с раствором «на просвет», чтобы определить степень его расслоения. Хорошим показателем качества и эффективности теплоизоляционных свойств будет плотный верхний слой вещества. Как правило, керамические сферы имеют легкую фракцию, которая поднимается наверх. Таким образом, тем толще верхняя прослойка – тем выше свойства теплоизоляции.
3. Не менее важным критерием выбора является структура самой суспензии. Для ее определения необходимо растереть пару капель теплокраски между пальцами рук. В качественном составе ощущаются микрогранулы керамических шариков, т.е. вещество имеет шероховатость.
4. Помимо этого необходимо брать во внимание и цвет жидкой теплоизоляции. Корунд выпускается в белом цвете, поэтому краска серого или желтого оттенка – явное свидетельство подделки продукции.

Область применения

Сверхтонкая керамическая изоляция Корунд – инновационный материал, который образует прочное эластичное покрытие, надежно защищающее поверхность от влаги, перегрева и коррозии. Данный состав используется при температурном диапазоне от -65°C до +260°C.

К основным сферам применения теплокраски относят:

• объекты ЖКХ (в т. ч. обработка трубопроводов различного назначения, теплоизоляция фасадов, кровли, окон, стен);
• транспортная промышленность;
• нефтяная отрасль;
• изоляцию теплоэнергетических конструкций;
• строительная промышленность.

Технология нанесения керамической изоляции

Наносить сверхтонкую теплоизоляцию Корунд необходимо на заранее подготовленную поверхность, вне зависимости от модификации состава. К основным правилам, которых следует придерживаться перед началом окрасочного утепления, относятся такие:

1. Если керамическая изоляция предназначена для обработки стен, рабочую поверхность следует очистить от пыли и загрязнений, а имеющиеся зазоры и сколы необходимо расшить и заполнить цементным раствором.
2. Перед проведением окрасочной теплоизоляции на бетонных плитах, их следует очистить от «цементного молочка».
3. Также необходимо обработать стену абразивным кругом, пескоструйной машиной либо жесткой металлической щеткой.
4. Если планируется обработка металлической поверхности, ее нужно обеспылить и обезжирить (рекомендованные производителем вещества – Сольв-Ур, Сольвент). Для покраски предметов из цветного металла необходимо произвести снятие глянца и нанесение грунтового состава ВЛ-02 или ВЛ-023.
5. Также стоит учесть, что разводить керамическую теплокраску необходимо непосредственно перед нанесением на стену.

Важно! Перемешивание жидкой термокраски Корунд рекомендуется производить ручным способом. Однако для работ с большими объемами допускается применение строительного миксера, частота вращения которого не должна превышать 200 оборотов в минуту. В противном случае возникает риск разрушения полых керамических гранул, что отрицательным образом скажется на свойствах теплоизоляции состава. Как правило, на ручное перемешивание уходит 10-15 минут. При работе строительным миксером этот показатель составит 3-7 минут.

Также стоит учесть, что в некоторые модификации состава перед началом работ необходимо добавлять воду, поэтому нужно внимательно изучить инструкцию производителя. Объем жидкости зависит от цели проведения теплоизоляции, в любом случае требуемые пропорции указаны на упаковке состава.

Техника нанесения сверхтонкой теплоизоляции Корунд проводится тремя способами:

• с помощью аппаратов воздушного распыления;
• методом безвоздушного распыления;
• вручную – при помощи валика или кисточки.

Производитель рекомендует производить нанесение состава в три слоя, при этом расход должен составлять 1 м/м 2 . При работах по теплоизоляции данной композицией не требуется дополнительный приток вентиляции в помещении, а также использования специальных средств индивидуальной защиты.

Для гарантированной эффективности результата важно строго следовать инструкции производителя и полностью придерживаться рекомендаций, указанных на упаковке.

Заключение

Использование керамической теплокраски – инновационный подход, который имеет неоспоримые достоинства перед традиционными методами теплоизоляции поверхностей. В статье рассмотрены основные особенности жидкой теплоизоляция Корунд, отзывы, критерии выбора и методика нанесения состава. Полученный слой покрытия отличается легкостью, отличными эксплуатационными характеристиками и простотой использования.

Особенности выбора жидкой изоляции Корунд. Видео:

На строительных рынках сегодня теплоизоляционные материалы представлены в широком ассортименте. Правда, большинство из них имеют весьма внушительные габариты. Как же быть в том случае, если вы хотите сделать помещение теплым, не теряя при этом ни сантиметра полезной квадратуры? В этом вам поможет теплоизоляция Корунд. Эта сверхтонкая суспензия по внешнему виду ничем не отличается от обычной акриловой краски. Однако ее применение высокоэффективно и помогает надежно утеплить поверхности различного типа. Популярность жидкой керамической теплоизоляции серии Корунд обоснована сравнительно низкой стоимостью и рядом неоспоримых преимуществ.

Действие суспензии направлено на удаление конденсата, образующегося на стенах и трубах. В ее состав входят катализаторы и фиксаторы, специальные антикоррозийные добавки, а также связующая основа, изготовленная из высококачественного акрила. Кроме того, теплоизоляционный материал Корунд включает в себя микросферу из керамики с разряженным воздухом. Многокомпонентный состав однороден и легко наносится на любую поверхность.

Технические характеристики керамической жидкой теплоизоляции предусматривают эксплуатационный температурный диапазон от -65 до +260 °C. Состав обладает сверхнизкой паропроницаемостью и гигроскопичностью. Его можно наносить на большинство отделочных и фасадных материалов: бетон, металл, кирпич и пластик.

Теплоизоляционное покрытие Корунд способствует уменьшению теплопотери и надежно защищает поверхность от влаги, воздействия окружающей среды и перепадов температур.

Важно уделить внимание и такой характеристике суспензии, как энергоэффективность. По описанию теплоизоляция сверхтонкая Корунд при слое покрытия толщиной 1 мм значительно превосходит любой рулонный или листовой утеплитель с размером сечения в 50-70 мм или одинарную кирпичную кладку.

Основные виды теплоизоляции

Ассортимент на строительных рынках и в специализированных магазинах представлен в нескольких вариантах. Обзор линейки теплоизоляционных полимерных покрытий Корунд состоит из следующих материалов:

1. Классик – жидкая субстанция идеально подходит для кровельных и фасадных работ. Ее успешно применяют и для внутренней отделки. Речь идет об утеплении стен жилых помещений и построек общего назначения. А еще Корунд Классик высокоэффективен в теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, бетонных и наливных полов, откосов окон.

2. Антикор можно наносить прямо на покрытую ржавчиной поверхность. Он обладает высокой адгезией к металлу или бетону, поскольку способен создавать надежный защитный слой. Купить Корунд Антикор целесообразно только для нанесения первого базового слоя. Для остальных допускается использования теплоизоляции классического типа.

3. Зима – вид создан специально для работ, проводящихся в холодное время года. Наносить его можно на любую, даже металлическую поверхность при температуре до -10°C. Эту теплоизоляцию можно назвать «эффектом теплового зеркала». Она значительно снижает теплопотери и отражает потоки прогретого воздуха.

4. Фасад подходит для обработки бетонных поверхностей, а также зданий, выстроенных из пено- или шлакоблоков. Он наносится толстым слоем, что позволяет значительно снизить трудозатраты при обработке стен большой площади. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Фасад идеален для финишной отделки.

Преимущества и недостатки

Изоляция обладает рядом неоспоримых достоинств:

Недостатков практически нет. Единственно, что следует отметить – отсутствие длительных по времени испытаний, подтверждающих то, что все заявленные производителем технические характеристики соответствуют действительности.

Способ использования

Поверхность следует очистить от грязи и обезжирить. По инструкции Корунд наносится послойно. Для этого можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Помните о том, что толщина одного слоя не должна превышать 0,3-0,5 мм. Период полного высыхания составляет 24 часа. В крайних случаях его допускается сокращать до 18. Только по истечении этого времени можно наносить следующий слой.

Стоимость по Москве

Мнения об изоляции

«Я покупал материал для того, чтобы утеплить вагончик, в котором зимой на объекте жили строители. По отзывам теплоизоляционные свойства Корунда подходили мне идеально. Однако заявленная и в них, и в технических характеристиках теплопроводность замечена мною не была. А так изоляция полностью себя оправдала. Она идеальна для тех, кто хочет при утеплении сэкономить место».

ООО“НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ФУЛЛЕРЕН” предлагает Вам - жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД, превосходящий по своим теплофизическим свойствам известные аналоги. Собственное производство, высококачественное импортное сырье лидеров химической индустрии, позволяет предложить нашим клиентам и эксклюзивную линейку модификаций сверхтонких теплоизоляторов.

Материал КОРУНД имеет полный пакет необходимых сертификатов и полностью соответствует заявленным техническим параметрам.

КОРУНД состоит из высококачественного акрилового связующего, оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, керамических сверхтонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Помимо основного состава в материал вводятся специальные добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Эта комбинация делает материал лёгким, гибким, растяжимым, обладающим отличной адгезией к покрываемым поверхностям. Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Уникальность изоляционных свойств Корунд - результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха, находящегося в полых сферах

Материал Корунд высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Материал эксплуатируется при температурах от - 60 С до + 260 С. Срок службы материала при соблюдении правил технологии нанесения не менее 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности.

Как работает материал с точки теплофизики?

Начнём с того, что существует три способа передачи теплоты:

1. Теплопроводность - перенос теплоты в твёрдом теле за счёт кинетической энергии молекул и атомов от более нагретого к менее нагретому участку тела.

2. Конвекция - перенос теплоты в жидкостях, газах, сыпучих средах потоками самого вещества.

3. Лучистый теплообмен (тепловое излучение) - электромагнитное излучение, испускаемое веществом и возникающее за счёт его внутренней энергии.

Термодинамика - наука, изучающая законы взаимопреобразования и передачи энергии. Результатом этих процессов является температурное равновесие во всей системе.

Метод и эффективность, какими изолирующий материал блокирует перераспределение тепла, т. е. процесс температурного равновесия, и определяет качество изоляции.

Теплоотдача - конвективный или лучистый теплообмен между поверхностью твёрдого тела и окружающей средой. Интенсивность этого теплообмена характеризуется коэффициентом теплоотдачи.

Жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД - сложная, многоуровневая структура, в которой сводятся к минимуму все три способа передачи теплоты.

Керамический теплоизолятор на 80% состоит из микросфер, соответственно только 20% связующего может проводить теплоту за счёт своей теплопроводности. Другая доля теплоты приходится на конвекцию и излучение, а поскольку в микросфере содержится разряженный воздух (лучший изолятор, после вакуума), то потери теплоты не велики. Более того, благодаря своему строению, материал обладает низкой теплоотдачей с поверхности, что и играет решающую роль в его теплофизике.

Таким образом, необходимо разделять два термина: Утеплитель и Теплоизолятор, т. к. в этих материалах различна физика протекания процесса передачи теплоты:

▪ утеплитель - принцип работы основан на теплопроводности материала (мин.плита)

▪ теплоизолятор - в большей мере на физике волн.

Эффективность утеплителя напрямую зависит от толщины: чем толще слой утеплителя, тем лучше.

Толщина теплоизоляционного слоя сверхтонкого теплоизолятора КОРУНД варьируется от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность.

На сегодня, Корунд имеет следующие промышленные модификации -

1. Корунд Классик.

Базовая модификация - лучшая жидкая тепловая изоляция. Является плёнкообразуеющей модификацией, позволяет изолировать объекты с температурой поверхности до +200 °С на постоянной основе.

2. Корунд Фасад.

Впервые в мире разработан материал который можно наносить слоями толщиной до 1 мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью.

3. Корунд Антикор.

Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию.

Теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению - как у основного материала КОРУНД. Применение КОРУНД Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности. Теплоизоляцию Корунд Антикор нужно наносить как первый слой, а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию КОРУНД.

4. Корунд Зима.

Впервые в России разработан материал, с которым можно работать при отрицательной температуре. Корунд Зима -новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению Корунд Зима могут проводиться в зимний период, тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Корунд Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок.

Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен!

Наши продукты, созданные на базе опыта создания отечественных аналогов, уже зарекомендовавшие себя на рынке профессиональной теплоизоляции, имеют следующие преимущества:

· Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды.

· Имеют идеальную адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха.

· Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры.

· Эффективно снижают теплопотери и повышает антикоррозионную защиту.

· Предохраняет поверхность от образования конденсата.

· Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка толщиной в 1–1,5 кирпича.

· Наносятся на поверхность любой формы.

· Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

· Предотвращает температурные деформации металлических конструкций.

· Отражают до 85% лучистой энергии.

· Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования.

· Не разрушаются под воздействием УФ излучения.

· Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью, аппаратом безвоздушного нанесения).

· Легко ремонтируются и восстанавливаются.

· Являются изоляционным материалом, которые не поддерживают горение. При температуре 260°С обугливаются, при 800°С разлагаются с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени.

· Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений.

· Стойки к щелочам.

· Водородный показатель (pH) 8,5 - 9,5.

· Время полного высыхания одного слоя 24 часа.

· Полностью сертифицированы в России.

На российском рынке в настоящее время представлены жидкие керамические теплоизоляционные материалы, которые находят своего потребителя, благодаря широкой области применения и простоте использования при небольших затратах труда. Так как предлагаемые материалы в основном производятся за рубежом, они имеют высокую стоимость, что ограничивает возможность их массового использования в строительстве, энергетике и ЖКХ и т. д. Тогда как отечественные аналоги зачастую оставляют желать лучшего, и свои «качеством» и сверх высокой наценкой за «ноу -хау» вызывают негатив и предвзятость у конечного пользователя к жидким керамическим теплоизоляционным материалам. Жидкий композиционный теплоизоляционный материал КОРУНД ® - первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство КОРУНД ® полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта. Гордость за наш продукт формируется из позитивных оценок и благодарностей наших клиентов. Наши клиенты по достоинству оценивают безупречную заявленную и гарантированную функциональность и обращаются к нам вновь и вновь. Мы гордимся качеством КОРУНД ® .

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД

КОРУНД - пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.
При работе с жидким теплоизоляционны м покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)

1. Подготовка поверхности

Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.
Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если КОРУНД предполагается использовать на поверхностях черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительне е) , либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).
В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).
В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукату рными составами. Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.
После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.
Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД .

2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД

КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды , непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительств о или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) - максимально допустимая скорость перемешивания - 150-200 об/мин . Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционно го покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея - материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм - не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя - через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаем ой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме - с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированны х региональных представительств производства.

4. Техника безопасности при работе с КОРУНД

4.1 Индивидуальная защита.

При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения - респираторы не требуются. В помещении без вентиляции - использовать стандартные респираторы
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.

4.2 Критические ситуации

При попадании продукта в глаза - немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется - проконсультирова ться с врачом. При попадании на кожу - промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.
В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.

5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД

Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.

В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.

Технология нанесения на бетонные поверхности.

1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и структуры изолируемой поверхности.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.
6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.
7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.
8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы.

Технология нанесения на деревянные поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.
2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.
3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%.
5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.
6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм.

Технология нанесения на металлические поверхности.

1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.
2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений - обезжирить поверхность растворителем 646.
3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором ортофосфорной кислоты.
4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.
5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости - жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.
6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.
8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.
9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С - 24 часа, при 50-140 º С - не менее 12-18 часов).

Технология нанесения на поверхности труб ПВХ.

1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646.
2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 - 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.
4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 - 50 º С - 24 часа, при 50-140 º С - не менее 12-18 часов).
5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.

Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол»

1. Структурная схема системы «Теплый пол»:
. жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик;
. источник тепла;
. финишное напольное покрытие.

2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений, цементного молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность.
3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного - двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.
4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.
5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 - 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%.
6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала Корунд составляет 24 часа.
7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).
8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол».
9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия.

Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.