Для того, чтобы ровно резать стекло, необходимо знать, как выбрать стеклорез. В этой статье мы расскажем, какой купить стеклорез и как им правильно пользоваться.

Какие виды стеклорезов бывают

Все ручные стеклорезы делят на два вида: роликовые и алмазные стеклорезы.

Роликовые стеклорезы

Роликовые стеклорезы достаточно просты и недороги, правда, надежностью и долговечностью они не отличаются. Роликовый стеклорез имеет простую конструкцию: ручка с закрепленной на ней головкой, которая снабжена 3-6 острыми роликами из карбида вольфрама, карборунда или специального сплава. Ролик нарезает глубокую и широкую канавку, которая позволяет легко сломать стекло с прямым сколом.

Такой стеклорез предельно прост в применении, чтобы сделать ровный отрез не нужны навыки, что делает его привлекательным для новичка.

Алмазные стеклорезы

Алмазный стеклорез - это профессиональный инструмент, позволяющий получить тонкую и очень ровную канавку, однако его использование требует определенного опыта.

Алмазный стеклорез представляет собой рукоятку с закрепленной на ней массивной колодкой. В колодку прочно вмонтирован кристалл алмаза (искусственного или настоящего), который, собственно, и является режущей частью инструмента.

Стеклорез с алмазной головкой невероятно долговечен - срок службы может достигать несколько десятков лет, в особенности, если используется настоящий алмаз. Правда и стоимость алмазного стеклореза относительно высокая.

Правильно режем стекло: основные способы

Отрезать ровно стекло не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Стекло обладает достаточно высокой твердостью, оставаясь при этом хрупким. В отличии от резки к примеру, фанеры, стекло не надо прорезать на всю толщину, для этого достаточно сделать неглубокий и ровный надрез и с небольшим усилием надломить - стекло разойдется точно по линии надреза.

Как отрезать стекло правильно

Роликовым стеклорезом . Прежде всего необходимо подготовить рабочую поверхность и стекло. Поверхность, на которую укладывается стекло, должно быть ровным, стекло, если оно не новое, нужно вымыть при помощи моющих средств и обезжирить составами, содержащими спирт. После чего его необходимо протереть насухо и дать время высохнуть. Протирать стекло лучше старыми газетами, а не тряпкой. На поверхность стола лучше постелить что-нибудь мягкое, например, ковролин или линолеум.

Важно! Один ролик стеклореза рассчитан примерно на разрез около 300 метров стекла, после чего его заменяют на новый.

Чтобы быть уверенным в исправности инструмента, рекомендуется сделать тестовый разрез на ненужном куске стекла. Если в результате получилась тонкая белая линия - стеклорез исправен и готов к работе, а вот если канавка вышла толстая и наполнена мелкой стеклянной крошкой - лучше сменить ролик.

Теперь можно приступать к резке стекла. Прежде всего необходимо разметить стекло. Для этого используют линейку и угольник, линию можно провести маркером на стекле, либо начертить на столе, после чего делают две отметки на краях стекла и совмещают их с линией на столе.

Роликовый стеклорез при резке стекла держат строго перпендикулярно поверхности стекла, и с небольшим нажимом проводят линию, причем только один раз. Далее линию отреза совмещают с краем стола, или подкладывают под разрез спички по краям.

Масляный стеклорез . Для разреза более толстых стекол используют масляные стеклорезы, являющиеся разновидностью роликовых. Единственное отличие масляного стеклореза от роликового заключается в наличии емкости для масла, которое подается во время резки на ролик, что дает возможность делать глубокий надрез.

Алмазные стеклорезы . Подготовка рабочей поверхности и стекла аналогична при работе с роликовым стеклорезом. Надрез алмазным стеклорезом делается легким нажимом, практически без усилия. Держать алмазный стеклорез надо как карандаш, то есть с небольшим наклоном. В результате получим тонкую и почти бесцветную линию. Для разлома стекла достаточно слегка постучать по линии отреза с обратной стороны, либо подложить под разрез тонкую рейку и стекло само разломиться под своей тяжестью. Если стекло не разломалось, то повторный разрез в том же месте не рекомендуется. Лучше немного сместить разметку и сделать новый разрез.

Как исправить мелкие дефекты

Если стекло отломилось со сколами, то на головке почти любого стеклореза есть специальная выемка, с помощью которой можно отломить небольшие кусочки стекла. Если дефекты и сколы слишком большие, то лучше их срезать, отмерив не широкую полоску в 3-4 см.

Если при резки стеклорезом вы слышите неприятный визг и скрип, то это говорит о том, что режущий элемент затуплен и требует смены.

Это все советы, которые помогут вам купить хороший стеклорез и пользоваться им правильно.

Как выбрать и работать со стеклорезом ВИДЕО

Стеклорез – неотъемлемый инструмент в домашней мастерской любого хозяина, ведь никогда не предугадаешь, когда понадобится порезка стекла.

Сегодня в каждом городе существует множество сервисов, предлагающих данную услугу, которые быстро и качественно раскроят стеклянную заготовку по требуемым заказчику размерам. Но вне зависимости, где будет происходить мероприятие по резке стекла нужных размеров используется стеклорез.

Разновидности инструмента для резки стекла

Сегодня на прилавках большинства магазинов, продающих инструменты, можно найти устройства для порезки стекла по различной стоимости. Но перед тем как остановить выбор на конкретно взятой модели, важно разобраться с разновидностями, принципом работы и особенностями устройства стеклорезов.

С этой целью целесообразно рассмотреть популярные модели инструментов для резки стекла более подробно.

Прежде чем отправится за покупкой инструмента в магазин необходимо разбираться в его видах. На данный момент профессионалами рассматриваются следующие виды стеклорезов, пригодные для самостоятельного использования:

• изделие роликовой конструкции;
• инструмент с алмазной режущей кромкой;
• масляный тип стеклореза;
• режущее устройство для вырезания сложных геометрических форм;

Более удобными в плане использования считаются стеклорезы с деревянной рукояткой . Такой инструмент не выскальзывает из рук в процессе работы и его достаточно удобно держать. Также желательно чтобы рукоятка имела выемки под пальцы.

Алмазный тип стеклореза

Устройство для резки стекла с алмазной режущей кромкой уже многие годы используется как профессиональными мастерами, так и любителям, зарекомендовав себя только с положительной стороны.

Особенностью такого инструмента является миниатюрный кристаллик алмаза , расположенный на конце рабочей части стеклореза и надёжно зафиксированный при помощи пайки на основе серебра.

Алмазное режущее устройство одинаково хорошо подойдёт для раскройки тонкого стекла и материала сантиметровой толщины. Но нужно учитывать, если резак оснащён искусственным алмазом, то толщина раскраиваемого материала не должна превышать 0,5 см.

Такое устройство отлично подойдёт для домашнего использования, так как имеет сравнительно невысокую стоимость при достаточно хорошем качестве.

Несмотря на то, что алмазный кристалл считается самым твёрдым натуральным материалом, но в процессе постоянной работы и он способен затупится. Поэтому инструмент должен с регулярной периодичностью затачиваться, для чего используется чугунный диск или специальный точильный брусок на основе алмазной пыли.

Заточка режущей кромки стеклореза проводится до момента, когда при проведении инструментом по стеклу будет оставаться тонкая линия. При выборе алмазного стеклореза важно знать, что существует несколько видов инструмента:

• С режущим краем криволинейного типа.
• С режущей кромкой пирамидальной формы с четырьмя гранями.

Первому типу лучше отдавать предпочтение, если человек впервые сталкивается с резкой стекла. В свою очередь, режущая конструкция второго типа используется профессионалами . Основным отличием пирамидальной режущей кромки от криволинейного аналога является расположение резцов под углом в 20 градусов относительно центральной оси.

В свою очередь, криволинейный режущий край инструмента расположен на одной линии с осью стеклореза, что в значительной мере упрощает процесс порезки стекла.

Стеклорез масляного типа

Этот тип инструмента является новинкой среди стеклорезов и по принципу работы аналогичен стандартному роликовому инструменту, но с автоматической подачей смазочных материалов . Резервуар, в котором хранится масло, встроен в конструкцию рукоятки инструмента. Подача смазки к режущей кромке происходит при помощи фитиля.

Использование такого стеклореза позволяет снизить трение рабочей поверхности о стекло, что увеличивает эксплуатационный ресурс инструмента. Также стеклорез легче передвигается по маслу, что облегчает процесс порезки.

Такой инструмент чаще всего используется для раскройки листового стекла не толще 20 мм и в состоянии порезать до 5 тыс. метров материала до полного затупления стеклореза.

После того как изделие полностью вычерпает свой эксплуатационный ресурс, выполняется полная замена рабочей головки , так как износу подвержен не только роликовый механизм, но и его боковины, а также ось крепления. Масляный вид стеклореза может быть оснащён следующими типами роликов:

1. Резка материала толщиной до 1 см требует установки ролика с углом заточки в 135 градусов;
2. Если требуется резка стекла, толщина которого колеблется в пределах от 1 до 2 см, то угол заточки должен составлять 150 градусов.

Масляные стеклорезы могут иметь как неподвижную, так и вращающуюся головку . Последний вариант предназначен для раскроя стекла по плавным линиям шаблона.

Также такой тип стеклореза имеет возможность фиксации головки в неподвижном положении, то есть такой инструмент можно отнести к типу универсальных.

Инструмент для резки стекла с роликовым механизмом

Роликовый стеклорез можно отнести к самому распространённому типу инструмента для порезки стекла. Режущей частью этого инструмента является подвижный ролик , изготовленный из твёрдых специальных сплавов обычно это вольфрам и кобальт.

Качественные модели стеклорезов имеют до шести роликов. От количества таких механизмов зависит качество порезки материала ну и, естественно, стоимость инструмента – чем больше таких элементов, тем выше стоимость стеклореза.

Отдельно взятый роликовый механизм рассчитывается для раскроя стекла, толщина которого не превышает 4 мм. Стандартные ролики, устанавливаемые на инструмент, имеют диаметр 6.6 мм, и режущую кромку, которая затачивается под углом в 100 градусов.

В случае затупления режущего края роликового стеклореза он легко меняется новым аналогом , для чего просто ослабляется крепёжный механизм (обычно это винт), а барабанный ролик вытаскивается путём проворачивания на 60 градусов.

Естественно, вместо замены режущего элемента его можно заточить при помощи механического точила или вручную, используя обычный абразивный диск с мелким зерном.

Криволинейные стеклорезы

Очень часто вопрос как правильно выбрать качественный стеклорез возникает при необходимости вырезать из стекла сложные геометрические фигуры по форме круга или овала. С этой целью обычно используют специальный режущий инструмент, который по своей конструкции напоминает циркуль.

Такой конструктивно непростой инструмент состоит из основной части (обычно масляный стеклорез) и специальной присоски для крепления приспособления на поверхности раскраиваемого материала. Также на инструменте имеется регулируемая шкала , благодаря которой можно выставить заданные параметр радиуса окружности.

Для того чтобы вырезать геометрически правильный овал используется сложная система из двух штанг, располагаемых перпендикулярно относительно друг к другу и непосредственно режущего механизма. Главное, точно выставить параметры радиуса при помощи шкал.

Если запланировано выбрать качественный алмазный стеклорез, то нужно понимать что такой инструмент отличается в зависимости от установленного резца: криволинейная режущая кромка и четырёхгранная пирамида.

Выбирая роликовый вид приспособления для резки стекла, потребитель должен учитывать, что существует два вида инструмента:

• с подвижной конструкцией головки;
• неподвижным режущим механизмом.

Инструмент с вращающейся головкой подойдёт неопытным мастерам, в случае если необходимо вырезать геометрически простые шаблоны по плавным линиям.

Более сложным в применении стеклорезом, который используют в основном опытные мастера, считается циркулеобразный инструмент , с помощью которого можно вырезать, овалы и круги из стекла разной толщины. В домашних условиях такой инструмент практически не используется.

Особенности резки стекла с помощью стеклореза

Для резки стекла важно подготовить идеально ровную и чистую поверхность . Сама заготовка под порезку должна быть сухой и абсолютно чистой. Наличие влаги и разного рода загрязнений приводит к быстрому затуплению любого инструмента.

Алмазный стеклорез должен размещаться в руке как шариковая ручка, то есть его нужно захватывать у основания. Линия по отрезу прочерчивается чётким движением без излишнего нажима.

Если все действия выполняются правильно, то будет прослушиваться звук с характерным потрескиванием . Итогом всех манипуляций должна быть незначительная, едва заметная царапина на поверхности стекла.

В случае использования устройства с роликовым механизмом, на него должен производится определённый нажим. Итогом правильной порезки будет глубокая, ярко выраженная линия по контуру отреза.

Но вне зависимости от используемого инструмента, ни в коем случае не допустимо проводить несколько раз по одной линии. Также важно ослаблять нажим на режущий механизм за 5 мм, не доходя до края заготовки.

Ознакомившись с особенностями устройства и использования разного типа инструмента для порезки стекла каждый желающий в состоянии решить, какой стеклорез будет самым лучшим в конкретно взятом случае. Выбрав качественный инструмент, даже новичок справится с резкой стекла.

Алмазный стеклорез является довольно сложным для работы устройством, особенно если сравнить его с бытовым роликовым инструментом. Но если его досконально изучить и освоить, то работа пойдет в значительно ускоренном темпе. В этой статье мы узнаем, как выбрать стеклорез и какой стеклорез лучше подойдет для работы в домашнем хозяйстве.

Особенности инструмента

Профессиональный стеклорез не является чем-то необычным для тех, кто работает со стеклянными поверхностями. Хрупкий и бьющийся материал встречается во всех помещениях, поэтому часто требуется замена стекла.

Безусловно, есть дешевые приспособления для работы со стеклом , подходящие для домашнего использования, однако, предпочтения отдаются алмазному инструменту. Дело в том, что стекло - довольно специфический материал и требует особого отношения к себе. Металл очень часто портит внешний вид стеклянных поверхностей, для исправления чего приходится производить длительную и тщательную их шлифовку.

Алмаз же работает точнее и аккуратнее, а также реже приходит в негодность. Но не стоит думать, что в инструменте имеется природный алмаз, поскольку чаще всего там стоит необработанный или искусственный алмаз, так как оба они не отличаются по твёрдости.

Конструкция устройства

Теперь рассмотрим конструкцию устройства. Несмотря на относительно простоту, она весьма эффективна в эксплуатации. Итак, стандартный алмазный стеклорез состоит из следующих элементов:

Если алмаз затупился, то нужно открутить винт и вставить резец другой стороной. В этом - еще одно преимущество устройства, поскольку его резец очень трудно затупить, а за счет наличия двух острых концов им можно пользоваться довольно длительное время.

Масляный вариант

Масляный стеклорез представляет собой особый вид роликового инструмента с регулярной подачей масла. Масло хранится в рукоятке и подается через специальный фитиль, за счет чего устройство работает плавно, а масло не дает мелким осколкам стекла развалиться.

Подходит такая модификация для работы со стеклом толщиной до 2 сантиметров. При этом приходится часто менять головку стеклореза, так как износ рабочих частей инструмента происходит достаточно быстро. Для разных моделей предусматриваются собственные углы заточки, которые варьируются от 135 до 150 градусов. Головка же инструмента может быть как движущейся, так и фиксированной.

Этапы резки стекла

Теперь необходимо разобраться, как работать с этим инструментом и какие особенности этого процесса в случае использования алмазного устройства. Итак, порядок действий здесь следующий:

• Для начала нужно подготовить стол и инструмент. Поверхность должна быть ровной и покрыта ковролином. При этом рабочее место должно иметь запас поверхности (15 процентов). Резать стекло лучше всего не на краю стола, так как в таком случае присутствует риск повреждения стекла. Кроме того, понадобятся: длинная линейка, угольник, защитные перчатки, рулетка и маркер.
• Аккуратно положите стекло, протрите его от грязи и пыли, осмотрите на наличие дефектов. Необходимо проверить качество резки инструмента по краю стеклянного листа. Если получилась тонкая и почти незаметная линия белого цвета, то можно приступать к осуществлению процесса резки.
• Стремитесь к экономии материала. Для этого начинайте работу с боковой стороны стеклянного листа. Для максимально ровного разлома можно предварительно простучать поверхность молотком. Если разбить не удаётся, то нужно применить фанеру и резать с ее помощью.

Вот и все этапы, которые обеспечивают процесс резки стекла. Со временем можно профессионально работать с любыми из видов этого инструмента. Если вам не удалось сразу подобрать правильное положение устройства для эффективной работы, то нужно слегка поменять угол наклона инструмента. Дважды по одной и той же линии резать не следует, так как это только ускорит износ стекла и приведет его в негодность.

Разновидности моделей

На данный момент все стеклорезы можно разделить на два типа. Первый - довольно сложный в работе, подходит для профессиональных работников со стеклом, - это стеклорез с четырехгранной пирамидой из алмаза, впаянной в компактную державу. Второй вариант представляет собой криволинейный алмаз, закрепленный в круглом основании.

Вариант с криво сколотым алмазом прост в эксплуатации и подойдет новичкам в этом деле. Скол расположен в одной плоскости с основанием инструмента, поэтому мастер даже без опыта работы интуитивно поймет, как производить резку указанным инструментом.

А вот стеклорез с четырехгранным алмазом довольно сложный. Особенно это касается процесса использования модели. Резец в ней находится под углом 220 градусов к оси инструмента, поэтому держать устройство надо несколько иначе. Работая, не торопитесь, так как поначалу можно легко испортить большое количество стекла.

А также стоит подбирать для работы инструменты в зависимости от толщины стекла, которое нужно будет резать алмазным резцом. Мелкие алмазы могут резать только тонкие стекла до 5 миллиметров. А алмаз в 0,11 карат сможет разрезать поверхность толщиной до 1 сантиметра.

Стоимость стеклорезов довольно разная. Например, с искусственным алмазом стеклорез стоит порядка 10 долларов. Если же резец изготовлен из драгоценного камня, то его цена вполне может достигать 30 долларов.Несмотря на то что поначалу будет трудно работать, через некоторое время с помощью этого инструмента работа по стеклу будет совершаться быстрее и со значительной экономией материала. Внимательно отнеситесь к выбору стеклореза, и работа с ним принесет вам удовольствие.

Занимаясь строительством или выполняя какие-либо работы со стеклом, у домашнего мастера возникают вопросы, какой стеклорез лучше, как его выбрать. У опытных мастеровых обычно имеются не один, а несколько приспособлений для резки стекла, зеркал, плитки и других хрупких материалов. Некоторые «живут» в мастерской уже не одно поколение, переходят по наследству. Инструмент при надлежащем хранении и использовании может служить прадеду и его правнуку. Нужно выбирать по ряду критериев, тогда ему не будет износу.

Работа со стеклом удается не каждому. Есть специалисты, которые тонко чувствуют особенности материала, едва прикасаясь к нему. Другие могут потратить годы на усвоение приемов резки. Бывает и так, что недорогой инструмент оказывается работоспособным в руках начинающего резчика. А профессионал легко справится с любыми простыми и сложными приспособлениями. Каждый новый рез прибавляет опыта любому пользователю.

Особенности строения стекла

Первые аналоги стекла появились более 5000 лет назад. Считается, что Родиной его производства стал Египет. Там стали изготавливать обожжённые кирпичи. В печи при перегреве песка получались наплывы, в составе их присутствовали окислы кремния (SiO₂), бария (Ba₂O₃), кальция (CaO) и ряд других компонентов, придающих разные цветовые оттенки.

Оригинальные стекающие наплывы использовали в качестве украшений. Пользователей привлекали их особые свойства:

• Высокая твердость, вокруг не было предметов, которые могли повредить блестящую поверхность. Металлы того периода не обладали подобной поверхностной прочностью.
• В течение десятилетий внешний вид не изменялся. Обожженная структура материала не окислялась ни в воде, ни на воздухе. Изготовленные из стеклянных материалов изделия украшали золотые и серебряные украшения.
• Форма стекловидного литья была не только сферической. В результате стекания образовывались необычные формы, напоминающие людей, животных, птиц и части тела. Жрецы часто использовали подобные предметы при проведении служений различным божествам.
• Имеющиеся в природе легкоплавкие металлы окрашивали стекловидные предметы в самые необычные цвета и их сочетания. В результате солнечный свет преломлялся в них самым неожиданным образом. Игра преломленных и отраженных лучей не повторялась даже у одинаковых по форме изделий.

Гораздо позже научились проводить плавку окислов кремнеземных металлов и последующее охлаждение, которые позволяли получать прозрачное стекло или с разными цветовыми окрасами. Тогда стали прорабатывать способы его резки и огранки.

Проведение риски на стеклянной поверхности:

Характеризуя материал, отмечают, что свойства сохраняются одинаковыми по всем направлениям. Кристаллическая решетка застыла не окончательно. При нагревании до определенных температур возможна пластическая деформация:

1. Стекло боится резкого охлаждения, тогда поверхностное напряжение (внутри температура может быть значительно выше наружной) приводит к мгновенному разрушению. Скорость распространения трещины внутри может достигать значений 3000…5000 м/с.
2. Закаливание – это довольно сложный процесс, при котором выполняется прогрев только снаружи. Внутренний слой не прогревается. Охлаждение ведется на воздухе. Поверхностный слой создает эффект натягивания на внутреннее пространство. Поэтому каленые стекла выдерживают довольно сильные удары.
3. Конечно, есть и критические значения. Тогда вся поверхность разлетается на мельчайшие частицы. Они еще некоторое время продолжают разрушаться. Можно наблюдать, как разбитое каленое стекло еще 2…3 секунды крошится в пыль.
4. Материал только внешне остается твердым. Проведены исследования стекол, установленных 2…3 столетия назад. Оказалось, что толщина сверху и снизу отличаются друг от друга. Каждый день, месяц, год, столетие происходит стекание части молекул сверху вниз. Интересный факт: в московском Кремле сохранились окна, которые были установлены в период правления Ивана III (конец XV – начало XVI века, прошло 500 лет). Когда измерили толщину остекления, то установили: разница между верхним и нижним значениями достигает до 1,5…1,7 мм (при установке толщина составляла 8 мм).
5. При нанесении риски глубиной всего 0,0002…0,0004 мм образуется критическая зона, по которой возможен излом. Именно такая способность разрушения целостности изделия положена в основу резания стекол с помощью стеклорезов. Внимание! Если излом не произведен в течение нескольких часов после его нанесения, то происходит наплыв стекловидной массы. Последующая попытка сломать стекло по риске может оказаться неудачной. Трещина пройдет в стороне от риски.
6. Исследователи отмечают, что нанесение риски на поверхность материала от стеклореза производит еще один важный эффект: происходит локальное нагревание поверхности. Поэтому между нанесением риски и ломкой нужно стараться выполнить разрушение максимально быстро. Тогда края реза будут наиболее аккуратными.
7. Химическая посуда изготавливается из стекла. Оно инертно ко всем щелочам и большинству кислот. Растворить может только плавиковая кислота, но в реальных условиях присутствие этого вещества (HF) практически не замечают. Прозрачность химической посуды – это важный плюс. Можно наблюдать за прохождением химических реакций сквозь стенки.
8. Для характеристики твердости стеклоподобных материалов используется специальная шкала. Она получила название по имени ее автора Фридриха Мооса (немецкий минералог и геолог, изучал свойства драгоценных камней, исследовал технологии обработки и огранки). Пользуясь шкалой Мооса, подбирают материалы, способные наносить риски на стекле и других материалах, подлежащих обработке.

Предметы разложены по шкале Мооса. В скобках значение твердости.

Как резать стекло?

Будет рассмотрен принцип резания обычного оконного стекла. Оно используется для остекления окон, дверей и других пространств при строительстве или проведении ремонта.

Внимание! Подобное ограничение обусловлено тем, что у стеклодувов используют свои приемы и инструменты. Есть еще несколько отраслей производства, где используют стекла и стекловидные вещества. Там применяют иные технологии разделения их на части.

Обычные оконные стекла, применяемые в строительстве:

Уточнение! Оргстекло имеет в своем составе полимер органического происхождения. Поэтому процесс резки выполняется путем распиливания дисковыми фрезами или строгальными резцами.

Процесс резания заключается в нанесении риски. Чаще всего проводится линия по линейке. В 99,9 % случаев резки движение резца производится по прямой. Чтобы образовался желобок, и выкрошилось некоторое количество стеклянной крошки, необходимо прилагать усилие. Оно направлено на стеклянную поверхность. Тогда происходит внедрение в тело. Если не создавать нормального давления, а воздействовать только касательными усилиями, то риска не создается.

Создание риски на стекле является первым этапом резки:

После нанесения повреждения в виде неглубокой канавки создается критическая зона внутри аморфного материала. Бывает и так, что разница температур между риской и остальным телом настолько высоки, что не нужно прилагать никаких дополнительных усилий для разделения стекла на части. Подобное явление происходит при использовании некоторых видов материалов в режущей грани. Вторым условием является высокая скорость формирования желобка.

Чаще приходится создавать изгибающее усилие. Место нанесения риски укладывается на край стола, а потом прилагается вертикальная нагрузка. Она и производит излом по линии.

Излом стекла по линии реза. Видно, что усилия прилагаются по сторонам от линии. Они и способствуют излому:

Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?

• При проведении риски усилие по всему пути движения стеклореза постоянны – вертикальное давление не изменяется от начала до конца перемещения инструмента. Скорость также остается неизменной. Остановки не допускаются, а линия не прерывается.
• Между выполнением желобка и последующими действиями нужно минимум перемещений и времени. Тогда остывание в канавке не произойдет, сама риска не успеет затянуться стекловидной тканью. У специалиста тратиться на излом не более 2…3 секунд.
• Не допускается проведение второго или третьего движения. Если подобное произошло, то разламывается материал по нескольким линиям, не образуется ровная единая кромка. Иногда может образовываться сетка, будет допущен брак.
• Для выполнения реза используется качественный стеклорез, который устанавливается под определенным оптимальным углом к поверхности стекла и к направлению продольного перемещения.

Сами стеклорезы производятся по разным технологиям. В арсенале умелого мастера-стекольщика присутствуют несколько образцов. Выбор зависит от ряда факторов, которые следует учитывать перед началом работы.

Виды стеклорезов

На практике для создания неглубокой канавки на стекле можно использовать любой материал, который имеет твердость более высокого значения, чем имеет разрезаемый материал. Конструктивно исполнение резца может быть в виде:

1. Заостренной грани – подобные приспособления устанавливают внутрь оправок. Для удобства использования оснащают подходящими рукоятками;
2. Ролика – его помещают на оси. Происходит не только процарапывание. В контакт с поверхностью вступают новые части твердого резца. Возникает эффект продавливания части поверхности внутрь.

Алмазный инструмент

Самый твердый материал на планете чаще всего используется в качестве резца для стекла. Различие в твердости измеряется на порядок, поэтому провести глубокую линию достаточно просто.

В конструкции алмазного стеклореза можно увидеть:

• Помещенный на нижнем торце небольшой алмаз – его фиксирует специальная оправка. Прошло то время, когда устанавливали натуральные камни. В настоящее время научились изготавливать из графита искусственные алмазы. Они ничуть не уступают естественным камням по своим свойствам, но цена в 10…20 раз ниже.
• Молоточек – его используют для простукивания риски с обратной стороны. Подобная технология применяется при большой толщине стекла.
• Торцевой зажим устанавливается с обратной стороны ударной части. С его помощью выполняется выкрашивание кромок. Необходимость в подобных операциях возникает, когда излом произошел не по линии раскроя. Фактически – это способ устранения брака.
• Рукоятка имеет утолщение – оно устроено для удобства хвата. Крупную рукоять проще удерживать, нажимая со значительным усилием на стекло.

Камень может крепиться разными способами. Раньше для фиксации использовали метод, получивший наименование «зачеканивание»:

1. В теле державки просверливалось глухое отверстие.
2. В него вставлялся камень.
3. С помощью чеканов часть металла направлялась в сторону камня. Ударами молоточка мягкое тело охватывало камень снаружи.

Подобный способ хорош тем, что однажды установленный резец больше не изменял положение относительно рукоятки. Достаточно был приноровиться к особенностям камня, расположению его граней, а потом проводить километры резов.

Алмаз зачеканен в оправке стеклореза:

С 1974 г. был разработан новый стандарт крепления алмаза в оправке. За основу было взято предложение, разработанное в Швеции в середине прошлого века. Суть его заключалась в фиксации резца с помощью винтового соединения:

• Для камня сверлится одно глухое отверстие.
• Под углом к нему сверлят второе.
• Во втором нарезается резьба.
• Устанавливается резец (алмаз).
• Винтом производится фиксация камня в заданном положении.
• В случае затупления алмаза достаточно развинтить фиксирующий винт и установить новый резец.

Винт крепления расположен сбоку:

У некоторых алмазных стеклорезов камень впаивается в специальный пенал. Сам пенал фиксируется с помощью заклепок:

1. При необходимости ремонта или замены резца высверливают заклепки, а затем вынимают пенал.
2. Нагревая его до температуры 250…270 ⁰С, добиваются расплавления припоя.
3. Резец вынимают и затачивают.
4. Потом собирают инструмент.

Современные изделия выглядят проще. Производители максимально упрощают конструкцию.

Вид современного инструмента:

Конструкция предусматривает возможность защемления стекол разной толщины. Ручка изготавливается из недорого прочного пластика. Крепление камня выполняется винтовым способом.

Камень может иметь:

• Четырехгранную форму – большинство отечественных инструментов выполнялись по подобной технологии. Угол наклона грани составляет 22…24 ⁰. Направление движения указывается стрелкой на оправке. В процессе нанесения риски рукоятку держат с небольшим наклоном в сторону движения.
• Криволинейную кромку – такие алмазные стеклорезы реализуют несколько дистрибьюторов (производители Якутск, КНР, ЮАР). Профессионалы отмечают, что подобный инструмент может резать не только по прямым линиям, можно вырезать кривые второго порядка, круги и эллипсы.

Внимание! Некоторые производители устанавливают спеченную окись титана в виде пирамиды на месте резца. По твердости они немного уступает алмазу. Но цена подобных изделий в 3…5 раз ниже. В комплекте к инструменту прилагают несколько запасных резцов. Производитель дает гарантию на общую длину реза каждый искусственным камнем не менее 50 км (довольно неплохой показатель). Навык использования подобного инструмента приобретается довольно быстро. Потом желание вернуться к натуральному алмазу обычно не возникает.

Роликовые стеклорезы

Существует стойкое мнение, что роликовый стеклорез – это инструмент для непрофессионалов. Однако, следует обратить внимание на то, какими резцами пользуются немецкие производители пластиковых окон. Там почти 30…40 % мастеров используют роликовые инструменты.

Лидером по производству алюминиевых окон является Китай. Там почти 85 % стекольщиков отдают предпочтение роликовым резцам. Объясняется подобный подход просто: « В случае затупления ролика его не вынимают, а проворачивают сепаратор на 120 ⁰. Инструмент готов резать дальше и дольше».

Если изнашиваются остальные ролики, их замена занимает не более 10…15 минут:

1. Отворачивается сепаратор.
2. С осей снимают отработавшие ролики.
3. Ставят новые.
4. Собирают сепаратор. Инструмент снова готов к работе.

Мнение о непрофессиональном инструменте сформировалось потом, что качество роликовых стеклорезов было крайне низким. Их изготовили в 1963…1967 гг. несколько десятков миллионов экземпляров. А в последующие 30…35 лет только реализовывали то, что было создано за предыдущий период.

Сами ролики изготавливали из спеченного порошка Т5К6. Он способен провести риску длиной более 80 км. Сепаратор изготавливали из латуни, а оправку производили из силумина (сплав алюминия и кремния). Качество вспомогательных элементов было довольно низким. Рукоять производили из березы или ясеня. Со временем эта древесина разрушалась довольно быстро.

Роликовый стеклорез производства СССР:

Немецкий роликовый стеклорез имеет несколько иную конструкцию. В нем используют 6 роликов. Они установлены на достаточно прочном корпусе из легированной стали. Каждый резец имеет свой номер, поэтому мастеру проще ориентироваться при выполнении работы.

Масляные стеклорезы

Масляные стеклорезы появились примерно тогда, когда возникла идея использовать ролики для резания стекла. Изобретение было зафиксировано во Франции в 1784 г. Автором выступил Поль Порик.

На заседании комиссии по присвоению патентов ему было предложено разрезать довольно грязное стекло. У оппонентов было желание не выдавать желаемый патент автору, так как производство подобного инструмента подрывало налаженное производство. Цена изобретения была настолько мала, что целый завод могу остановиться.

Изобретатель протер направление предстоящего реза сухой тканью. Потом смочил ткань растительным маслом, смешанным с алкоголем. Провел смоченным кусочком ткани в направлении будущего реза. А потом легко раскроил стекло. Комиссия потребовала повторять резы раз за разом. В конце резались уже небольшие кусочки. Их ломали пальцами.

От автора потребовали внести в патент дополнение о необходимости использования специальной смеси масла и алкоголя. Роликовый стеклорез следовало продавать в торговой сети в наборе. Это несколько увеличивало стоимость инструмента, снижая его конкурентоспособность по сравнению с алмазным собратом.

В современных конструкциях подача жидкостей осуществляется по специальному цилиндру. В него заправляют разные жидкости. Они служат для снижения сил трения в процессе резания стекла. Разные производители предлагают различные варианты для заполнения масляных стеклорезов. После нанесения на поверхность стекла жидкость испаряется через 10…15 минут. Следов от нее почти не остается.

Масляный стеклорез роликового типа и пипетка для наполнения капилляра:

У подобного инструмента устанавливается не 3 или 6 роликов. Обычно устанавливается всего один. Его достаточно для продолжительной работы. При необходимости его несложно заменить:

• раскручивается винт в нижней части головки;
• снимается ось;
• вынимается ролик, а на его место устанавливают новый;
• производится сборка инструмента.

1. Снимается головка с роликом.
2. Раскручивается и снимается верхняя пробка.
3. Сливаются остатки жидкости из капилляра.
4. Капилляр промывается этиловым спиртом.
5. Выполняется сборка стеклореза и его заправка рабочей жидкостью.

В комплекте данного инструмента имеются несколько сменных головок. У них передняя поверхность имеет разные углы заточки. При необходимости резания стекла разной толщины устанавливают соответствующую головку.

Сменные головки для резки стекла разной толщины:

Видео: какими стеклорезами лучше резать стекло?

Какой стеклорез приобрести?

• Если предстоит выполнять работу только в домашних условиях, то можно остановить свой выбор на обычном роликовом стеклорезе, изготовленном еще при СССР. Освоить работу с ним несложно, достаточно взять стекольный бой и потренироваться на нем. Для дома – это самый недорогой выбор.
• Через 20…40 резов домашний мастер усваивает основные принципы удержания рукоятки и движения по стеклу. Остается только освоить движение по линейке. Для этого желательно использовать линейку с присосками. Она будет фиксироваться на стекле достаточно жестко.
• Если трудно найти линейку с подобными опциями, то используют правило. На нижнюю часть приклеивают полоску резины. Она не позволит смещаться при опирании на нее инструменту.
• После приобретения определенного опыта в резке стекла, а также при необходимости выполнять большие объемы работы, можно переходить к более дорогому инструменту. Целесообразно использовать масляные стеклорезы. Практика показывает, что они удобнее в работе. Их даже используют для разрезания зеркала или плитки.
• Можно приобрести и профессиональный алмазный инструмент. Но его желательно использовать в том случае, если намечается коммерческое применение.

В наших домах и квартирах буквально «открылись глаза» на мир, когда человек додумался изготавливать из бесцветного, невзрачного песка чистое и прозрачное стекло. Его слюдяные предшественники плохо справлялись со своей задачей. Мир за окном был размытым и плохо обозримым. Стекло убрало преграду для зрения, сохраняя тепло и уют в наших домах.

Но стекло изготавливают большими листами, а в окна вставляются кусочки совсем другого, меньшего размера. Прозрачный, но очень хрупкий материал нельзя просто отпилить пилой или отрезать ножницами. Для этого есть специальный режущий инструмент - стеклорез. Разные конструкции резаков определяют качество порезки и стоимость инструмента. Но их объединяет одно - они помогают застеклить окна наших квартир и домов.

Мы составили список лучших стеклорезов, основываясь на экспертных оценках специалистов и отзывах реальных покупателей. Наши рекомендации помогут вам сделать выбор, оптимальный требованиям и желаниям. На мировом рынке техники много конкурентов, но мы отобрали лучших производителей и рекомендуем обратить на них особое внимание:

1. MATRIX
2. STAYER
3. BRIGADIER

Масляные Алмазные Ручка: металл Ручка: дерево Ручка: пластик

* Цены действительны на момент публикации и могут изменяться без предварительного уведомления.

Стеклорезы: Масляные

Масляные / Ручка: металл / Ручка: пластик

Основные плюсы

• Масляный стеклорез для работы со стеклом различной толщины, порезки в любом направлении и под нужными углами
• Пустотелая ручка заправляется керосином или веретенным маслом, которое дозированно поступает на режущую кромку ролика во время порезки, увеличивая эффективность работы и продлевая срок службы инструмента
• Ролик стеклореза сделан из специального сплава ВК-8 повышенной твердости. Это обеспечивает надежность инструмента и высокое качество порезки
• Специальная форма головки инструмента облегчает работу со стеклом и позволяет свободно резать под разными углами
• Удобная пластиковая рукоятка позволяет надежно удерживать стеклорез и облегчает манипуляции с инструментом во время фигурной резки стекла

Масляные / Ручка: пластик

Основные плюсы

• Роликовый масляный стеклорез для качественной порезки стекла или зеркал различного размера и толщины
• Эргономичная прозрачная пластмассовая рукоятка инструмента изготовлена в виде колбы. Внутрь заливается керосин или веретенное масло для смазки ролика во время работы. Это снижает силу трения и повышает эффективность использования инструмента
• Для повышения удобства обслуживания стеклорез комплектуется специальной пипеткой, которая облегчает заправку смазки
• Режущий ролик изготовлен из карбида вольфрама, что обеспечивает высокую прочность и надежность изделия
• Стеклорез рассчитан на длительный срок использования, ресурс порезки 8 км

Показать все товары в категории «Масляные»

Стеклорезы: Алмазные

Алмазные / Ручка: дерево

Основные плюсы

• Алмазный стеклорез для использования в бытовой или профессиональной сфере для порезки стекла
• Благодаря алмазному резаку инструмент имеет большой ресурс использования до 4.5 км, что гарантирует продолжительное время работы
• Режущая (алмазная) часть, при необходимости, может затачиваться для повышения качества и точности порезки стекла
• Державка, изготовленная из качественной инструментальной стали, повышает удобство использования и облегчает работу со стеклом
• Деревянная ручка позволяет надежно удерживать инструмент во время работы и отрезать необходимый размер с высокой точностью

Алмазные / Ручка: дерево

Основные плюсы

• Алмазный стеклорез (плиткорез) профессионального класса для быстрой и точной порезки стекла или плитки
• Основная часть режущего элемента - плотный искусственный алмаз в оправе из цветного металла. Необычайно острая режущая кромка позволяет чисто и с первого раза отрезать стекло или плитку небольшой толщины по заданному направлению
• Боковые пазы различного размера под разную толщину стекла облегчают выравнивание кромки и отламывание полос стекла
• Державка из качественной инструментальной стали обеспечивает надежное крепление рукоятки и продолжительный срок службы инструмента
• Эргономичная рукоятка из полированной гладкой древесины удобно лежит в руке и дает возможность свободно манипулировать стеклорезом во время работы