Конические поверхности можно обрабатывать несколькими способами: широким резцом, при повернутых верхних салазках суппорта, при смещенном корпусе задней бабки, с помощью копирно-конусной линейки и с помощью специальных копировальных приспособлений.
Обработка конусов широким резцом. Конические поверхности длиной 20-25 мм обрабатывают широким резцом (рис. 151,а). Для получения необходимого угла применяют установочный шаблон, который прикладывают к заготовке, а к его наклонной рабочей поверхности подводят резец. Затем шаблон убирают и резец подводят к заготовке (рис. 151,6). Обработка конусов при повернутых верхних салазках суппорта (рис. 152, а, б). Поворотная плита верхней части суппорта может поворачиваться относительно поперечных салазок суппорта в обе стороны; для этого нужно освободить гай-
На практике используются следующие типы глубоких скважин: - одна основная скважина. Все специальные сверла. бурение глубоких скважин осуществляется на агрегатных машинах. Направление инструмента обеспечивается с помощью бронзовых или текстолитовых направляющих пластин. он показывает стрелками циркуляцию охлаждающей жидкости, но это приводит к увеличению вспомогательных времен, показанных выше. Приложенные зубы изготовлены из быстрых стальных или металлических карбидов. Прогресс обычно происходит в отверстиях с небольшими диаметрами, снабженными в конце резьбой для монтаж в бурильной трубе с помощью сопротивления сверла в случае обычных токарных станков и вращающихся токарных станков после определенного заранее установленного времени обработки, кроме сверления специальными сверлами для продвижения бурового долота вдоль оси отверстия через внутреннюю часть Бурильные трубы просверливаются под действием герметичной охлаждающей жидкости.
152 ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПО - " ВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) ПРИ ПОВЕРНУТЫХ ВЕРХНИХ САЛАЗКАХ СУППОРТА:
Ки винтов крепления ПЛИТЫ. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляется по делениям поворотной плиты.
Достоинства способа: возможность обработки конусов с любым углом уклона; простота наладки станка. Недостатки способа: невозможность обработки длинных конических поверхностей, так как длина обработки ограничена длиной хода верхнего суппорта (например, у станка 1KG2 длина хода 180 мм); обтачивание производится ручной подачей, что снижает производительность и ухудшает каче ство обработки.
Этот тип сверла производит расщепление волос Отверстие сверла встроено в патрон. Точность диаметра ствола скважины зависит от допуска диаметра долота и ошибок, возникающих из-за отверстия в отверстии. Расширение характеризуется тем, что диаметр отверстия больше диаметра отверстия, коэффициент коррекции усилия. что отрицательно влияет на точность процесса обработки. Проблемы, связанные с точностью работы бурения Типичные отклонения могут возникать при бурении с помощью спирального сверла. В случае сверления отверстий с большими диаметрами возникают большие осевые силы и высокие моменты.
При обработке при повернутой верхней части суппорта подача может механизироваться при помощи приспособления с гибким валом (рис. 153). Гибкий вал 2 получает вращение от ходового винта или от ходового валика станка через конические или спиральные зубчатые колеса .
(ІК620М, 163 и др.) с механизмом передачи вращения на винт верхней части суппорта. На таком станке независимо от угла поворота верхнего суппорта. можно получить автоматическую подачу.
Коэффициент коррекции момента. Чтобы избежать больших ошибок в отношении наклона и непрямолинейности оси отверстия. Для отверстий диаметром до 50 мм. 24, например: 18 - потому что он обеспечивает лучшую производительность и точность, чем увеличение бурового долота. штамповки. но только если инструмент направляется в направляющую втулку. Расширительный паз применяется к грубым отверстиям. допускается допуск к размеру бурового долота с дополнительными и минус-отклонениями. Другая причина отверстия отверстия заключается в некоаксиальности режущей части дрели хвостом.
Если наружная коническая поверхность вала и внутренняя коническая поверхность втулки должны сопрягаться, то конусность сопрягаемых поверхностей должна быть одинакова. Чтобы обеспечить одинаковую конусность, обработку таких поверхностей выполняют без переналадки положения верхней части суппорта (рис. 154 а, б). При этом для обработки конусного отверстия применяют расточный резец с головкой, отогнутой вправо от стержня, а шпинделю сообщают обратное вращение.
Рекомендуется расширение с расширением. Расширение может быть черновой или чистовой. То же самое. основных краев. Фактически, зазор отверстия уменьшается, направляя инструмент в куст и вызвано дефектной заточкой. может произойти отклонение бурового долота. Желательно избегать широкого расширения. Это приводит к хорошей коаксиальности отверстий. Расширители или канавки имеют три или четыре зуба и имеют ту же геометрию, что и винтовые сверла. Для диаметров более 80 мм используются зубные щетки со съемными зубьями. за исключением того, что они не имеют поперечного края и имеют более толстую сердцевину.
Настройку поворотной плиты верхней части суппорта на требуемый угол поворота осуществляют с помощью индикатора по предварительно изготовленной детали-эталону. Индикатор закрепляют в резцедержатель, а наконечник индикатора устанавливают точно по центру и подводят к конической поверхности эталона вблизи меньшего сечения, при этом стрелка индикатора ставится на «нуль»; затем суппорт перемещают так, чтобы штифт индикатора касался заготовки, а стрелка все время находилась на нуле. Положение суппорта фиксируют зажимными гайками.
Когда расширение выполняется с помощью сверла. Для предотвращения износа, вызванного вращением штифта в отверстии. Цепные направляющие в отверстии меньшего отверстия. в целом. Преимущество съемного штифта заключается в том, что его можно изменить, чтобы он соответствовал диаметру исходного отверстия, в котором он направлялся. прокладки. к выполнению седел клапанов от двигателей внутреннего сгорания и. 4 или 6 зубов. Расширение не проверяет режим по сравнению с силой механизма подачи или мощностью станка. но неизбежно увеличивается диаметр.
Обработка конических поверхностей путем смещения задней бабки. Длинные наружные конические поверхности обрабатывают путем смещения корпуса задней бабки. Заготовку устанавливают в центрах. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направлении так, что заготовка становится «на перекос». При включении
Подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность.
Используемый инструмент представляет собой цилиндрическую глубину, при этом направляющий штифт может быть неподвижным или съемным. и разборка облегчает ее. при изготовлении головных концов винтов или утоплений заклепок. Они также могут быть выполнены со съемным направляющим штифтом. которые могут быть изменены в зависимости от диаметра отверстия. Такие поверхности лопастей выполнены вокруг отверстия. причем это лезвие закреплено на вытяжной планке. Часто, однако, он используется для клинка. демонтируются.
Используемые инструменты - это конические глубины 60 °. лезвие ножа. Для взрыва двух внутренних боссов. Глубина лезвия регулируется с помощью рычага конца хода основного вала. Фиксация обеспечивает перпендикулярность передней поверхности к оси отверстия до прямолинейности оси отверстия. Скважинные скважины обеспечивают точность диаметра в точках точности 01 мм. Механический подборщик используется как для серийного производства. Диаграмма отверстия показана на фиг. в некоторых случаях. диаметр отверстия с высокой точностью и превосходным качеством поверхности.
Величину смещения Н корпуса задней бабки определяют из треугольника ЛВС (рис. 155,а):
Н = L sin а. Из тригонометрии известно, что для малых углов (до 10°) синус практически равен тангенсу угла. Например, для угла 7° синус равен 0,120, а тангенс-0,123.
Способом смещения задней бабки обрабатывают, как правило, заготовки с малыми углами уклона, поэтому можно считать, что sina = tga. Тогда
Ручные отверстия используются для калибровки отверстий малого диаметра. обычно до 30 мм. Отверстие и несоосность оси отверстия от правильного номинального положения не корректируются. Движение вращения передается от главного вала к втулке благодаря игле между штифтом и отверстием. бурильщик быстро изношен, а отверстие имеет низкое качество. особенно. Выбор станка и инструмента. Машины, на которых производится отверстие, являются. инструментальная втулка 2 с инструментом может перемещаться в радиальном направлении от основного вала машины.
Иг. г D-d L D-d
И = L tg а ~ L ------------- = ----- ММ.
Допускается смещение задней бабки на ±15 мм.
Пример. Определить величину смещения задней бабки для обтачивания заготовки, изображенной на рис. 155,6, если L=600 мм /=500 мм D=80 мм; d=60 мм.
Я= 600----===600 ■ _______ =12мм.
Величину смещения корпуса задней бабки относительно плиты контролируют по делениям на торце плиты или при помощи лимба поперечной подачи. Для этого р резцедержателе закрепляют планку, которая подводится к пиноли задней бабки, при этом фиксируется положение лимба. Затем поперечные салазки отводят назад на расчетную величину по лимбу, а затем заднюю бабку смещают до соприкосновения с планкой.
Из этого следует, что операции, выполняемые перед отверстием, - это те, которые должны обеспечивать правильное положение и прямолинейность оси отверстия. Стрелы классифицируются в ручные рельсы и автомобильные бамперы. либо радиальное избиение основного вала и самого шпора. Для диаметров диаметра используются скважины. Также используются усиленные ручные удлинители. Просверленные отверстия с шипами используются для сверления сломанных отверстий клиновыми каналами или вырезами. Оба типа могут быть выполнены как фиксированные развертки или регулируемые лезвия.
Наладку станка на обтачивание конусов способом смещения задней бабки можно выполнять по эталонной детали. Для этого эталонную деталь закрепляют в центрах и смещают заднюю бабку, контролируя индикатором параллельность образующей поверхности эталонной детали к направлению подачи. Для этой же цели можно ис-
1 55 ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ КОНИЧЕС - КИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) СПОСОБОМ СМЕЩЕНИЯ ЗАДНЕЙ БАБКИ:
Обработка конических отверстий на сверлильных станках. На горизонтальных и горизонтальных фрезерных станках обрабатываются конические отверстия. соответствующие шагам точности до 800 мм. Эта схема работы применяется. Для небольших конических отверстий используйте один конический конус. Поворот внутренних цилиндрических поверхностей. Поворот цилиндрических внутренних поверхностей применяется для черновой обработки и отделки грубых отверстий.
При внутреннем повороте обеспечивается, что отверстие соосно с внешней поверхностью сиденья в универсальном. Для отверстий с большими диаметрами ножи фиксируются в стержнях. Внутреннее литье может быть выполнено на вращающемся токарном станке с ножом, расположенным в правильном положении. Внутренний поворот на вращающемся токарном станке Это относится к серийному производству для тех частей, которые требуют многократной обработки инструмента. Порезы в частях, которые не являются революционными органами, обрабатываются путем крепления заготовки на пластине с помощью кронштейна и зажима.
Пользовать резец и полоску бумаги: резец соприкасают с конической поверхностью по меньшему, а затем по большему диаметру так, чтобы между резцом и этой поверхностью протягивалась полоска бумаги с некоторым сопротивлением (рис. 156).
15a схема наладки токарного станка для обработки конической поверхности (конуса)
Способом смещения задней бабки
Ось отверстия является прямолинейной и совпадает с осью вращения главного вала. Части революционных тел ориентированы на плато следующими способами. Точность, полученная на карусельном токарном станке при внутреннем повороте, соответствует этапу. Вращение внутренних конических поверхностей На нормальном токарном станке. Бисерные бруски используются, когда диаметр повернутого отверстия не позволяет вертикальной карете войти в заготовку или когда выступающие части препятствуют опусканию щетки стеклоочистителя на требуемую глубину. с длинными ножами.
|
Рассмотренные ранее правила выбора установочных баз справедливы и при изготовлении деталей с участками сложной формы. Однако не всегда такие участки удобны для использования их в качестве баз, в других случаях, … |
1. Широким резцом
Внутри коаксиальные внутренние цилиндрические поверхности могут обрабатываться одновременно с одной тележкой для каждой поверхности. Нереволюционные куски крепятся болтами и винтами на тарелке. Внутренний поворот токарного станка Это относится к крупным кускам. конические отверстия поворачиваются копированием с помощью копировальной линейки. На вращающемся токарном станке конические отверстия обрабатываются несколькими последовательными фазами. после внутренней поверхности отверстия и передней поверхности.
Если панель инструментов ориентирована с обоих концов. 02 мм. в этом случае. Обеспечивается прямолинейность оси отверстия. Ошибки положения оси составляют порядка десятков миллиметров. Включение в консоль. положение осей отверстий определяется перемещением стола машины вместе с деталью и перемещением главного вала в перпендикулярных направлениях между ними. Если это условие не выполняется. эластичный изгиб оправки может быть больше. Способ обработки отверстия с подачей, производимой столом станка, или с подачей, производимой основным валом, влияет на точность выполняемого отверстия.
При обработке валов часто встречаются переходы между обрабатываемыми поверхностями, имеющие коническую форму, а на торцах обычно снимают фаску. Если длина конуса не превышает 25 мм, то его обработку можно производить широким резцом (рис. 2).
Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу уклона конуса на обрабатываемой детали. Резцу сообщают подачу в поперечном или продольном направлении.
При центрировании главного вала машины к оси поворотного отверстия. и его оси. Рассматриваются следующие основные схемы обработки отверстий: при повороте с помощью отверстия в консоли. расстояния, определяющие положение осей всех обрабатываемых отверстий, должны быть заданы двумя прямоугольными координатными осями.
Ось отверстия является прямолинейной. В общем. Поворот с иллюминатором. Обработанное отверстие будет иметь меньший диаметр посередине. На внутренних дрейфующих рисунках, выполненных столом вместе с куском. Различают следующие процедуры внутреннего шлифования: вращение заготовки в патрон машины. Кусок прикреплен к столу машины. Вращающиеся направления куска и абразивного камня противоположны. Все эти особенности делают внутреннюю ректификацию менее производительной. 12 Коррекция отверстия Коррекция внутренних цилиндрических поверхностей обеспечивает точность диаметра на этапах.
Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10-15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы, и ухудшается ее качество. Это объясняется ограниченностью жесткости системы: станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД). При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол уклона.
Вот почему. могут использоваться шлифовальные станки с двумя главными валами. продольное перемежающееся движение подачи и движение подачи проникновения. Если деталь выпрямлена, необходимо наблюдать перпендикулярность поверхности передней плоскости на оси отверстия. позволяет автоматически или вручную вставлять следующий фрагмент. освобождая песню. Этот процесс используется только для внутреннего измельчения тонкостенных деталей. Шлифовальный камень выполняет основное вращение. При замене куска после окончания исправления.
Коррекция внутренних шлифовальных станков без шипов выполняется по схеме рис. Этот процесс характеризуется низкой производительностью. с частью, вращающейся и закрепленной в патроне. Для внутренней ректификации после первой процедуры. Эта процедура ректификации может использоваться только для деталей с жесткой внешней поверхностью, грубо концентричной с шлифовальным отверстием. который должен быть предварительно выпрямлен по наружному диаметру.
Достоинства метода:
1. Простота настройки.
2. Независимость угла уклона a от габаритов заготовки.
3. Возможность обработки как наружных, так и внутренних конических поверхностей.
Недостатки метода:
1. Ручная подача.
2. Ограниченность длины образующей конуса длиной режущей кромки резца (10–12 мм). При увеличении длины режущей кромки резца возникают вибрации, приводящие к формированию волнистости поверхности.
2. Поворотом верхних салазок суппорта
Конические поверхности с большими уклонами можно обрабатывать при повороте верхних салазок суппорта с резцедержателем на угол a
, равный углу уклона обрабатываемого конуса
(рис. 3).
Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок, для этого освобождают гайку винтов крепления плиты. Контроль угла поворота с точностью до одного градуса осуществляется по делениям поворотной плиты. Положение суппорта фиксируют зажимными гайками. Подача производится вручную рукояткой перемещения верхних салазок.
Указанным способом обрабатывают конические поверхности, длина которых соизмерима с длиной хода верхних салазок (до 200 мм).
Достоинства метода:
1. Простота настройки.
2. Независимость угла уклона a от габаритов заготовки.
3. Обработка конуса с любым углом уклона.
4. Возможность обработки как наружных, так и внутренних конических поверхностей.
Недостатки метода:
1. Ограничение длины образующей конуса.
2. Ручная подача.
Примечание: Некоторые токарные станки (16К20, 16А30) имеют механизм передачи вращения на винт верхних салазок суппорта. На таком станке независимо от угла поворота можно получить автоматическую подачу верхних салазок.
3. Смещением корпуса задней бабки станка
Конические поверхности большой длины с
a
= 8-10° можно обрабатывать при смещении задней бабки, величина которого определяется следующим образом (рис. 4):
H = L ×sin a ,
где Н – величина смещения задней бабки;
L – расстояние между опорными поверхностями центровых отверстий.
Из тригонометрии известно, что для малых углов синус практически равен тангенсу угла. Например, для угла 7º синус равен 0,120, а тангенс – 0,123. Способом смещения задней бабки обрабатывают заготовки с малым углом уклона, поэтому можно считать, что sin a = tg a . Тогда
H = L ×tg a = L ×(D –d )/2l .
Заготовку устанавливают в центрах. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направлении так, что заготовка становится «на перекос». При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность.
Величину смещения задней бабки определяют по шкале, нанесенной на торце опорной плиты со стороны маховика, и риске на торце корпуса задней бабки. Цена деления на шкале обычно 1 мм. При отсутствии шкалы на опорной плите величину смещения задней бабки отсчитывают по линейке, приставленной к опорной плите. Положение задней бабки для обработки конической поверхности можно определить по готовой детали. Готовую деталь (или образец) устанавливают в центрах станка и заднюю бабку смещают до тех пор, пока образующая конической поверхности не окажется параллельной направлению продольного перемещения суппорта.
Для обеспечения одинаковой конусности партии деталей, обрабатываемых этим способом, необходимо, чтобы размеры заготовок и их центровых отверстий имели незначительные отклонения. Поскольку смещение центров станка вызывает износ центровых отверстий заготовок, рекомендуется обработать конические поверхности предварительно, затем исправить центровые отверстия и после этого произвести окончательную чистовую обработку. Для уменьшения разбивки центровых отверстий целесообразно использовать шариковые центры. Вращение заготовке передается поводковым патроном и хомутиками.
Достоинства метода:
1. Возможность автоматической подачи.
2. Получение заготовок, соизмеримых по длине с габаритами станка.
Недостатки метода:
1. Невозможность обработки внутренних конических поверхностей.
2. Невозможность обработки конусов с большим углом (a ³10º). Допускается смещение задней бабки на ±15мм.
3. Невозможность использования центровых отверстий в качестве базовых поверхностей.
4. Зависимость угла a от габаритов заготовки.
4. С помощью копировальной (конусной) линейки
Распространенной является обработка конических поверхностей с применением копировальных устройств (рис. 5).
К станине станка крепится плита 1, с копировальной линейкой 2, по которой перемещается ползун 4, соединенный с поперечной кареткой верхнего суппорта 5 станка тягой 6. Для свободного перемещения суппорта в поперечном направлении необходимо отсоединить винт поперечной подачи. При перемещении продольного суппорта 8 по направляющим станины 7 резец получает два движения: продольное от суппорта и поперечное от копировальной линейки 2. Величина поперечного перемещения зависит от угла поворота копировальной линейки 2. Угол поворота линейки определяют по делениям на плите 1, фиксируют линейку болтами 3. Подачу резца на глубину резания производят рукояткой перемещения верхних салазок суппорта.
Способ обеспечивает высокопроизводительную и точную обработку наружных и внутренних конусов с углом уклона до 20º.
Достоинства метода:
1. Механическая подача.
2. Независимость угла уклона конуса a от габаритов заготовки.
3. Возможность обработки как наружных, так и внутренних поверхностей.
Недостатки метода:
1. Ограничение длины образующей конуса длиной конусной линейки (на станках средней мощности – до 500 мм).
2. Ограничение угла уклона шкалой копировальной линейки.
Для обработки конусов с большими углами уклона сочетают смещение задней бабки и наладку по конусной линейке. Для этого линейку поворачивают на максимально допустимый угол поворота a ´, а смещение задней бабки рассчитывают как при обточке конуса, у которого угол уклона равен разности между заданным углом a и углом поворота линейки a ´, т.е.
H = L ×tg (a – a ´) .