Пример технологической карты на стяжку пола в квартире. Технологическая карта Типовая технологическая карта на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек Технологическая карта на стяжку пола

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Устройство цементно-песчаной стяжки пола с фиброармированием механизированным способом

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных стяжек из жесткого полусухого раствора, с добавлением полипропиленового синтетического фиброволокна (волокно строительное микроармирующее - ВСМ), выполняемых механизированным способом, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для предания полу заданного уклона.

Толщина, прочность стяжки и материал назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений на основании требований:

СП 29.13330.2011 Полы . Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 ;

Полы. Свод правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 "Полы" и СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия");

МДС 31-6.2000 "Рекомендации по устройству полов" , регламентирующие последовательность операций приготовления и устройства цементно-песчаных жестких полусухих смесей (растворов) с применением полипропиленового синтетического фиброволокна, - устройство стяжки и контроля качества выполняемых работ (рис.1).

Рис.1. Устройство стяжки с применением фиброволокна

При разработке настоящей технологической карты также учитывались требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов:

- ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия (с изменениями) ;

- ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия ;

- ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия ;

- Изменение N 1 ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия .

Разработанная технология по изготовлению и устройству стяжки с применением фиброволокна, современного российского и германского оборудования применяется в самых различных отраслях деятельности:

- Жилищно-гражданских комплексов;

- В промышленных, гражданских и общественных зданиях (рис.2);

Рис.2. Устройство стяжки пола в промышленных, гражданских и общественных зданиях

В производственных и промышленных цехах;

- При устройстве складских помещений;

- В гаражах и автомастерских;

- В торговых залах и выставочных комплексах;

- На многоэтажных парковках;

- В ангарах для самолетов и грузовых терминалах;

- В офисных помещениях, подвалах и кровлях.

Технологические этапы устройства стяжки пола механизированным способом с фиброармированием (рис.3)

Проводятся необходимые измерения, составляется топографическая карта помещения. Цель - измерение площади и толщины слоя. От заданной реперной точки (возможны варианты) с помощью лазерного нивелира фиксируются отклонения от линии горизонта до существующего покрытия. На основании фиксации отклонений и их дальнейшего просчета во множестве точек определяется будущая толщина стяжки;

- подготавливается основание - поверхность освобождается от посторонних предметов, мусора;

- в непосредственной близости от объекта проведения работ (на улице) размещается оборудование - пневмонагнетатель. Это автономное устройство с дизельным двигателем в виде полуприцепа;

- растворные рукава, по которым в дальнейшем приготовленная в пневмонагнетателе смесь транслируется к месту проведения работ, монтируются от оборудования до помещения;

- в непосредственной близости от оборудования размещаются необходимые материалы - песок, цемент, фиброволокно, пластификатор, вода (постоянно пополняемая емкость);

- поверхность в помещении укрывается технической пленкой, по периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным поверхностям монтируется демпферная лента;

- в определенных пропорциях материал подается в камеру смешения пневмонагнетателя, миксируется и порционно подается к месту проведения работ (возможность подачи готового раствора на высоту до 30-го этажа);

- смесь принимается с помощью специального гасителя, подсоединенного к рукавам высокого давления, предварительно планируется, трамбуется;

- от заданной линии горизонта по специальной технологии из готового раствора формируются маяки для укладки в дальнейшем готового жесткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от заданной линии горизонта;

- с помощью специальных сглаживающих реек (правил), по предварительно выполненным маякам формируется поверхность;

- поверхность затирается и дополнительно уплотняется плоскошлифовальной машиной;

- нарезаются компенсационные швы;

- поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой.

Рис.3. Технологические этапы устройства стяжки

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО УСТРОЙСТВУ СТЯЖКИ ПОЛА

2.1. Стяжка - это монолитный или сборный слой относительно прочного материала в многослойных конструкциях перекрытий и покрытий зданий. Предназначена для восприятия, распределения и передачи нагрузок (например, на кровлях - снежный покров, на полах - присутствие людей, грузов, оборудования), для выравнивания нижерасположенного слоя или придания покровному слою конструкций кровель и полов заданного уклона, а также для настила на них финишного покрытия, передвижения по ней техники и людей.

2.2. Работы по устройству стяжки с применением фиброволокна (волокно строительное микроармирующее - ВСМ) должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжка может быть повреждена.

2.3. Устройство стяжки допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5°C, температуру необходимо поддерживать на все время производства работ и до приобретения стяжкой прочности не менее 50% проектной.

2.4. Стяжка из жесткого полусухого раствора, выполняемая механизированным способом, должна укладываться с одного раза на расчетную высоту.

2.5. С целью предотвращения передачи деформаций на стяжку пола от конструкций здания вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов устраиваются изоляционные швы путем прокладки изоляционного материала (демпферных лент из вспененного полиэтилена, изолон, изоком) на всю высоту стяжки непосредственно перед укладкой раствора.

Германский стандарт качества DIN 18560-1Часть 1. Общие требования, проверка качества, порядок выполнения работ. Действует в редакции 2009-09. На сайте представлены редакции 2004-04 Download (PDF, 97KB) Обновление от 2008-07 Download (PDF, 146KB) Преимущества полусухой стяжки пола Прайс-лист полусухая стяжка Тех карта на стяжку Выполненные объекты по полусухой стяжке пола

Норма DIN-EN 13813 «Основания полов и материалы для их выполнения – Материалы – свойства и требования» (Screed material and floor screeds – Screed materials – Properties and requirements)

Допустимые отклонения полов и стен DIN 18202 Допустимые угловые отклонения полов и стен DIN 18202:2005-10 Допустимые угловые отклонения полов и стен DIN 182025.3. «Угловые отклонения - допуски» Таблица 2. Указаны допустимые значения отклонения от вертикали и горизонтали в миллиметрах при проверке на соответствующую длину, указанную в метрах. # Условия В мм на длину в …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ПО УСТРОЙСТВУ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ СТЯЖКИ

объект: жилой дом

адрес:

заказчик:

В технологической карте рассмотрены вопросы устройства цементно-песчаных стяжек в жилищном строительстве. Рекомендована область применения, разработаны организация и технология производства работ, охрана труда и техника безопасности.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта распространяется на работы в жилищном строительстве по устройству цементно-песчаных стяжек.

1.2. Применение в настоящей ТТК методов выполнения и организации труда предусматривает соблюдение требований норм и правил, регламентированных СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства"; СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия"; ВСН 35-80 (НИИ Мосстрой) "Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях "; СНиП III-4-80*Техника безопасности в строительстве".

________________

Базы данных" href="/text/category/bazi_dannih/" rel="bookmark">базы данных .

1.3. Заготовку материалов для устройства цементно-песчаной стяжки следует производить полностью на весь объем работ.

1.4. Основной формой организации труда, принятой при устройстве стяжки, являются специализированные звенья, объединенные в бригаду. Оптимальный численный и квалификационный состав бригады определяется в каждом конкретном случае в зависимости от объема работ и степени их механизации.

1.5. При проектировании и организации трудовых процессов производства работ по устройству цементно-песчаной стяжки особое внимание должно быть уделено созданию условий, соответствующих требованиям нормативных документов и получению высокого качества стяжки как одному из важнейших элементов внутренней отделки зданий.

1.6. До начала работ по устройству цементно-песчаной стяжки на объекте должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение пола.

1.7. Основание, по которому устраивают конструкцию цементно-песчаной стяжки, должно отвечать требованиямСНиП 2.03.13-88 "Полы" и СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия".

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Устройство стяжек

2.1.1. Стяжка - элемент пола, который используют как выравнивающий слой при неровной поверхности перекрытия, как слой, создающий уклон в полах, устраиваемых по перекрытию и как жесткий слой, перекрывающий нежесткие элементы пола (тепло - и звукоизоляционные слои).

2.1.1.1. Стяжка должна отделяться от основных конструкций швами, отличающимися от обычных и воспринимающими все деформации стяжки как вертикальные, так и горизонтальные. Устройству швов в процессе укладки стяжки следует уделять большое внимание, так как этими швами могут быть любые деформационные швы или прослойки в виде воздушных щелей.

2.1.1.2. В соответствии со СНиП 3.04.03-85 шов определяют как предусмотренный проектом или обусловленный допуском зазор между строительными конструкциями или деталями. Любой шов участвует как деформации сооружения в целом, поэтому в зависимости от своего конструктивного решения и назначения он может быть открытым, закрытым или уплотненным.

2.1.1.3. Различают 3 вида деформационных швов в соответствии с их функциональным назначением - разделительные, температурные и швы примыкания.

2.1.1.4. Разделительные швы - это постоянные конструктивные швы, проходящие в местах стыковки строительныхконструкций. Это швы в местах примыкания стен к междуэтажным перекрытиям, между конструкциями перекрытий. Такие швы заполняют цементно-песчаным раствором.

2.1.1.5. Температурные швы выполняют функцию дополнительно к разделительным швам. При устройстве стяжек они обычно разбивают общую площадь на участки размером до 40 мDIV_ADBLOCK75">

2.1.3. Учитывая конструктивные особенности монолитных стяжек, выполняемых непосредственно на объекте, перед их устройством должны быть выполнены в зависимости от вида стяжки подготовительные работы:

очистка оснований и нижележащих слоев от мусора и пыли;

укладка выравнивающих покрытий с горизонтальной или наклонной поверхностью из бетона В20, жестко связанного с основанием;

устройство тепло-, звукоизоляционного слоя под "плавающую" стяжку;

приклеивание по периметру стен в местах будущей стяжки звукоизоляционных прокладок для создания деформационных швов.

2.1.3.1. Очистку основания выполняют перед нанесением стяжки, при этом удаляют мусор и пыль промышленным пылесосом, поверхность продувают сжатым воздухом, удаляют жировые пятна, заделывают щели между сборными плитами междуэтажных перекрытий.

2.1.3.2. Выравнивающие слои выполняют в случае необходимости сплошного выравнивания перекрытия или создания уклонов, для этого используют цементно-песчаные растворы и мелкозернистые бетоны, предназначенные для устройства стяжек.

2.1.3.3. Устройство тепло-, звукоизоляционного слоя осуществляют по ровному чистому основанию путем укладки пенопласта или минеральных, стекловолокнистых на синтетической основе плит с плотностью 50-150 кг/м или стекловолокнистых простеганных плит, а также минераловатных матов, прошитых и пропитанных синтетической связкой плотностью 100-150 кг/м0 " style="border-collapse:collapse">

2.1.4.1. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса 4-5 см, а мелкозернистого бетона должна соответствовать осадке конуса 2-4 см.

Подвижность раствора и мелкозернистого бетона может быть повышена путем введения в раствор пластифицирующей добавки С-3, модифицированной сульфитно-дрожжевой бражкой СДБ.

2.1.4.2. При использовании товарных цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов их транспортируют в растворовозах, а на объекте перегружают в бункер , из которого при помощи растворонасосов (СО-126, СО-165, СО-157 и др.) перекачивают к месту укладки в стяжку по раствороводам.

2.1.4.3. В условиях строительства при малых объемах работ для приготовления цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов используют передвижные бетоно - или растворосмесители СБ-101, СБ-23А, СБ-46Б, СБ-116А и др. В случае приготовления латексноцементно-бетонных составов в смеситель загружают сначала латекс с водой, а после их перемешивания добавляют сухие компоненты, перемешивая их 8-10 мин до получения однородной массы.

2.1.4.4. Уложенный слой уплотняют виброрейками СО-131А, СО-132А, СО-163. В местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют легкими трамбовками.

2.1.4.5. Сразу после укладки и уплотнения стяжки проверяют ровность ее поверхности с помощью правила с уровнем. После схватывания уложенного раствора или бетона до состояния, когда по поверхности можно ходить, оставляя только незначительные отпечатки следов, производят затирку поверхности покрытия машинами СО-89А, СО-135, СО-170 и др. и заглаживание металлическими гладилками. В местах рабочих швов затирку поверхности производят до тех пор, пока стык не станет незаметным.

2.1.4.6. Стяжка из цементно-песчаных растворов или мелкозернистых бетонов должна твердеть во влажных условиях не менее 7-10 суток.

2.1.4.9. После затвердевания стяжки в местах ее примыкания к стенам, перегородкам и колоннам выполняют заделку деформационных швов.

2.2.1. Укладка бетона.

Разделить поверхность под стяжку на полосы шириной около 1 м с помощью реек длиной от 1,5 до 2 м и шириной 50 мм. Верхняя поверхность реек должна находиться на одном уровне. Укладывайте бетон, начиная с самого дальнего угла и разравнивая его лопатой так, чтобы он находился чуть выше уровня деревянных реек.

2.2.2.Выравнивание бетона.

Разровнять бетон рейкой-правилом сечением 100 на 60 мм и длиной около 1,2 м, перемещая ее по разграничительным рейкам и на себя. При проведении строительных работ продолжать укладку и разравнивание бетона указанным способом, удаляя рейки между полосами и заполняя бетоном зазоры, образовавшиеся после извлечения реек. После укладки каждой полосы накрыть ее влажными мешками или полиэтиленовой пленкой и оставить для выдерживания и затвердевания примерно на 4 недели. В течение этого времени постоянно увлажнять поверхность бетона водой.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Лицевая поверхность установленной индустриальной стяжки должна быть ровной, горизонтальной или иметь уклон в соответствии с проектом, но не более 2%. Ровность стяжки проверяют 2-метровой рейкой.

3.2. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса 4-5 см, а мелкозернистого бетона должна соответствовать осадке конуса 2-4 см.

3.3. Температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже 15 °С, но и не выше 30 °С. Разность температур между мастичным покрытием и стяжкой, а также окружающего воздуха не должна превышать 5 °С. Во избежание появления морщин на поверхности покрытия до окончания его схватывания необходимо защищать его от сквозняков и прямого попадания солнечных лучей.

3.4. Сплошные покрытия устраивают по тщательно подготовленной поверхности стяжки, выполненной из цементно-песчаного раствора или бетона класса не ниже В15 (М200). Поверхность стяжки должна быть без раковин, трещин, масляных пятен, влажность ее не должна превышать 3%.

3.5. Ровность стяжки проверяют 2-метровой рейкой, просвет между поверхностью стяжки и рейкой не должен превышать 2 мм.

4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.1. Все вновь поступающие на работу рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, инструктаж на рабочем месте при работе с конкретными механизмами, инструментами и материалами.

4.1.2. Инструктаж на рабочем месте проводит прораб или мастер с регистрацией в журнале производственного инструктажа.

4.1.3. При проведении инструктажа по технике безопасности при работе с электрооборудованием и электроинструментами рабочие должны усвоить основные принципы работы электроинструмента, сдать зачет по практическим приемам работы (присоединение проводов, заземление электрооборудования, включение и выключение механизмов) и правилам оказания первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током.

4.2.1. Во время работы в помещениях незаполненные и незастекленные проемы должны быть закрыты.

4.2.2. Рабочие места, проходы и проезды должны быть хорошо освещены, обеспечивать свободное перемещение людей и инвентаря. Не следует загромождать их машинами, материалами, особенно досками и щитами с торчащими гвоздями.

4.2.3. Работы по приготовлению растворов, бетонов и мастичных составов должны осуществляться с использованием средств индивидуальной защиты (респираторов, резиновых перчаток, фартуков и др.).

4.2.4. Рабочих, выполняющих работы по устройству цементно-песчаной стяжки, необходимо обеспечить спецодеждой (комбинезонами, наколенниками, рукавицами, резиновой обувью и перчатками).

4.3.1.* Рабочие места по устройству цементно-песчаной стяжки должны быть организованы так, чтобы была полная безопасность ведения работ.

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

4.3.2. При работе с растворомешалками, растворонасосами, шлифовальными машинами и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблюдать правила техники безопасности. К работе допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

4.3.3. Все электрифицированные машины, механизмы и инструменты должны быть в исправном состоянии, иметь надежно закрепленные деревянные рукоятки, провода не должны иметь изломов и не пересекаться с другими проводами.

4.3.4. Чистку, смазку и ремонт машин, механизмов и инструментов производят только после их остановки и выключения из сети, исключающего случайную подачу напряжения (таблички, сигналы, плакаты).

4.3.5. При работах, связанных с большим количеством пыли (приготовление растворов, шлифование поверхностей), необходимо пользоваться респираторами и защитными очками. При работе с машинами, имеющими гибкие валы с абразивными кругами, необходимо пользоваться защитными щитками, а для уменьшения пылеобразования осуществлять мокрую шлифовку.

4.3.6. В помещениях, где хранятся полимерные материалы, нельзя курить и производить работы, связанные с использованием огня или вызывающие искрение.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по материалам,
предоставленным ООО "ППР ЭКСПЕРТ"