Шнек от немецкого слова (улитка) стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнековый конвейер или винтовой конвейер, где шнек или винт это рабочая деталь механизма конвейера. Шнек у конвейера предназначен для транспортировки груза перемещаемого вдоль вращающейся винтовой поверхности шнека внутри трубы. Шнековый конвейер это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов.

Характеристика шнековых (винтовых) конвейеров

Винтовой конвейер используют на предприятиях по производству строительных материалов, комбикормов, муки и химической промышленности для перемещения в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлениях сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов на расстояние до 40 метров по горизонтали и до 30 метров по вертикали. Положительные свойства шнековых конвейеров относятся несложное техническое обслуживание, простота устройства, небольшие габаритные размеры, герметичность, удобство промежуточной разгрузки. Отрицательными качествами шнеков являются значительное истирание и измельчение груза, высокий удельный расход энергии, повышенный износ желоба и винта и перемещение липких, высоко-абразивных, а также сильно уплотняющиеся грузы.

Применение шнековых (винтовых) конвейеров:

Применяется в свёрлах для удаления стружки.

Используют для подачи или смешения насыпных и жидких компонентов. В зависимости от свойств компонентов частота вращения шнека 50 - 150 об/мин.

Иногда используется в качестве движителя наземных машин (такие машины называются шнекоходами).

Тщательно разработанные вставки для торта создают прочную ткань, которая выдерживает в 4 раза больше давления, чем обычно, в ферментаторах удобрений. Другим преимуществом является ограничение взрывоопасных зон в непосредственной близости от шлама, чтобы избежать использования биогаза. К сожалению, постоянное заполнение кашля может вызвать его замерзание в течение длительного периода зимы. Эта проблема не возникает в нормальных циклах кормления.

Начало технологии одно и то же, для обслуживания сухих субстратов, оно обслуживает различные дневные магазины, как это уже было описано в первом примере. Разница возникает сразу после фазы сушки, когда ее сушат измельчение и смешивают с рециркуляционной подложкой из ферментера. Еще раз, рециркуляционная подложка, обогащенная сухой смесью, продолжается прямо в ферментер. Этот насос был тяжело нагружен из-за высокого содержания твердых веществ в перекачиваемой массе, а также из-за наличия нежелательных ядов.

Применяется в шнековых магазинах стрелкового оружия.

Является основной рабочей частью механизма мясорубок.

Основной рабочий орган макаронных прессов, прессов для отжима сока, масла, прессов-грануляторов.

Инструмент для бурения скважин.

Часть ледового комбайна машины для подготовки и заливки ледовых катков.

Новая концепция была обойдена без насоса благодаря тому, что из ферментера имеется только один насос на стороне рециркуляционной подложки. Этот насос толкает рециркуляцию в камеры, где изменяется сухое входное отверстие. Эта линия идет дальше в режущий аппарат и далее экструдируется в ферментер. Чтобы предотвратить попадание субстрата из спаривающей камеры в режущий аппарат и ферментер по сухой дорожке, входной материал снова освободит нажимную подушку. Засуха помещается в камеру, где она образует такую ​​начинку, и как спешка переходит к грубому соку.

Исполнительный орган очистного комбайна машины для выемки угля и каменной соли в длинных очистных забоях (лавах).

Используется в термопластавтомате для литья пластмасс, с помощью шнека осуществляется инъекция расплавленного пластика в форму.

Используется в цепных экскаваторах для перемещения грунта от края траншеи.

Напыщенный нож вырезает ткань и работает уже затоплен рециркуляцией. Это помогает получить два ингредиента. Последующий мешатель потока обогащенной рециркуляции гомогенизируют с помощью тонкой суспензионной фирмы. Эта модифицированная масса больше не имеет проблем с входом ферментера и уменьшает потребность в кошении и откачке насоса. Мокрый-сухой путь подходит для всех видов сухого потребления, но наибольшая польза достигается при обработке проблемных материалов, старение, даже при очень высоком содержании сухого вещества.

Кроме того, улучшена обработка для улучшения обработки, и можно считать меньшее время удерживания для такого же количества распада. Таким образом, можно более эффективно использовать пространство для ферментации и достичь более высокого объема на единицу объема. Устройство также используется для отделения непреднамеренных атмосфер в дробящей камере до режущего аппарата, где режущий нож «бросает» объекты, которые нельзя разрезать. Все устройство очень прочное и может проходить через шарики диаметром 100 мм.

Шнековый транспортер в цепном траншейном экскаваторе

Используется в растворонасосах штукатурной станции и шпаклёвочных агрегатов.

Изготовление конвейеров с рабочем органом шнеком, зависимости от конфигурации, материала, назначения и размеров шнека применяют:

литьё (под давлением, в землю);

литье с последующей токарной обработкой;

Кроме того, для каждого биогаза создаются несколько конфигураций. Третий вариант - логический всплеск предыдущих. Первым вариантом было упрощение ферментации сухих удобрений и улучшение содержания субстрата только путем вычитания его под поверхность. Второй вариант полностью заменил крановые конвейеры и полностью гомогенизировал входную подложку с текущей рециркуляцией из ферментера. Это обеспечило намного лучшую подготовку исходного материала, улучшенную подачу и сокращение времени разложения. Это самая дешевая и самая разнообразная версия входящих подстрок.

горячая деформация с последующей токарной обработкой;

холодная гибка.

Классификация шнековых (винтовых) конвейеров:

по наклону жёлоба (горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные, вертикальные);

по направлению спирали;

по переменности шага и диаметра винта;

по конструктивному исполнению винта (сплошные, лопастные, ленточные, фасонные).

Помимо того факта, что экструдер отлично коагулирует и гомогенизирует входную сухую подложку, он вызывает разрушение клеточных камней и, следовательно, разложение массы, которая обычно проходит через процесс ферментации без какого-либо уведомления. Эта подготовка входных подложек является единственной, которая не работает нормально в биогазе, или это вызывает большие осложнения в большинстве случаев. Помещение экструдера на кукурузный шелк имеет незначительное преимущество, меньшее, чем энергия, используемая для его изготовления.

Увеличение производства биогаза связано с более глубоким разложением, главным образом целлюлозами. Основной причиной использования экструдера является изменение входных субстратов и попытка достичь исходных значений мощности. Благодаря экструдеру разложение значительно уменьшается, вязкость субстрата и работа над ним заметно уменьшаются. С точки зрения функции существует несколько типов экструдеров. Это в основном механические, давления, температуры и ультразвуковые экструдеры. Цель всех экструдеров - разбить клеточные стены.

Классификация шнека по виду транспортируемого груза:

Горизонтальный шнек, ленточный винтовой конвейер состоит из: редуктора, электродвигателя, вращающего винт, приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, желоба с полуцилиндрическим днищем, загрузочным и разгрузочным устройством. Вал винта шнека может состоить из отдельных секций и может быть трубчатым, скрепляющим между собой с помощью вставляемых по концам коротких соединительных валиков или сплошным. Вал винта шнека лежит в концевых и промежуточных подшипниках. Один из концевых подшипников делают упорным и устанавливают со стороны начала движения груза. Промежуточные подшипники имеют малые диаметр и длину с надежным уплотнением от загрязнения частицами груза.

Механик достигает сильного сжатия в измельчителе, где температура возрастает с повышающимся давлением, и полученная подложка затем распечатывается в свободном пространстве. Из-за быстрого изменения давления расширение водной породы разрушит клеточную структуру. Тот же принцип использует экструзию давления только с той разницей, что давление может не развиваться механически, а пневматически или гидравлически. Экструзия теплового давления затем повышает давление, нагревая подложку, которая часто реализуется парой.

В обоих случаях расширение расширяется в свободное пространство с перепадом давления. Последняя ультразвуковая экструзия также основана на нарушении давления стенки ячейки, но это ультразвуковая волна давления. Ультразвуковые экструдеры используются в качестве дополнения к технологии и работают как петли рециркуляции независимо от технологии подачи. Экструдеры с механическим и температурным давлением используются для коррекции входной подложки и значительного изменения консистенции входного сигнала.

Питатель шнековый состоит из электродвигателя, муфты и редуктора, который вводится в зацепление с рабочим органом непосредственно через зубчатую передачу.

Вертикальный шнек состоит из короткого горизонтального винта-питателя, вращающегося в цилиндрическом кожухе и подвешенного на упорном подшипнике вала со сплошными винтовыми витками, также вращающегося в трубе, и одного или двух раздельных приводов для обоих винтов. Через патрубок вверху кожуха осуществляется разгрузка шнека. Груз подается в нижний участок вертикального винта шнека, и делают его либо с уменьшенным шагом, либо переменного, уменьшающегося кверху диаметра. Вертикальные шнеки используют для подъема груза на высоту до 15 м, а при перемещении зернистых, порошкообразных, и мелкозернистых материалов при ограниченной производительности - не больше 30 м. Вертикальные шнеки применяют в качестве установок для бурения скважин. Вертикальные шнеки энергоемки, а также имеют небольшие габаритные размеры, удобство разгрузки в любую сторону.

Необходимо транспортировать обработанный субстрат как можно быстрее ферментер, поскольку он очень быстро реагирует с кислородом. Эта реакция увеличивает температуру субстрата, но в то же время вызывает потери в мощности биогаза. Быстрое окисление свидетельствует об изменениях, происходящих в субстрате. Преимущество механических экструдеров заключается в том, что они работают непосредственно с исходным вводом.

Спиральные конвейеры служат для транспортировки и распределения сыпучих материалов. Они облегчают легкое и эффективное опорожнение и наполнение различных связующих, смесителей, контейнеров и балансиров и могут быть дополнительно использованы для межоперационного транспорта. Конструкция конвейера позволяет транспортировать материал горизонтально, вертикально или в любом наклоне даже на большие расстояния, с минимальными требованиями к пространству и низкими эксплуатационными расходами.

Наше придложение

У нас вы сможете купить шнековый (винтовой) (осевой) транспортер по выгодной цене. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, поэтому реализуем качественное оборудования, прошедшего проверку. Наши специалисты проведут расчет шнекового транспортера, выполнят его доставку, монтаж и пусконаладочные работы. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

ТРАНСПОРТЕРЫ ШНЕКОВЫЕ СЕРИИ ТШ
Технические характеристики
Длина м/п.
Диаметр корпуса, мм
Производительность т/час.
Энергопотребление кВт.
Исполнение	с бункером

Винтовые конвейеры

К атегория:

Машины непрерывного транспорта

Винтовые конвейеры

Винтовой конвейер представляет собой открытый или закрытый желоб, внутри которого вращается винт, состоящий из вала и рабочих витков-лопастей. Вал опирается на промежуточные подшипники и концевые опоры. Загрузка материала производится через загрузочный патрубок, разгрузка- через патрубок. При вращении вала материалу, загруженному в желоб, сообщается движение вдоль его оси. Привод винта осуществляется посредством редуктора. Валы винта и редуктора обычно соединяются при помощи уравнительной муфты, а валы редуктора и электродвигателя -эластичной муфтой.

Винтовые конвейеры (шнеки) предназначаются для транспортирования на короткие расстояния (30-40 м) пылевидных, зерновых и мелкокусковых, а также вязких и тестообразных материалов в горизонтальном и реже наклонном (до 20°) направлениях.

При герметически закрытом желобе винтовые конвейеры применяются и для перемещения сыпучих материалов в вертикальном направлении.

Винтовые конвейеры классифицируют главным образом по форме их винта.

По этому признаку различают винтовые конвейеры:
а - со сплошным винтом для перемещения сыпучих материалов (цемента, мела, гипса, сухого песка) при скорости вращения винта 50-120 об/мин и коэффициенте наполнения желоба 0,25-0,45;
б - с ленточным винтом для перемещения кусковых материалов средней крупности (гравия, щебня) при скорости вращения винта 40-100 об/мин и коэффициенте наполнения желоба 0,25-0,4;
в и г - с лопастным или фасонным винтом для перемещения пластичных (бетонной смеси, растворов, глины) и кусковых материалов при скорости вращения 30-60 об/мин и коэффициенте наполнения желоба 0,15-0,3.

Винтовые конвейеры выпускаются с винтами диаметром от 150 до 600 мм.

Скорость вращения винта принимают в зависимости от его диаметра и характера перемещаемого материала. Принятые по ГОСТ числа оборотов винта в минуту приведены в табл. 6.

Таблица 6.

Винтовой конвейер (шнек) представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия, рабочим органом которого служит винт, вращающийся в закрытом неподвижном кожухе (желобе) с полукруглым днищем. Конвейеры предназначены для горизонтального или наклонного (под углом до 20°) перемещения непрерывным потоком сыпучих (цемента, гипса, извести, шлака, песка и т. д.), а также влажных и тестообразных (мокрая глина, строительные растворы и бетонные смеси) материалов на расстояние 5-40 м.

Они однотипны по конструкции, собираются из взаимозаменяемых унифицированных секций, количество которых определяется необходимой дальностью транспортирования материала, и отличаются один от другого размерами поперечного сечения желоба, длиной и мощностью привода.

Рис. 4.2. Винтовой конвейер

Винтовой конвейер (рис. 4.2, а) состоит из винта, желоба с крышкой, загрузочного и разгрузочного патрубков и привода.

Транспортируемый материал, поступающий в машину через загрузочный патрубок, перемещается вращающимся винтом по дну желоба к выгрузочному патрубку.

Винты изготовляют одно- и двухходовыми с правым или левым направлением витков, имеющих, как правило, постоянный шаг. Различаются винты: сплошные (рис. 4.2, б)-для сухих порошкообразных и зернистых материалов (цемента, мела, гипса, гранулированного шлака и т. д.); ленточные (рис. 4.2,в) -для мелкокусковых материалов (гравия, щебня, негранулированного шлака и т. д.); фасонные (рис. 4.2, г) - для мокрых, слежавшихся и тестообразных материалов (мокрая глина, растворы и бетонные смеси); лопастные (рис. 4.2,д)-для бетонных смесей.

Стандартные диаметры винтов 0,1-0,8 м. Витки (лопасти) винта закрепляются на стальном трубчатом валу, составленном из отдельных секций длиной 2-4 м, и соединены между собой через промежуточные подвесные подшипники, прикрепленные к крышке желоба. Концевыми опорами вала служат подшипники, расположенные за торцовыми стенками желоба.

Конвейеры без концевых и промежуточных опор (с «плавающем» винтом) входят в состав установок горизонтального бурения для бестраншейной прокладки трубопроводов.

Желоб конвейера, изготовленный из листовой стали толщиной - 8 мм, так же, как и винт, собирается на болтах из отдельных секций полукруглой или круглой формы длиной 2-4 м. Между стенкой желоба и винтом должен быть зазор 6-10 мм. Винт конвейера приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Привод размещают на разгрузочном конце конвейера.

К атегория: - Машины непрерывного транспорта