4./2011 ВЕСТНИК _7/202J_МГСУ
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ
MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION
E.C. Романова, П.Д. Капырин
E.S. Romanova, P.D. Kapyrin
ГОУ ВПО МГСУ
В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.
In current article the modern process lines for off-formwork slabs production is investigated. The whole technological process is examined as well as lines composition. The characteristics and qualities of the used equipment are mentioned.
B настоящее время залогом успеха предприятия по производству ЖБИ служит выпуск широкой номенклатуры изделий. Следовательно, современное предприятие, завод, комбинат нуждается в автоматизированных технологических линиях, легкопе-реналаживаемом оборудовании, универсальных машинах, применение энергосберегающих и энергоэффективных технологий.
Технологии производства железобетонных изделий и конструкций можно разделить на традиционные (конвейерная, агрегатно-поточная, кассетная) и современные, среди которых особое место занимает непрерывное безопалубочное формование.
Безопалубочное формование, как технология, была разработана во времена Советского Союза и носила название «технология комбайн-настил». Сегодня технология востребована в России, она, с каждым опытом эксплуатации, совершенствуется нашими специалистами, при этом используется опыт зарубежных компаний.
Технологический процесс метода безопалубочного формования заключается в следующем: изделия формуются на подогреваемом металлическом полу (около 60°С), армируются предварительно напряженной высокопрочной проволокой или прядями, формующая машина перемещается по рельсам, оставляя за собой непрерывную ленту формованного железобетона.
Известны три метода непрерывного безопалубочного формования: вибропрессование, экструзия и трамбование.
Метод трамбования
Суть метода трамбования заключается в следующем: формующая машина передвигается по рельсам, при этом уплотнение бетонной смеси в формующей установке осуществляется специальными молоточками. На рис. 1 показана схема формующей установки для непрерывного формования трамбованием.
Рис. 1 Схема формующей установки для непрерывного формования методом трамбования
Нижний слой бетонной смеси укладывается на формовочные дорожки из бункера 1 и уплотняется высокочастотными вибрационным уплотнителем 3. Верхний слой бетонной смеси подается из бункера 2, и тоже уплотняется высокочастотным уплотнителем 6. Дополнительно поверхность плиты уплотняется ударно-вибрационной трамбовкой. После обоих поверхностных уплотнителей установлены стабилизирующие плиты 4 для улучшения уплотнения бетонной смеси. Метод не получил широкого распространения, так как установка чрезвычайно сложна как в эксплуатации, так и в обслуживании.
Метод экструзии
Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов:
1. Предварительно, специальная машина для чистки дорожек очищает металлопокрытие, а затем смазывает дорожки маслом.
2. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение.
3. Затем начинается движение экструдера 1 (рис. 2), который оставляет за собой полосу отформованного железобетона 2 (рис. 2).
Рис. 2 Экструдер
4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ
Бетонная смесь в экструдере шнекамн нагнетается через отверстия формообразующей оснастки в направлении, противоположном движению машины. Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия. Тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение, благодаря чему экструзия незаменима при формовании крупногабаритных изделий с высотой больше 500 мм.
4. Затем изделие проходит тепловую обработку - накрывается теплоизоляционным материалом, а снизу подогревается сам стенд.
5. После того, как бетон набрал необходимую прочность, плиту режут на проектную длину алмазной пилой с лазерным прицелом, предварительно сняв напряжение.
6. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов.
Технология позволяет изготавливать плиты легче традиционных на 5-10%. Обеспечиваемое шнеками высокое уплотнение бетонной смеси дает возможность экономить около 20 кг цемента на каждом кубометре смеси.
Кроме преимуществ технология имеет существенные недостатки:
Велики эксплуатационные расходы. Жесткая бетонная смесь абразивна, что приводит к изнашиванию шнеков
Экструзионное оборудование рассчитано на цемент и инертные материалы только высшего качества (как правило, марки М500)
Ограничена номенклатура изделий. Экструзия не предназначена для формования балок, колонн, ригелей, столбов и других изделий малого сечения .
Метод вибропрессования
Метод вибропрессования оптимален для изготовления любых изделий с высотой не более 500 мм. Формующая машина оснащена вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Она надежна и долговечна, не содержит быстроизнашивающихся частей. Номенклатура выпускаемых изделий разнообразна, с равным успехом производятся плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, столбы, опускные сваи, перемычки и т.д. Важное достоинство формующей машины ее неприхотливость к качеству сырья и связанная с этим экономичность. Высокое качество изделий достигается при использовании цемента марки 400, песка и щебня среднего качества.
Рассмотрим современный комплекс безопалубочного производства пустотных плит перекрытий (рис. 3) и опишем подробно технологический процесс.
Производственный цикл безопалубочного формования содержит следующие операции: очистку и смазку формовочной дорожки, раскладку арматуры, натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий.
В комплекс входят:
Производственные настилы
Слипформер
Аспиратор для бетона
Многофункциональная вагонетка
Автоматический плоттер (разметочное устройство)
Универсальная распиловочная машина
Пила для свежего бетона
Рис. 3 Технологическая линия производства преднапряженных пустотных плит перекрытий
Технические характеристики и преимущества, изготавливаемых изделий:
1. Высокие прочностные характеристики.
2. Высокая точность габаритных размеров.
4. Возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом.
5. Возможность изготовления косых торцов изделий (возможно производить рез под любым углом).
6. Возможность формирования отверстий в перекрытиях для пропуска вентиляционных и санитарно-технических блоков за счет применения укороченных плит, а также выполнение этих отверстий стандартной ширины и положения в плане при формовании изделий.
7. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров.
8. Расчетная равномерно распределенная нагрузка без учета собственной массы для всей номенклатуры от 400 до 2000 кгс/м2.
Номенклатура изделий
Таблица 1
Плиты перекрытий шириной 1197 мм
Толщина, мм Длина, м Масса, кг
120 мм От 2,1 до 6,3 От 565 ДО 1700
От 1,8 до 9,6
От 705 до 3790
От 2850 до 5700
Плиты перекрытий шириной 1497 мм
От 1,8 до 9,6
От 940 до 5000
От 3700 до 7400
От 7,2 до 14
От 5280 до 10260
Краткое описание и характеристики оборудования
1. Производственные настилы (рис.4)
Рис. 4 Устройство технологического пола: 1 - резьбовая шпилька; 2 - основание (фундамент); 3 - швеллер; 4 - арматурная сетка; 5 - металлопластиковая труба для обогрева; 6 - бетонная стяжка; 7 - утеплитель и бетонная стяжка; 8 - металлический лист покрытия
Бетонное основание под технологическим полом должно быть идеально ровным и иметь небольшой уклон в сторону канализационного стока. Пол нагревается электрическим кабелем или горячей водой до температуры +60°С. Предприятиям, имеющим собственную котельную, выгоднее применять водяной обогрев. Кроме того, при водяном обогреве пол нагревается быстрее. Технологический пол является сложным инженерным сооружением, которое должно выдержать вес формуемых железобетонных изделий. Поэтому толщина металлического листа составляет 12-14 мм. Из-за теплового изменения длины металлического листа (до 10 см на стометровой дорожке) лист закрепляется металлическими пластинами с миллиметровым зазором. Подготовку и сварку металлического листа следует производить на высшем уровне, так как чем чище обработана поверхность листа, тем ровнее потолочная поверхность плиты.
2. Слипформер (рис. 5)
Рис. 5 Слипформер
Формовочная машина - Слипформер (ш=6200кг) - предназначена для изготовления пустотелых плит. Машина оснащена всем необходимым оборудованием, включая такие принадлежности как, электрические кабели, кабельный барабан, емкость для воды и устройство заглаживания верхней поверхности - финишер.
Необходимая толщина плиты достигается путем замены трубно-опалубочного комплекта (замена занимает около 1 часа). Электрогидравлическое управление машины рассчитано на работу одного оператора.
Машина оснащена четырьмя ведущими колесами с электроприводом и вариатором, что обеспечивает разнообразие скорости передвижения и формования в зависимости от типа изготавливаемой плиты перекрытия и используемой бетонной смеси. Обычно скорость варьируется от 1,2 до 1,9 м/мин.
Машина оборудована одним стационарным передним и одним гидравлическим задним приемными бункерами для бетонной смеси. Она также оснащена двумя вибраторами с регулируемой мощностью. У машины имеется один кабельный барабан с гидроприводом и в комплекте с электрокабелем (максимальная длина 220 м). Для финишера предусмотрено крепежное устройство и электрическое присоединение.
Трубно-опалубочный комплект оснащены гидроприводом, боковые опалубочные элементы подвешены, что обеспечивает хорошее сцепление с направляющими. Бетон подается через двойной бункер с двумя выпускными раструбами, управляемыми
ВЕСТНИК _МГСУ
вручную (объем бетона для каждого раструба составляет 2 кубометра). Имеется одна гальванизированная емкость для воды.
Машина настраивается в соответствии с типом бетона, имеющимся на предприятии.
3. Аспиратор для бетона (рис. 6)
Рис. 6 Аспиратор для бетона
Аспиратор предназначен для удаления неотвержденного (свежего) бетона (ш=5000кг, 6000x1820x2840) применяется для вырезания в плитах профилей и изготовления плит с выступающей арматурой. Аспиратор может также применяться для очистки пола вдоль направляющих, а также между производственными стендами. Электропривод имеет две скорости движения вперед и две скорости движения назад. Низкая скорость составляет 6,6 м/мин, высокая - 42 м/мин.
В аспиратор входит:
1. Один встроенный фильтр и корпус фильтра, включая:
Фильтрующую поверхность площадью 10 м2
Полиэфирный игольчатый и войлочный фильтр с микропористым водо- и мас-лоотталкивающим внешним слоем
Автоматический клапан, меняющий мешочные фильтры при помощи нагнетания воздуха каждые 18 секунд
Емкость для отходов под фильтром
Сепаратор бетона, расположенный перед выпускным отверстием.
2. Аспирационное устройство в шумоизолирующем корпусе. Максимальная подача воздуха - 36 кПа, двигатель 11 кВт.
3. Центробежный насос и одна добавочная емкость для водяной форсунки.
4. Одна гальванизированная емкость для воды объемом 500 л.
Всасывающее сопло со встроенной водяной форсункой с ручным управлением и
пружинным балансировочным устройством, присоединенное к поперечине, позволяет осуществлять поперечное и продольное перемещение. Контейнер для отходов емкостью 1090 л. оборудован двумя пневматическими герметизирующими клапанами. Контейнер имеет крюк, облегчающий его подъем, а так же устройство для очищения контейнера путем подъемника. Регулируемая по высоте рабочая платформа предназначена для очистки направляющих. Аспиратор имеет крюк с проушиной, воздушный компрессор с емкостью на 50 литров, электрический выключатель и блок управления с возможностью установки до 4 пультов.
4. Многофункциональная вагонетка (рис. 7)
Рис. 7 Многофункциональная вагонетка
Вагонетка (ш=2450кг, 3237x1646x2506) работает от аккумулятора, выполняя следующие три функции:
1. Растягивание арматурных канатов и проволоки вдоль производственных стендов
2. Смазка производственных стендов
3. Чистка производственных стендов
Машина оснащена: анкерной плитой для крепления тросов и арматуры, скребком для очистки производственных стендов, пульверизатором для нанесения смазывающего состава, ручным тормозом.
5. Автоматический плоттер (разметочное устройство) (рис. 8)
Рис. 8 Плоттер
Плоттер (ш= 600 кг, 1600x1750x1220) предназначен для автоматической разметки плит и нанесения на них чертежей по любым геометрическим данным выполненным в формате ёхГ (скорость работы 24 м/мин), например, угол распила, вырезаемые области и идентификационный номер проекта. Панель управления плоттером - сенсорная. Данные о плите могут быть переданы на плоттер при помощи любого носите -
ВЕСТНИК _МГСУ
ля или посредством беспроводного присоединения к сети. Для измерений, точность которых составляет ±1 мм, используется лазер.
6. Универсальная распиловочная машина (рис. 9)
Рис. 9 Универсальная распиловочная машина
Данная распиловочная машина (ш=7500кг, 5100x1880x2320) позволяет пилить от-вержденные плиты необходимой длины и под любым углом. В машине используются диски 900-1300 мм с алмазной режущей кромкой; диски предназначены для распиловки плит с максимальной толщиной 500 мм. Скорость движения машины составляет 0-40 м/мин. Скорость распиловки 0-3 м/мин, имеется разнообразная регулировка. Скорость распиловки устанавливается автоматически при помощи экономичной регулировки мощности двигателя пилы. Подача охлаждающей воды производится со скоростью 60л в минуту. Режущий диск охлаждается с обеих сторон струями, регулируемыми при помощи датчика давления и расхода, установленного в системе подачи воды. Расположенные спереди сопла легко могут быть повернуты для быстрой смены пильного диска. Скорость распиловки регулируется для оптимального выполнения операции.
Распиловочная машина имеет следующие характеристики:
1. Электрические моторы, обеспечивающие точность движения.
2. Распиловочная машина полностью автоматизирована.
3. Оператору необходимо лишь ввести угол распила.
4. Ручное позиционирование выполняется при помощи лазерного луча.
7. Пила для свежего бетона (рис. 10)
Рис. 10 Пила для свежего бетона
Пила с ручным управлением (m= 650 кг, 2240x1932x1622) для продольной разрезки свежеуложенной бетонной смеси для получения плит нестандартной ширины, отличающейся от заданной в формовочной машине. Максимальная высота плиты составляет 500 мм. Пильный диск имеет электрический привод. Для экономии использованный алмазный диск (1100-1300) может быть утилизирован. Позиционирование и движение станка осуществляется вручную. Пила передвигается вдоль стенда на роликах, и снабжается электропитанием при помощи кабеля.
Использование такого технологического процесса позволяет:
Обеспечить повышенную несущую способность плит перекрытий (так как армирование осуществляется предварительно напряженной арматуры)
Обеспечить высокую плоскостность верхней поверхности за счет принудительного заглаживания поверхности плит
Обеспечить строгое соблюдение заданных геометрических параметров
Выпускать плиты с высокими прочностными характеристиками за счет принудительного уплотнения нижнего и верхнего слоев бетона и т.д.
Нами были рассмотрены современные технологические линии для производства плит перекрытий. Эти технологии отвечают большинству требованиям, предъявляемым к современному производству ЖБИ. Следовательно, являются перспективными, т.е. их использование позволяет предприятиям КПД, ЖБК и т.д. быть конкурентоспособными и в полной мере удовлетворять потребности заказчика.
Литература
1. Уткин В. Л. Новые технологии строительной индустрии. - М. : Русский издательский дом, 2004. - 116 с.
2. http://www.echo-engineering.net/ - производитель оборудования (Бельгия)
3. А. А. Борщевский, А.С. Ильин; Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. Учебник для вузов по спец. «Пр-во строит. изд. и конструкций».- М: Издательский дом Альянс, 2009. - 368с.: ил.
1. Utkin V. L. New technologies of the building industry. - M: the Russian publishing house, 2004. - 116 with.
2. http://www.echo-engineering.net/ - the manufacturer of the equipment (Belgium)
3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; the Mechanical equipment for manufacture of building materials and products. The textbook for high schools on «Pr-in builds. изд. And designs». Publishing house the Alliance, 2009. - 368c.: silt.
Ключевые слова: перекрытия, формование, технологии, опалубка, оборудование, технологические линии, плиты
Keywords: overlappings, formation, technologies, a timbering, the equipment, technological lines, plates
Статья представлена Редакционным советом «Вестника МГСУ»
Многофункциональный бетоносмесительный комплекс оснащен шестью бетоносмесителями SICOMA разного объема общей производительностью 360 кубометров бетона в час. Для составления смеси в качестве весоизмерительного инструмента применяется тензометрический датчик, сигнал с которого через программно-логический контроллер SIEMENS обрабатывается за доли секунд и выдает команды на выполнение действий исполнительным механизмам (двигатели, секторные затворы, запорная арматура с приводом). В результате в бункеры-дозаторы поступает необходимое количество материалов, рассчитанных в лаборатории. Процесс набора материалов контролируется автоматически. Смесители оснащены опциями оптимизации перемешивания бетонной смеси. Подача бетона с бетоносмесительного комплекса может осуществляться на семь стационарных постов. Собственный бетоносмесительный комплекс комбината полностью обеспечивает потребности для производства товарных смесей и ЖБИ.
цеха изготовления блоков ФБС
ДСК Коловрат располагает самоходными формующими машинами для вибропрессования блоков типа ФБС. Блоки могут производиться в короткие сроки в большом количестве номенклатурой, предусмотренной ГОСТ 13579-78.
линии безопалубочного формования
На длинных стендах линии безопалубочного формования компании TECNOSPAN изготавливаются преднапряженные железобетонные изделия. На сегодняшний день это наиболее прогрессивный способ формования. Немаловажно, что применение безопалубочных технологий примерно на порядок улучшает экологические показатели предприятия (снижаются шум, содержание пыли и т. д.) по сравнению с агрегатно-поточными линиями. Мы производим плиты пустотного настила, сваи, колонны, ригели, балки, перемычки. Все изделия имеют обязательный государственный Сертификат и соответствуют ГОСТам.
техническая лаборатория
Проверку материала на соответствие нормативам и контроль качества изделий проводит наша лаборатория, оснащенная высококачественным европейским оборудованием. Контроль качества производится на всех этапах — от входящего контроля материалов до отгрузки готовых изделий потребителю.
Вопрос: по каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?
Ответ: ГОСТ 9561-91, «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. технические условия».
Из пункта 1.2.1.: «ПБ - толщиной 220 мм, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам».
Из пункта 1.2.4.: «Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочим чертежам плит, разработанным в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит».
Не подлежат обязательной сертификации.
Вопрос: какое помещение необходимо для размещения линии?
Ответ: технологический пролёт размером минимум 18?120 м с уровнем головки подкранового рельса УГР? 7 м.
Рис. 1. Цех
Вопрос: каковы основные технические характеристики линии?
Ответ: высота формуемых изделий - до 500 мм, ширина (в зависимости от типа применяемой формовочной машины) - 1200 и/или 1500 мм.
Скорость перемещения формовочной машины - 0,65–3,0 м/мин.
Производительность БСУ - 12–20 м3/ч жёсткой смеси.
Ёмкость загрузочного бункера формующей машины (в зависимости от выбора технологического регламента) - 1000, 2000 или 3000 л.
Годовая производительность (ориентировочно):
плит длиной до 9 м - 200000 м2 (43 000 м3);
балок - 1600000 п. м.
Установленная мощность основного технологического оборудования:
машина для чистки и смазки дорожек - 18 кВт;
машина для раскладки проволоки - 25 кВт;
формующая машина - 30 кВт;
машина для вертикальной резки - 45 кВт;
БСУ на базе смесителя БП 1000 - 63 кВт.
Рис. 2. БСУ
Рис. 3. Бункера БСУ
Вопрос: какие требования применяются к БСУ, бетонным смесям и подаче готовой бетонной смеси?
Ответ: бетоносмеситель типа БП2Г-1000 или планетарный с объёмом по выходу готовой смеси не ниже 1м3.
БСУ должен быть оснащён современной системой управления и контроля для обеспечения наилучших показателей качества и необходимой производительности.
Для обеспечения непрерывности процесса формовки тракт подачи бетонной смеси должен обеспечивать 1м3 смеси за 4,5 мин в любую точку формовочной дорожки.
Вопрос: каков состав бетонной смеси применяемой для данной технологии?
Ориентировочный состав бетонной смеси при производстве многопустотных плит (на 1м3 бетона В30-М400)* - см. табл. 1.
* Подбор точного состава осуществляет заводская лаборатория.
Наименование | Единица измерения | Количество |
|
Цемент М400Д0 (М500) | |||
Песок кварцевый (1500 кг/м3, Мкр = 2,0–2,5 мм) | |||
Щебень (М-1200, фр. 3 - 10 (15) мм, 1800 кг/м3) | |||
Пластифицирующая добавка «Лигнопан Б-2Т» | % от веса Ц | ||
Подвижность (ОК) | |||
Жёсткость | |||
Таблица 1
Технические требования к применяемым материалам: см. табл. 2.
Наименование | Технические требования |
||
ГОСТ 10178-85 | Портландцемент М400Д0, М500. Сроки схватывания: начало - не ранее чем через 45 мин; конец - не позднее чем через 10 ч |
||
ГОСТ 8736-93 | Мкр = 2,0–2,5. Содержание гравия - до 10 мм (5%). Содержание ГИП? 3% |
||
ГОСТ 8267-93 | Фракция - 3–10 мм. Прочность?1200 кг/см2. Содержание ГИП - до 1% |
||
Проволока для армирования | ГОСТ 7348-81 | Высокопрочная арматурная проволока Вр - II ?5мм (на поверхности не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений) |
|
Добавка «Лигнопан Б-2Т» | ГОСТ 24211-91 |
Таблица 2
Вопрос: какова номенклатура выпускаемых плит пустотного настила?
Ответ: прочность пустотных плит перекрытий - не менее 350–500 кг/см2. Несущая способность - до 1250 кг/м2 при обычных схемах армирования; она может быть повышена при более плотном армировании. Наибольшая длина пустотных плит и других изделий - 12 м. Для плит высотой 220 мм–160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования.
Металлоемкость пустотной плиты - 2–4,9 кг/м2. В качестве арматуры используется высокопрочная проволока Вр - II ?5мм по ГОСТ 7348-81.
Рис. 4. Плиты
Таблица 3
Марка изделия по проекту | Класс бетона | Расход бетона, м3 |
|||||||
Вопрос: чем плиты монтируются на строительной площадке?
Рис. 5. Захват
Ответ: комплект предназначен для использования на заводах ЖБИ, складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при подъёме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.
Технические характеристики захвата для плит:
Ширина поднимаемой плиты - 1200 или 1500 мм.
Длина поднимаемой плиты - не более 12 м.
Максимальная грузоподъёмность:
каждого захвата - 2,5 т;
комплекта захватов - 5 т.
Масса захвата - не более 110 кг.
Максимальная длина траверсы - 12 м.
Масса комплекта захватов (с траверсой 12 м) - 700 кг.
Вопрос: допускается ли петлевая строповка плит перекрытия изготовленных по данной технологии?
Ответ: да, петлевая строповка допускается, для чего разработана технология формирования петель в свежеотформованных изделиях.
Рис. 6. Петлевая строповка
Вопрос: какова суточная оборачиваемость формовочных дорожек?
Ответ: исходные данные:
Количество расчётных рабочих дней в году - 260.
Количество рабочих смен в сутки - 2.
Количество часов в смену - 8.
Продукция: плиты 1200?220 мм.
Ориентировочное время, затрачиваемое на основные технологические операции: см. табл. 4.
Таблица 4
Наименование операции | ||
Чистка и смазка дорожки | ||
Раскладка проволоки с натяжением | ||
Формование (скорость - 0,65–3 м/мин) | ||
Укрытие защитным покрытием | ||
Мойка формующей машины после каждой дорожки | ||
Тепловая обработка | 4 + 10 + 2 = 16 ч |
|
Передача усилия преднапряжения на бетон | ||
Резка плит и съём готовых изделий | ||
около 20 ч |
Состав рабочей бригады: см. табл. 5.
Таблица 5
Наименование операции | Количество рабочих |
|
Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрытие защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад | ||
Формование, мойка формующей машины | ||
Резка плит | ||
Управление работой мостового крана | ||
Вопрос: каковы расходные материалы?
Ответ: для поверхности дорожек используются смазки «Айсберг М-10» (расход - 100–110 г/м2) или «Бэкхем» (расход - 110–120 г/м2). Применение смазки «Эмульсол» нежелательно, так как она даёт жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне.
Цанги: см. рис. 7.
Рис. 7. Цанги
Пилы для резательной машины:
импортные (пробег - около 2000 резов);
отечественные (1200–1500 резов);
отечественные с вторичной напайкой зубцов (700–1000 резов).
Затраты на строительную часть (из расчёта 8 дорожек по 90 м каждая):
Арматурная сетка?5 Вр-I - 1725 кг.
Каркасы фундаментов концевых упоров?20 АIII - 2018 кг.
Каркасы фундаментов формовочных дорожек?16 АIII - 12180 кг.
Бетонная смесь М300 - 600 м3.
Гидроизоляция (фольгоизол) - 870 м2.
Утеплитель под нагревательную систему (ППЖ-200, h = 50мм) - 45 м3, или керамзитобетон h = 300 мм.
10 задач, которые должен решить руководитель предприятия, принявший решение приобрести оборудование для безопалубочного формования плит пустотного настила, ребристых плит, балок, столбов электропередачи, перемычек, свай, дорожных плит и других преднапряжённых железобетонных изделий:
1. Номенклатура продукции (если в неё входят только пустотные плиты шириной 1200 мм и длиной до 9 метров, - задача упрощается).
2. Требуемые объёмы выпускаемой продукции по всем видам изделий.
3. Наличие отапливаемого цеха с одним или двумя свободными пролётами не менее 18?120 м каждый (зависит от требуемой производительности).
4. Своевременная подача жёсткой бетонной смеси (если имеется утеплённый склад заполнителей, компьютеризированный бетоносмесительный узел с двухвальным или планетарным смесителем и тракт адресной подачи, - задача упрощается).
5. Выбор метода формования: виброформование или экструдирование (зависит от вида продукции).
6. Выбор конструкции подогреваемого пола: сэндвич или секционный пол заводского изготовления, электро- или водяной обогрев.
7. Поставка расходных материалов, в том числе: армирующий материал (высокопрочная проволока типа ВР-2 или пряди), пластификатор (зарубежный или отечественный, например, «Лигнопан Б2-Т»), цанги.
8. Выбор фирмы - поставщика оборудования и обеспечение сервисного обслуживания в процессе эксплуатации (если выбрать одно из российских предприятий, сотрудничающих с испанскими или итальянскими фирмами, - задача упрощается).
9. Назначение продукции: на продажу или для собственного строительства (в этом случае - выбор архитектурно-планировочной системы).
10. Источники финансирования: собственные средства, кредитование или лизинг.
Мы готовы помочь найти решение этих задач. По традиции, отечественные предприятия строительного комплекса консультируются бесплатно.
Рис. 8. Циклограмма работы технологической линии «Техноспан» на одни сутки (8 дорожек по 90 м)
Отпуск и натяжение арматуры: производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учётом времени установки её в рабочее положение не более 10 мин.
Рис. 9. Натяжение
Рис. 10. Снятие напряжения
Резка и съём готовых изделий: продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке - около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем - 70 мин.
Рис. 11. Пила
Чистка и смазка дорожки: средняя скорость чистки с помощью специальной машины - 6 м/мин. Время чистки - 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций - 30 мин.
Рис. 12. Очистка
Раскладка и натяжение арматуры: с учётом времени на заправку проволоки, высадки головок, скорости машины, обрезки концов и её натяжения общее время операции - 60 мин.
Рис. 13. Раскладка
Формовка: средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит - 2 м/мин; с учётом времени на установку машины - 60 мин.
Рис. 14. Формовка
Мойка формующей машины: после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона-матрицы. Мойка производится струёй воды под давлением 180–200 атм. Эта операция занимает около 20 мин.
Рис. 15. Очистка машины
Термообработка: изделие укрывается специальным укрывным материалом, остается на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 ч (6–8 ч - подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч - изотермический прогрев).
Государственный стандарт ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия , введенный в действие 1 января 1992 года, предусматривал три типа многопустотных плит: плиты канальные ПК с круглыми пустотами диаметром от 114 до 180 мм, плиты ПГ с грушевидными пустотами и плиты ПБ изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах. Плиты перекрытия ПК и ПГ нашли широкое применение в практике строительства. Металлоформами для их производства были оснащены многие заводы ЖБИ. Наибольшее распространение получили плиты ПК длиной до 6 метров. Некоторые заводы выпускали и выпускают в настоящее время плиты перекрытия ПК длиной до 7 метров. Плиты типа ПГ выпускались значительно реже. Длина таких плит не превышала 9 метров.
Для производства плит типа ПБ необходимо специальное достаточно сложное оборудовании, которое в России до 2005 года не производилось. В настоящее время несколько заводов ЖБИ освоили производство плит типа ПБ на испанском, финском, итальянском и отечественном оборудовании.
Плиты перекрытия железобетонные ПБ производится по безопалубочной технологии за счет экструзии, т.е. выдавливания уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды длиной до 120 метров. Еще недавно заводы выпускали плиты шириной только 1200мм. Сегодня в продаже появились плиты шириной 1000 и 1500 мм. Наличие разных по ширине плит перекрытия значительно сокращает число некратных мест на перекрытии, которые, как правило, приходится заполнять монолитными участками. За последние годы уменьшилась и толщина плит. Первые плиты выпускались толщиной 220 мм и более. В настоящее время можно найти облегченных плиты ПБ, толщина которых 180, 160 и даже 120мм .
Многопустотные плиты перекрытия
армированы предварительно напряженной высокопрочной проволокой класса Вр1 диаметром 5мм. Оборудование позволяет быстро менять число прутков проволоки в плите. За счет этого изменяется допустимая от 400 до 2400 кг/м2. ПБ – плиты перекрытия, размеры
которых можно менять с шагом 10 см. С использованием плит можно перекрывать пролеты от 1.3 до 12 метров. Изменяемое по желанию заказчика армирование плиты перекрытия
– несомненное преимущество плит ПБ.
Для поставок потребителю плит заданой длины технологией предусмотрена поперечная разрезка отформованной плиты высокопроизводительной алмазной пилой. Оборудования допускает разрезку плит под любым углом, при этом точность реза составляет один градус.
По желанию заказчика в плитах могут быть предусмотрены петли, что позволяет проводить монтаж плит перекрытия
на объектах традиционными технологическими приемами без использования специальной траверсы.
Технологией предусмотрена возможность изготовления плит шириной 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 мм. Такие плиты производятся за счет продольной резки плиты базового размера 1200 мм. Наличие узких плит позволяет перекрывать помещения любого размера без необходимости производить резку плит на строительной площадке. Узкие плиты выпускаются без петель. Это необходимо учитывать при монтаже.
Плиты безопалубочного формования типа ПБ предназначены для устройства сборных перекрытий в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стенами, стальным или сборно-монолитным каркасом. Плиты могут применяться в зданиях, возводимых по утвержденным проектам, взамен канальных плит типа ПК с круглыми пустотами. Если действующие нагрузки, превышают возможности плит ПК, плиты ПБ могут Вас выручить, но при этом необходимо провести расчет плиты перекрытия.
Подчеркнем еще раз достоинства и недостатки плит безопалубочного формования.
Достоинства.
- В сравнении с существовавшими ранее эта технология обеспечивает производство плит большей несущей способности, большей длины и лучшего качества.
- Гладкая лицевая поверхность плит сокращает расходы на отделку потолков, а возможность изготовления плит без монтажных петель снижает расходы при устройстве напольных покрытий.
- Возможность поперечной резки плит под любым углом позволяет перекрывать помещения с эркерами, криволинейными стенами и проемами.
- Технология обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров
- Проведенными испытаниями, подтверждена огнестойкость плит RJE 60.
- Использование большепролетных плит расширяет возможности архитекторов и дизайнеров при проектировании свободных внутренних пространств зданий
- Стабильность прочностных характеристик гарантирует абсолютно одинаковый прогиб плит, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже
- Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам плит значительно снижается уровень шумового воздействия на соседние помещения.
- Плиты ПБ легче плит ПК на 5-10%., что позволяет увеличить загрузку транспорта и снизить расходы на транспортировку.
Недостатки.
Минимальная партия плит с повышенной несущей способностью не может быть меньше 120 метров по общей длине плит.
Если Вы решили купить плиты перекрытия , посетите страницу Наши цены. Здесь Вы найдете основные характеристики плит и их стоимость с доставкой до МКАД. Стоимость и условия доставки плит до Вашего объекта уточняйте у менеджера нашей компании.
При строительстве индивидуальных жилых домов достаточно часто возникают ситуации, когда использование плит перекрытия затруднено. Связано это, как правило, с невозможностью использования крана, отсутствием нормального подъезда к строительной площадке, сложной конфигурацией перекрытий. В этом случае задача может быть решена за счет применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО . Такие перекрытия выпускаются нашей компанией с 2009 года и использованы на сотнях объектов. При использовании перекрытий МАРКО пустотная плита формируется в построечных условиях . У такой плиты очень высокие показатели по звукоизоляции и теплосбережению.
Заменить плиты перекрытия сборно-монолитными перекрытиями можно почти всегда. Часто этому препятствует, по мнению застройщиков, более высокая цена сборных перекрытий. Наш опыт свидетельствует – при оценке стоимости перекрытий из плит застройщики не оценивают некоторые затраты, которые возникают при использовании плит. К ним, прежде всего, следует отнести:
- Устройство стяжки по плитам для выравнивания основания пола.
- Анкеровка плит перекрытий .
- Обязательное устройство монолитного пояса на стенах из слабонесущих материалов перед монтажом плит.
- Устройство монолитных участков между плитами.
Перечисленные работы потребуют дополнительных затрат. Каких? По нашим оценкам 1200-1500 рублей на каждый кв. метр плиты. В Вашем случае эти затраты могут быть меньше.
Или больше?
Считать, считать и еще раз считать – это мы можем с уверенностью рекомендовать всем застройщикам. Ошибка в оценке затрат может быть очень серьезной, если Вы наберете в Яндексе запрос плиты перекрытия цена
или плиты перекрытия размеры цена
и на этом успокоитесь. Все процессы в строительстве взаимосвязаны. И связи эти необходимо учитывать. В том числе в денежном выражении.
Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:
- Производственное помещение , в котором будет установлена линия безопалубочного формования пустотных плит, должно иметь длину не менее 90 метров . В данные габариты разместятся дорожки длиной 72 м. пог. Устройство дорожек меньшей длины мы считаем не целесообразным по следующим причинам:
- при технологии безопалубочного формования на «входе/выходе» формовочной машины происходят небольшие технологические потери бетонной смеси и арматуры. На 4-х дорожках по 60 пог. м. эти потери будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.
- после цикла формования на одной дорожке нам необходимо промыть формовочный модуль и переставить машину на следующую дорожку. Из практики, на данную операцию уходит около 40 минут. Соответственно на 4-х дорожках по 60 пог. м. потери производственного времени будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.
Пример "входа" формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ
- Наличие собственной бетоносмесительной установки. Т.к. для работы на линии безопалубочного формования пустотных плит требуется «жёсткая» бетонная смесь, мы не сможем доставить данную смесь в миксерах. Так же не желательно иметь длительный промежуток времени (максимум 20 минут) между приготовлением бетонной смеси и укладкой её на формовочную дорожку. Данное обстоятельство практически исключает доставку требуемой смеси в кузове самосвала.
Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер , виброформовочная машина и слипформер . Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров , либо виброформовочных машин . Чем объясняется данная вариативность?
Линия безопалубочного формования пустотных плит с комплектацией виброформовочной машиной. В первую очередь уместна там, где годовой объём выпуска пустотных плит не превышает 100 000 м2, либо сложилась комфортная конкурентная среда Т.к. одна из особенностей виброформовочной машины - это увеличенный расход цемента в используемой бетонной смеси. В среднем - это 70 «лишних» килограмм на 1 м3 бетона против смеси применяемой в экструдере .
За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.
Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?
- меньший объём инвестиций. Проще говоря цена комплекта линии безопалубочного формования с виброформовочной машиной , примерно в 1,5 - 2 раза ниже аналогичного комплекта с экструдером.
- стоймость каждой сменной насадки у виброформовочной машины ниже чем у экструдера в 5-8 раз.
- существует такое понятие, как соотношение затрат на расходные материалы и ЗИП / на 1 м2 выпускаемой плиты в год. У виброформовочной машины данное соотношение не превышает 0,08 Евро/м2. Минимальное значение у экструдера , которое встречалось в нашей практике - 0,18 Евро/м2. В первую очередь различие данных показателей связано с тем, что у виброформовочных машин нет таких быстроизнашивающихся частей, как шнеки, которые стоят на экструдерах .
На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины "Resimart" (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.