Анодирование алюминиевых деталей в Москве и Н.-Новгороде

Размер детали	От 5 мм. до 50 мм.	От 50 мм. до 200 мм.	от 200 мм. до 500 мм.	От 500 мм. до 1800 мм.	мин. стоимость
Серебро 1 кв. дм.	20 р.	14 р.	11 р.	10 р.	25 р.
Черный 1 кв. дм.	44 р.	28 р.	22 р.	20 р.	30 р.
Цветное 1 кв. дм.	80 р.	80 р.	Индивидуально	-	75 р.
Дробь 1 кв. дм.	5,60 р.	5,60 р.	-	-

Максимальные размеры деталей: Серебро, черный - 1,80 3х1м. (ДхШхГ) Цветные - 200х200х500мм.

Из теории образования пористых оксидных слоев следует помнить следующие два существенных фактора. Если часть алюминия окисляется в растворе, имеющем действие растворителя на слое оксида алюминия, то наблюдается, что интенсивность тока при заданном напряжении очень быстро уменьшается, но затем стабилизируется на более высоком уровне.

Оксид образуется в этом состоянии представляет собой безводный оксид алюминия, в аморфном состоянии того, было обнаружено, в последнее время, что этот слой состоит из стопки наложенных друг на друга шестиугольных ячеек, в которых, чтобы быть более точным, то центр будет очень устойчив аморфного оксида алюминия кислоты, тогда как периферия образована кристаллическим оксидом алюминия, очень стойким к кислотам. Затем на поверхности барьерного слоя присутствует множество точек атаки вследствие эффекта растворения пленки электролитом, создаваемым в центре ячеек оксида алюминия и составляющим начало пор.

Минимальная сумма заказа на анодирование - 30.000 руб. С мелочевкой НЕ БЕСПОКОИТЬ!!!

В вашем цехе, производственном или другом помещении большие счета за отопление?

Сократим ваши расходы на отопление в 3 раза

Каждая точка атаки может рассматриваться как источник тока, из которого должно быть развито поле сферического потенциала; ионы, присутствующие в разделении оксидов, подают возникающий кислород, который превращается в оксид соответствующей части сферы металла; одновременно действие растворения продолжает проявляться в основании поры, стремясь уменьшить толщину барьерного слоя, в котором он распространяется; поры углубляются, ионы проникают преимущественно вырабатывают тепло, и, как правило, способствуют растворению, таким образом производя передний полусферический передний элемент, который развивается, поэтому снаружи внутрь металла из нижней части поры.

Высочайшее качество!

Предоставляем полный комплекс услуг по изготовлению деталей и анодированию алюминия. Наша компания имеет широкую сферу деятельности: в список наших услуг входит как непосредственно анодирование (оксидирование) алюминия, так и широкий спектр работ по механической обработке алюминия, нарезка в размер и упаковка. Так же нашей услугой является доводка поверхности детали под нужную чистоту обработки для дальнейшего покрытия. Галтовка, виброгалтовка или дробеструйка будут подобраны под Вашу деталь индивидуально.

Среди различных анодирующих систем мы выбрали две из самых коммерческих: защиту анодированного и жесткого анодирования. Схема процесса анодирования, начиная с профиля или листа, мы могли бы представить его, выполнив следующие шаги. Это, в частности, группы кислотных красителей и красителей, называемые существительными, такие как ализарин и индиго-красители. Другие порождают химическую комбинацию с алюминием, например красители на основе комплексов металлов, диазокрасителей и основных красителей. Последние требуют обработки коллагеновыми веществами и мало используются, потому что их устойчивость к свету слаба. Используется в обычных приложениях, для которых требуются сплошные цвета и которые будут находиться под открытым небом.

Они особенно отличаются друг от друга механизмом поглощения.
Большинство из них поглощается капиллярностью.

Для приложений в архитектуре важно заполнить очень чистую воду.

Доставка в Москву каждую неделю.
Возможен забор деталей у Вас, с последующей доставкой уже анодированной продукции.
Наша курьерская служба избавит вас от нужды в лишних перевозках!

ВАМ ДОСТАТОЧНО ПРИСЛАТЬ ЧЕРТЕЖ ДЕТАЛИ, УКАЗАВ КОЛИЧЕСТВО, ЦВЕТ ПОКРЫТИЯ, В ТЕЧЕНИИ ДНЯ НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ МОГУТ ПРИСЛАТЬ ВАМ ПРЕДЛОЖЕНИЕ КАК НА ПОКРЫТИЕ, ТАК И НА ПОЛНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ.

Высочайшее качество!

Зачем это необходимо

Практически с деминерализованной и даже деионизированной водой. Наиболее широко используемым способом деминерализации является анионный и катионный обмен со специальными ионообменными смолами. Речь идет о достижении двойного ионного обмена, а не просто смягчении воды, которая, превращая нерастворимые элементы в растворимые соли, рискует производить вредные вещества для качества заполнения или фиксации. Температура воды определяется температурой кипения, так что гидратация происходит очень медленно при контакте с молекулами воды при низкой температуре.

Анодирование алюминия

В последнее время конструкции и изделия, изготовленные из анодированного (сокращенно часто употребляется анод.) алюминиевого профиля, все больше востребованы. Благодаря красивому внешнему виду и преимуществам, продукция из анодированного алюминия используется в разных областях дизайна и строительства.

Анодирование может быть получено достаточно, чтобы позволить прохождение ионов в порах значительно труднее, чем обычный в чистой серной среде, при условии, что процент растворения восстанавливает до чрезвычайно малых слоев стоимости, которая Поверните тонкие каналы. Необходимо энергичное перемешивание с эффективным охлаждением. Достигнутые в настоящее время слои составляют около 150 мкм, в зависимости от процесса и сплава. Твердость этих слоев сравнима с твердостью хрома, его стойкость к истиранию и трению является значительной.

Его использование для механических деталей все больше расширяется из-за большего знания алюминия, его механических характеристик и новых применений. Поскольку они обычно представляют собой куски, размерные допуски которых являются узкими, необходимо учитывать при механической обработке рост размеров, составляющий 50% от эффективной толщины слоя.

Оксидная (анод.) пленка не может защитить металл от разрушительного воздействия коррозии из-за большой пористости, малой толщины и незначительной механической прочности.

Самым проверенным и надежным способом защиты металла и его сплавов от пагубной коррозии считается процесс анодного оксидирования в растворах серной кислоты. Этот процесс еще называется анодировка алюминия. Оксидный слой, который получают электролитическим способом, имеет плотность в 200-2000 раз большую, чем у естественных окисных пленок. По сравнению с остальными способами покрытия (при лакировании, окрашивании, покрытии поверхности полимерными пленками), анодирование деталей исключает проблемы отслоения и подпленочной коррозии.

Анодирование до изменения цвета

Все сплавы подвержены жесткому анодированию, за исключением тех, которые содержат медь, поскольку медь имеет тенденцию растворяться, несмотря на низкую температуру, и нарушает обработку. Твердые слои получают за счет уменьшения гибкости, что ограничивает их использование теми приложениями, в которых они не будут подвергаться сильным тепловым ударам, поскольку пленка будет разрушаться под действием сильных растяжений.

Эти слои не могут быть заполнены кипящей водой по тем же причинам. Напротив, они могут быть пропитаны жировыми веществами и смазками. _Устойчивость к истиранию, поскольку оксид алюминия является чрезвычайно твердым телом, немного меньше, чем алмаз. Это позволяет иметь устойчивость к износу поверхности, превосходящую многие типы стали. _ Электрическое сопротивление. Глинозем представляет собой электрический изолятор превосходного качества, превосходящий один из фарфора, эта изоляция зависит от пористости; кроме того, на него в значительной степени влияет присутствие примесей в металле и обычно характеризуется измерением разрушающего напряжения. _ Химическая стойкость. Анодный слой эффективно защищает основной металл от действия многочисленных агрессивных сред. Чтобы сохранить полную емкость глинозема, необходимо использовать электролит с слабой химической активностью при низких температурах, ограничивающий перераспределение сформированной пленки.

Анодирование деталей (УСЛУГА №1)

Во время технологического процесса анодирования специалисты производят предварительную механическую обработку алюминиевого профиля, во время которой сглаживаются дефекты прессования (в том числе царапины, полосы, риски) и получить максимально матовую однородную поверхность.

В зависимости от необходимого качества поверхности готовых металлических деталей их обрабатывают потоком дроби или щетками, изготовленными из нержавеющей стали (шлифование). В первом случае получается более однородная и матовая поверхность, во втором - достигают эффекта «начесанного» покрытия.

Твердое анодирование обычно применяется для сплавов с ограниченным содержанием легирующих веществ. Из-за толстого слоя, который может быть достигнут с помощью этой процедуры, в то же время механических характеристик слоя можно восстановить детали, которые по износу.

Сплавы с хорошей анодирующей способностью прекрасно определены на соответствующих страницах. Очень важно выбрать материал для жесткого анодирования, проверить обрабатываемую деталь и выбрать сплав также в соответствии с его характеристиками и механическим сопротивлением.

Во время обработки в ванне обезжиривания устраняют поверхностные загрязнения металлического профиля, масла и жиры.

С поверхности профиля во время обработки в ванне травления:

удаляется оксид алюминия, который образовался под естественным влиянием окружающей среды
стравливаются очаги коррозии в начальной стадии и маленькие потертости

В результате анодирования осуществляется оптическое выравнивание металлической поверхности.

Наша повседневная жизнь окружена предметами из металлических элементов, поэтому чрезвычайно важно знать, как их защитить и избежать окисления или ускоренной коррозии. Все металлы, естественно, склонны ржаветь, и как бы мы ни старались, они всегда будут искать свое первоначальное состояние в виде ржавчины.

Как защитить сталь от коррозии. Для защиты стали возможны два варианта. Защитите сталь грунтовкой или краской. Используйте сплавы, которые стремятся обеспечить защиту металла автоматически, и это достигается во время производственного процесса. Правда в том, что все металлы склонны к окислению, и если мы будем говорить точно, мы можем сказать, что нет нержавеющего металла, они всегда будут искать свое естественное состояние, то есть оксид.

После травления в ванне осветления снимаются все поверхностные шламы. Теперь поверхность готова к оксидированию (или к процессу анодировки).

Затем под воздействием тока (электрического) осуществляется выращивание регулярной анод. пленки, толщина которой составляет 15-20 мкм. Пленка растет внутрь и на поверхности. Благодаря этому достигается коррозионная защита и прочность покрытия.

Возможно, единственным сплавом, который мы могли бы считать «нержавеющим», является нержавеющая сталь, изготовленная из хрома, кремния и марганца, с хромом, что делает его почти непригодным для оксида. Несмотря на это, не все нержавеющие стали ведут себя так же, как против ржавчины, поэтому обычно обнаруживают элементы из нержавеющей стали, которые в конечном итоге приобретают красноватый вид, особенно в очень влажных условиях.

Но на внутреннем уровне мы находим много металлов, которые являются частью внутренних структур нашего дома или дверей или оконных столярных изделий. Вот почему мы должны защищать их должным образом, чтобы избежать ускорения их коррозии. Наиболее часто используемый метод предотвращения коррозии металлов заключается в грунтовании. На внутреннем уровне, если вам нужно защитить или перекрасить любую стальную конструкцию, мы рекомендуем вам обратиться в специализированный магазин. В новых сталях обычно используется грунтовка для кальциевого окунания для экстерьеров и хроматина цинка для интерьеров.

Выращенная анод. пленка отличается пористой структурой. Она становится твердой после прохождения ванны уплотнения, в которой находится горячая вода: поры закрываются.

Для создания цветной качественной пленки (цветное анодирование) перед ванной уплотнения алюминиевый профиль пропускается через ванну окрашивания. В результате пористая анод. плетка приобретает необходимый цвет.

Технология анодирования алюминия

Мы советуем вам дать несколько рук, чтобы получить слой, который достаточно силен, чтобы продержаться несколько лет. Кальциевый окунь является грунтовкой, используемой для железа и металла, даже если оцинкован, но не для алюминия. Если вам нужно защитить алюминиевые столярные изделия, такие как окно, вам нужно будет использовать праймеры на основе фосфата цинка или хромированного цинка.

На более разговорном языке, если мы хотим защитить сталь от ржавчины, мы можем использовать эмалевую грунтовку. Эмаль вы можете найти ее разных цветов в любом специализированном магазине и наносить ее кистью, валиком или пистолетом. Эмаль не растворяется в воде.

К конечному качеству обрабатываемой поверхности профиля предъявляются различные требования, поэтому производится:

оксидирование без механической обработки
оксидирование с механической обработкой

Когда осуществляется анодировка алюминия без предварительной обработки, то химическими способами достигаются эстетические требования к поверхности. Оксидирование с механической обработкой позволяет получить качественные спецэффекты на поверхности металлического профиля.

Перед нанесением эмали рекомендуется окрасить поверхность защитным слоем, обычно оранжевым или черным, что обеспечивает хорошую адгезию эмали и хорошую защиту. Некоторые домашние трюки для удаления пятен на металлы. На домашнем уровне популярная наука использует ряд трюков, которые помогут нам защитить металлы и удалить пятна ржавчины.

Растворы для анодирования

Вы можете использовать пчелиный воск, давая ему высохнуть, чтобы затвердевать по пятну ржавчины, а затем посыпать солью и протирать ее. Таким образом, мы сможем удалить пятна ржавчины через механическое сопротивление, не ухудшая поверхность, на которой находится пятно.

Процесс анодирования

Процесс анодирования выступает как электрохимический процесс получения декоративного покрытия для поверхностей разнообразных сплавов из магния, титана и алюминия. При процессе анодирования алюминиевых сплавов выбранную деталь погружают в специальный кислый электролит. После этого он соединяется с источником тока положительного полюса. При этом выделяется кислород, который вступает во взаимодействие с алюминием, в результате чего на поверхности последнего образуется оксидная плёнка.

Для чистки серебра существует очень эффективный домашний метод. В бассейне положите алюминиевую фольгу на дно и наполните ее водой и солью. Поместите все серебряные столовые приборы в бассейн, и вы сможете очистить их от образования химической реакции, которая возникает при соединении алюминия, серебра и соли.

Необходимо различать ржавчину и коррозию

Часто мы путаем ржавчину с коррозией. Это две различные фазы в процессе окисления металла. Сначала образуется поверхностный слой оксида, почти как оранжевое пятно и может быть удалено в соответствии с приведенным выше советом. С течением времени этот оксид превращается в коррозию, которая заключается в химическом разрушении металла, создающего струпья или чешуйки, которые постепенно отходят от них. В случае коррозии, когда мы находим корродированный металл, единственное, что мы можем сделать, это остановить процесс, но мы не можем восстановить металл до прежнего состояния.

В анодировании алюминиевых деталей наиболее широкое распространение получил сернокислый процесс. В охлаждённую ванну, наполненную раствором серной кислоты, помещается свинцовый катод и алюминиевая деталь. Плотности тока, в которой должен протекать этот процесс, составляет 10-50 мА на см² одной детали. Примерное напряжение источника должно составлять не более 50-100 В.

Главным образом, на естественный цвет и качество в целом окисной плёнки влияет температура электролита. Самый оптимальный температурный диапазон варьируется от -20 до +20 градусов. При повышенных температурах окисная плёнка тонкая, рыхлая и бесцветная, это позволяет окрасить её любыми красителями. Плотные окисные плёнки, окрашенные естественной краской, получаются при пониженных температурных процессах.

Окисловый слой имеет пористую структуру, для того чтобы закупорить поры, после процесса анодирования следует применять дополнительные специальные способы обработки. Чаще всего деталь просто вываривают в воде или подвергают длительной паровой обработке.

Технологические особенности анодирования

Процесс анодирования имеет свои технологические особенности, каждая из которых очень важна. Первым делом, важно подготовить поверхность детали, то есть тщательно её обезжирить. Вы можете произвести это тремя способами:

Обезжирить поверхность слабым щёлочным раствором, после промыть деталь, провести щёлочное травление, после чего снова промыть.
Также вы можете обезжирить деталь слабым щёлочным раствором, провести сразу же щёлочное травление, и только после этого промыть деталь.
И наконец, подойдёт вариант с травлением в кислотах, обезжириванием в специальной ванне, после чего тщательно промыть деталь.

Травление алюминиевых деталей может происходить двумя известными способами:

электрохимическим;
химическим.

При электрохимическом травлении совершается электрическое воздействие на поверхность алюминия. Химический способ осуществляется с помощью щелочных и кислотных соединений, они занимаются удалением оксида с металлической поверхности, придавая им матовый оттенок.

Наиболее часто для алюминиевого травления используют кислотные и щелочные реактивы, которые используются с равной частотой. Однако если вы хотите удалить оксидную плёнку, то щелочная среда подойдёт гораздо лучше для этой цели. После процесса травления необходима дальнейшая промывка металла, нейтрализация, осветление раствором азотной кислоты 15-20%. Осветление металла имеет название декапирование.

Помните, что для отличного декоративного вида алюминия следует применить полирование, которое нужно проводить после процесса травления металла и его тщательной проверки.

Дробеструйная обработка (УСЛУГА №2)

В большинстве типов промышленности, например, в химической, а так же во всевозможном строительстве, на заводах машиностроения, в нефтедобывающей отрасли и в еще огромном количестве других сфер производства применяют струйно-абразивную или еще говорят дробеструйную обработку. Эта технология призвана выполнять широчайший спектр задач в самых разнообразных отраслях. Это понятие объединяет в себе множество различных процессов, в ходе которых осуществляется обработка абразивом, разогнанным с помощью какой-либо среды, такой средой может быть воздух или вода.

Преимущества

От пескоструйной аналогии дробеструйная обработка отличается непосредственно материалом воздействия на поверхность обрабатываемого металла. В первом случае им выступает мелкий песок, а во втором - достаточно крупные частицы, иногда ими могут выступать, например, чугунные кусочки. За счет более массивных элементов воздействия обработка производится значительно быстрее.

Во время обработки металла дробью экономиться немало сжатого воздуха или воды, в некоторых случаях экономия может достигать 15 процентов. Кроме того, из частичек абразивного материала на поверхности металла, к которому была применена дробеструйная обработка, появляется защитный слой, способствующий прочности изделия и придающий ему устойчивость к всевозможному негативному внешнему воздействию.

Возможности применения

Такая обработка дробью может быть применена в огромном количестве ситуаций для решения самых разнообразных задач:

С ее помощью можно эффективно подготавливать рельеф обрабатываемой поверхности;
Она может быть использована для устранения коррозии на поверхности металла;
Обрабатываемую поверхность можно сделать матовой или даже придать ей эффект легкой шероховатости;
Эта технология находит свое применение и при снятии старой краски с металла;
Поверхность можно легко очистить от окалины;

После того, как какое-либо изделие было подвергнуто дробеструйной абразивной обработке, его обязательно грунтуют или просто красят в необходимый цвет.

Стоимость

Цены на услуги обработки изделий с помощью дробеструйной машины могут сильно варьировать в довольно широком диапазоне. Это зависит от габаритов того изделия, которое необходимо обработать, от того, какой марки сталь и еще нескольких факторов. Узнать точную стоимость выполнения заказа Вы можете, обратившись к нашим специалистам.

Раздел : Полезные советы

Алюминий по праву остается популярным материалом для домашнего мастера. Легкость, достаточная прочность, простота обработки, коррозионная стойкость - вот его основные достоинства. Единственные его недостатки - трудность окрашивания в домашних условиях и образование неравномерного налета в виде серых пятен.

Для защиты и окраски алюминия применяют анодирование (анодное оксидирование) - создание на поверхности алюминия тонкого и прочного поверхностного пассивного слоя, препятствующего дальнейшей коррозии металла. Анодированный алюминий имеет ровный светло-серый цвет. Эта же пленка легко окрашивается в любой цвет при помощи обычных анилиновых красителей. (Анилиновые красители применяются для окраски тканей).

В промышленных условиях анодирование проводят в 20% серной кислоте. Но в домашних условиях работать с ней крайне неудобно да и опасно.

К счастью, существует и другой способ анодирования - в растворе углекислого натрия (питьевая сода) и хлористого натрия (пищевая соль).

Растворы готовят отдельно друг от друга. Для получения насыщенных растворов берут избыточное количество соды и соли, и растворяют их в чистой воде, желательно дистиллированной (продается в магазинах автозапчастей для заливки в аккумуляторы). Соду и соль растворяют в теплой воде, в течении получаса, постоянно перемешивая раствор. Раствора соды потребуется примерно в 9 раз больше, чем раствора соли. Растворы готовят в стеклянной или пластиковой посуде.

После того, как вещества перестанут растворяться, раствор отстаивают 10-15 минут, сливают с осадка нерастворенного вещества и фильтруют. Любая неоднородность в растворе может повлиять на равномерность покрытия алюминиевой детали.

Ванна для анодирования должна быть также алюминиевой. Если такой ванны нет, можно воспользоваться и пластиковой, но ее дно и желательно стенки необходимо покрыть листами алюминия. Можно вырезать из листа алюминия выкройку, как для коробки и согнуть импровизированную «ванну». Смысл этого - в обеспечении равной плотности тока при анодировании со всех сторон детали. К листу алюминия присоединяют провод (так же алюминиевый).

Деталь, предназначенную для анодирования, измеряют, с целью определить площадь ее поверхности, тщательно очищают мелкой наждачной шкуркой, обезжиривают ацетоном. К детали прикрепляют провод, в месте, которое не будет потом видно. Иногда специально для этого оставляют контактный лепесток, который удаляют после анодирования.

В ванну заливают 9 объемных частей раствора соды и одну часть раствора соли. Раствор тщательно перемешивают. Провод от ванны присоединяют к «минусу» свежезаряженной аккумуляторной батареи. (можно использовать и сетевой источник питания).

Деталь должна быть абсолютно чистой. Ее подвешивают в ванной при помощи присоединенного провода так, что бы минимальное расстояние до ванны было не менее 10-15 мм (включая дно). Провод от детали присоединяют через амперметр к «плюсу» аккумулятора. Ток для анодирования должен быть в пределах 10-20 мА на каждый квадратный сантиметр детали. Т.е. если деталь имеет площадь примерно 100 кв. см, то ток должен быть 1-2 ампера. Для его регулировки в цепь включают проволочный переменный резистор.

Процесс анодирования продолжается 1-1,5 часа. В процессе анодирования выделяются микроскопические пузырьки газа. Когда вся деталь покроется ровным серо-голубым налетом, процесс анодирования можно считать законченным. Деталь вынимают из раствора и промывают проточной водой. При помощи густого раствора марганцовки и тампона деталь очищают от продуктов химической реакции. После этого деталь становится гладкой, как бы матово-полированной светло-серого цвета.

Деталь еще раз промывают в проточной воде и высушивают. Затем ее покрывают бесцветным лаком или окрашивают с помощью анилиновых красителей в нужный цвет.

Для создания красящего раствора готовят 10% раствор анилинового красителя, нагревают его до 50-60 градусов и опускают в него деталь. Густоту окраски регулируют продолжительностью погружения детали. Обычно это от нескольких минут до получаса. После окраски деталь промывают, сушат и покрывают лаком.