В последние годы экономической нестабильности постоянный рост цен на газ и электрическую энергию уже многие воспринимают нормой. Не удивительно, что владельцам частных домов приходится лучше задумываться о том, как сэкономить средства. В качестве современной и достойной альтернативы классическим разновидностям топлива люди изготавливают пеллеты своими руками. Это биологически чистое топливо в форме гранул , которое легко изготавливается в домашних условиях во время переработки отходов сельского или древесного хозяйства.
По данным, опубликованным Национальной сетью развития сельских районов, измельченные опилки переносятся на сырьевую базу. Из силосов мокрый опилок помещается на ленточный конвейер сушилки, который автоматически высушивает материал, в зависимости от содержания влаги в опилок.
Сухое сырье попадает в расширительную камеру сушилки, где происходит разделение сухих опилок из водяного пара. Коэффициент сушки и водяной пар проходят через циклон, где мелкие части летучих частей вытесняются, а затем вытесняются в атмосферу. Порошок разделяется на циклон, затем возвращается через сажу в процессе производства. Сухие опилки проходят через пневматический сепаратор и магнитный сепаратор в дробилку. Здесь измельчение происходит на соответствующей и однородной фракции, а затем опилки переносятся пневматическим конвейером в бункер осадка сухого вещества.
Разновидности топливных пеллет
Данное топливное сырье изготавливают из разных видов биомассы, обладающих существенной энергетической ценностью, а также позволяющих измельчить и спрессовать материал до компактных частиц. Наибольшей популярностью сегодня пользуется изготовление древесных пеллет, которые делаются из щепок, коры, опилок и прочих отходов лесозаготовки и деревообработки. Растительные гранулы изготавливаются из шелухи, подсолнечной лузги, соломы, а также иных культур. Не столь популярны торфяные гранулы, а также пеллеты, сделанные из куриного помета.
Отсюда он транспортируется в буферный бак для брикетов, после чего брикеты распределяются с системой подачи винтов и с непрерывной регулировкой, которая затем поступает на приемную установку. Затем охлажденные и закаленные зажигалки поступают в дробилку, из которой они автоматически попадают в мешки или режущую установку размером от 10 до 30 сантиметров, откуда они захватываются упаковочной машиной и упаковываются в пакеты 5-15 фунтов. Образующиеся зажигалки являются органическим продуктом в форме твердого топлива, успешно заменяющим древесину, уголь, кокс и природный газ.
Рассмотрим особенности, изготовление и преимущества древесных топливных гранул.
Гранулы из дерева на страже экологии
Полностью заменив традиционное топливо пеллетами, можно уменьшить явление парникового эффекта. Ведь при сгорании горючего в воздух всегда поднимается углекислый газ, накапливаемый за долгие годы. Деревянные элементы также выделяют углекислоты, но в мизерных количествах. Ведь они могут выделить такое количество углекислого газа, которое накопилось за жизнь дерева и растения.
Оборудование, приобретенное для производства, способствует развитию новой деятельности в сельских районах. В результате реализации проекта выполняется общая цель Меры 312, а именно устойчивое развитие сельской экономики путем поощрения несельскохозяйственной деятельности, с тем чтобы увеличить количество рабочих мест и дополнительный доход. В то же время будут достигнуты оперативные цели для создания микропредприятий в несельскохозяйственном секторе в сельской местности и поощрения деловых инициатив, которые особенно поощряются молодыми людьми и женщинами.
Во время использования гранул из дерева также снижается выделения диоксида серы, который является основным виновником кислотных дождей, губительно сказывающихся на экологии, уничтожая целые лесные массивы. Теперь можно не думать об авариях на электростанциях или газопроводах. Опасность пролива горючего, выбросов или взрывов сведена к нулю.
Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги
Мы получили премию «Лучшая биомасса» в Республике Молдова. Мы установили и заказали более 45 проектов, брикетировочные линии, соломенные брикеты, растительные отходы, биомассу и опилки как в Республике Молдова, так и в Республике Молдова. румынии. Производитель технологии брикетирования предлагает 12-месячную гарантию от ввода в эксплуатацию машин, смонтированных и введенных в эксплуатацию авторизованной службой брикетирования.
Мы стремимся помочь перенаправить потребителей на использование возобновляемых и экологически чистых источников энергии. Основными направлениями деятельности компании являются. Продажа брикетировочных машин для соломенных брикетов. Продажа брикетировочных машин для опилок. Производители топлива из возобновляемых источников. Брикетировочное оборудование Брикеты Древесные брикеты и пеллеты Стружки.
Достоинства
Помимо своей экологической чистоты, обсуждаемое топливо имеет еще целую массу существенных преимуществ. Наиболее значимыми являются:
- Хорошая отдача тепла сравнительно с досками, щепками или обычной корой;
- Объем помещений для хранения (складов) можно уменьшить вдвое сравнительно с помещениями для хранения древесины;
- В виду отсутствия биологической активности материалов, прошедших термическую обработку, пеллеты можно располагать вплотную к любым жилым помещениям;
- Пеллеты можно сделать своими руками, они совершенно не подвержены произвольному воспламенению, ведь не содержат спор или пыли. Плотная структура также делает их безопасными для людей, страдающих аллергией;
- Во время производства в состав частиц не добавляются различные загустители, клеи и прочие химические вещества;
- Данный вид топлива дает возможность рационально использовать любые отходы;
- Сравнительно с углем обсуждаемое топливо дают возможность получать такое же тепло с меньшими выбросами углекислого газа;
- Цена отопления при использовании рассматриваемого топлива достаточно приятна.
Разновидности древесных гранул, их использование
В настоящее время различают две основных разновидности топливных гранул. Речь идет о промышленном топливе и топливе для частных домов. Пеллеты в домашних условиях для частного использования нередко делаются из древесины с низким процентом зольности и минимально возможным содержанием коры. Промышленное топливо менее качественно.
Линия гранул предназначена для эффективной переработки биомассы из зерновых, масляных, бобовых растений, трав и растений, которые производят энергию для качественного топлива в виде агро-гранул. Влажность материала составляет до 14%. Если влажность выше, линия гранул должна быть заполнена сушильным устройством. Стандартное оборудование включает упаковку гранул в большой упаковке - например, в так называемом большом пакете или в контейнере. Одного сменщика достаточно, чтобы обрабатывать как обработку - воздушный шар, изменение мешков и т.д.
При непосредственном сжигании лучше использовать не обыкновенные, а специализированные котлы. Горение в них осуществляется при постоянной подаче кислорода. Современные автоматические котлы позволяют нечасто загружать новые партии. Как правило, процедура занимает не более 20-ти минут.
Концепция и свойства линии
Зерновые соломы, масляные растения и стручки Раковины, мякины, молотилки, отруби Семена от очистки семян Специальные энергетические установки: тритикале и т.д. ферментационные остатки биогазовых установок - сухая перепечатка. Гранулы диаметром 6-12 мм и в 1-3 раза длиннее диаметра, без химических добавок, с высокой степенью уплотнения. Конвейер входных тюков тюков сепаратор Измельчитель нагнетатели в промежуточном продукте силоса бак для дозирования промежуточного бункера пылеулавливающего фильтра устройства - конвейер Шнек, чтобы освободить гранулы таблеточных прессов Вакуумного пар и пыль очистку конвейера вибрационного конвейер охлаждения Поддержки для командного стола с большими сумками Командный блок с командной строкой.
В зависимости от требований заказчика, линия может быть дополнена
Танкер и конвейер на винте для добавления веществ Сушильный конвейер для распакованной соломы и т.д. Объемное или крупнозернистое хранилище. . Для тех, кто хочет использовать линию для определенной цели и для определенного элемента, он может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.Основные этапы изготовления
- Крупное начальное дробление имеющегося сырья.
- Сушка подробленного сырья.
- Мелкое дробление.
- Сухая основа насыщается паром или водой (водоподготовка).
- Пресс для пеллет (прессование).
- Охлаждение.
- Окончательная расфасовка полученных гранул.
Рассмотрим более подробно каждый из этапов.
Поступление сухого и измельченного сырья в бункер-приемник
Накопленный многолетний опыт и инвестиции в современные производственные линии обеспечивают высокое качество продукции и своевременное выполнение заказов. Он продает свою продукцию на внутреннем и внешнем рынках. Спецификации и классы топлива. Часть 2 Непромышленные деревянные бусины.
Гранулы изготавливаются из древесных опилок из хвойной древесины, которые высушиваются и образуются в цилиндрах диаметром 6 или 8 мм. При производстве древесных гранул не используются химические добавки, клеи или другие примеси. Древесные топливные гранулы являются экономичным, экологически чистым, экологически чистым топливом. По экспертным оценкам, древесные гранулы чрезвычайно легкие, сжигание оставляет очень мало смолы и золы и, по крайней мере, в два раза больше калорийности, чем древесина. Из-за низкого содержания серы в древесных гранулах, как правило, чистят дымоход, бойлер, духовку или камин.
Крупное начальное дробление имеющегося сырья
Первый этап производства предполагает подачу в дробилки исходного сырья для его измельчения. В итоге на выходе из дробилок размер материала не превышает 25 на 25 на 2 миллиметров. Такие габариты позволяют нормально просушивать сырье в современных сушилках, а затем еще раз измельчать его.
Что можно сделать из опилок
По желанию заказчика древесные гранулы могут быть упакованы в мешки разных размеров с логотипом и информацией заказчика. Агрогранулы изготовлены из органического вещества, сырья, которое в Литве не обрабатывалось сырьем. Для наших клиентов мы можем предложить агро-гранулы по чрезвычайно выгодным ценам, заключаем постоянные контракты на детализированные поставки.
Для доставки гранул, пожалуйста, обращайтесь. Характеристики соломы, сена. По желанию заказчика мы можем упаковать гранулы и другие размеры упаковки и доставить их в указанное место. Солома, медоносные бобы могут использоваться как органические или для постельных принадлежностей.
Сушка подробленного сырья
Отходы, имеющие повышенную влажность, прессуются плохо, а гранулы, изготавливаемые из них, не подходят для дальнейшего сжигания. Поэтому сушка – обязательный этап. Она уменьшает количество жидкости в опилках приблизительно до 8-12 процентов. В идеале влажность в полученном материале должна составлять около 10-ти процентов.
Солома, медовые бобы - органическое топливо. В процессе производства в гранулы могут добавляться 1-2%. специальные экологически чистые добавки, которые улучшают сгорание шариков и уменьшают проскальзывание топлива. Солома, медовые бусины лишь незначительно уменьшали калорийность угля, природного газа и древесных гранул, но тяжелее, чем наиболее широко используемое биотопливо в Литве - древесная щепа. Солома, медоносные бобы, по сравнению с соломенными тюками, древесной щепой или опилок, транспортные расходы и расходы на хранение ниже.
Требования к помещению
Помимо сжигания соломы, зола из гранул сена может использоваться для полевого оплодотворения. Как органическое топливо, солома, медовые бусины для производства тепла широко используются в Польше, Германии и скандинавских странах. Солома, сенокосы - подстилка.
Установка, в которую сырье подается для сушения, может быть ленточной или барабанной. Выбирать следует зависимо от типа сырья и требований к результату.
Сушка – наиболее энергоемкий процесс во всем производстве. Для того чтобы полноценно высушить тонну сырья, следует использовать теплоту сгорания одного куба древесины. Сжигание бревен или досок обходится слишком дорого, поэтому производители используют опилки или кору.
Преимущества использования соломы, медовых бусинок для породы животных. Значительно более высокое поглощение влаги, чем торф или измельченная солома. Смесь гранул навоза и соломы представляет собой быстроразлагаемое биологическое вещество, поэтому его можно использовать для производства компоста и через 2-3 недели почвенного удобрения.
Более низкие затраты на транспортировку и хранение, поскольку плотность гранул выше. Меньше пыли, чем торф, измельченная солома или подстилка. Неограниченное количество непосредственно от производителя. Древесные гранулы - чистый, экологически чистый и экологически чистый источник биотоплива. Получают из биомассы и отходов. Это один из возобновляемых источников энергии. Биотопливо дешевле, чем жидкое топливо, что делает дома более эффективными при нагревании этого топлива.
Мелкое дробление
Сырье для производства топливных пеллет , которое уже подготовлено для прессования, не должно превышать в размерах 4-х миллиметров. Поэтому применяются специализированные дробилки, которые измельчают материал до требуемых габаритов. Вес хорошего продукта на выходе из дробилки в идеале составляет около 150 кг на метр кубический. Молотковые мельницы являются наиболее подходящими дробилками, качественно измельчающими опилки, щепу или волокнистую стружку.
Гранулы изготовлены из древесной щепы, опилок или стружки, а другие гранулы изготовлены из соломы, зерна или шелухи подсолнечника и других «зеленых масс». Они такие же, как брикеты, изготовленные с использованием специального оборудования, с массой сжатия под высоким давлением. Никакие дополнительные химикаты не используются в процессе производства. Все зернистые продукты сгорания поглощаются установкой, создавая замкнутое биологическое колесо.
Древесные гранулы должны быть сухими, свободными от примесей, твердыми, неплавкими, без посторонних частиц и стружки. Храните их в сухом месте, чтобы они не попадали под прямую влагу. Гранулы поглощают малейшую влагу, набухают и превращаются в клочки. Во время процесса гранулирования из-за высокого давления и высокой температуры влага испаряется, в результате чего древесные гранулы имеют среднюю влажность от 8 до 10%. Открытые гранулы можно хранить в течение нескольких месяцев, влажность воздуха медленная.
Водоподготовка
Иногда тот материал, который уже прошел стадию сушки, высыхает больше, чем требуется. Рекомендуемая влажность составляет около 10-ти процентов. Когда показатель снижается до 8-ми процентов, сырье плохо склеивается при прессовании. Для увеличения влажности до рекомендуемых параметров материал погружают в емкость, где он насыщается паром, либо же самой обыкновенной водой. Пар используется для прессования твердых сортов залежалой или старой древесины. Для мягкой породы не требуется сложного оборудования, вполне достаточно добавления в обыкновенный смеситель с водой.
Срок годности гранул, упакованных в полиэтиленовые пакеты, не ограничен. Лучшими являются светлые бусины из дерева. После сжигания они имеют наименьшее количество золы, так как они сделаны из чистой, необработанной древесной стружки или измельченных кусков. Бежевые и коричневые оттенки гранул могут быть столь же хорошими, как свет, но сделаны из влажных опилок, которые высушиваются перед процессом гранулирования, что приводит к небольшому окислению древесины и более темному оттенку. Гранулы более темные и более изящные, тем больше риск того, что они имеют большее количество горящей золы, которая остается в горелке после сжигания древесной массы, так что она будет очищаться чаще.
Прессование
После прессования из первоначального сырья получаются небольшие цилиндры, достигающие в диаметре от 6-ти до 25-ти миллиметров. Подготовленный материал проходит через этап формирования на прессе с плоскими или цилиндрическими матрицами. Измельченный материал заметно сжимается во время прессования. Температура сырья повышается. К тому же, при этом выделяется особое вещество – лигнин, склеивающее в гранулы мельчайшие частицы.
Содержание золы и песка 0, 5% - 1, 5% от сжигаемого резервуара. По сравнению с сырой древесиной, гранулы лучше, потому что. Меньше влажности, в пять раз больше энергии, более простое оборудование для сжигания, упрощение технического обслуживания, более длительное хранение топлива без риска тумана. Низкое пространство подходит для использования в котельных и в частных домах. удобный для транспортировки. Одним из этапов эволюции котлов на твердом топливе являются котлы-гранулы. Котлы-гранулы могут быть обжиганы гранулами из опилок, мелкозернистыми фракциями угля, зерна, раковины подсолнечника и т.д.
Охлаждение
Гранулы нагреваются при прессовании до 70-90-та градусов, а потому нуждаются в дальнейшем охлаждении и просушке. Уже после этого пеллеты упаковывают. Профессиональное производство предполагает использование специализированного станка и гранулятора.
Расфасовка
Нередко топливные древесные гранулы сохраняют в бункерах. Для того чтобы исключить снижение качества, нередко выполняется расфасовка по большим мешкам. Потребитель может купить биологическое топливо для своего частного применения в упаковках примерно по 20 кг.
Часто древесные топливные гранулы хранятся в бункерах, однако для исключения снижения качества, рекомендуется выполнять их расфасовку по большим мешкам. Биотопливо для частного применения обычно поставляется к потребителю в упаковках по 20 кг.
Самостоятельное производство пеллет
Немало потребителей обсуждаемого топлива после оценки всех его преимуществ, всерьез задумываются о самостоятельном изготовлении. При желании можно даже сконструировать самодельный станок для производства пеллет. Впрочем, в продаже имеются мобильные грануляторы, представляющие собой пресс. Они позволяют оборудовать свою собственную линию, получать продолговатые гранулы. Для производства необходимо закупать подготовленное сырье, имеющее указанные ранее свойства (размеры частиц и определенную влажность).
Можно сделать вывод о том, что сегодняшние пеллет-гранулы, независимо от того, изготовлены ли они на заводе или сделаны своими руками, являются достойнейшей заменой существующему традиционному топливу.
Пеллеты торфяные, как и другие варианты такого вида топлива, пользуются заслуженной популярностью, благодаря многим своим достоинствам. Например, их теплотворная способность может сравниться с угольной, а дерево проигрывает этим гранулам во много раз. При сгорании пеллет выбросы вредных веществ в атмосферу минимальны, а выделение тепла велико и происходит равномерно.
Видео: что такое пеллеты
Визуально пеллеты или топливные гранулы представляют собой цилиндрические спрессованные отходы деревообработки или другие вещества. Их можно изготавливать из
- куриного помета;
- торфа;
- соломы;
- отходов крупяного производства;
- лузги подсолнечника.
Древесные пеллеты
Достоинства и недостатки топливных гранул
Преимущества пеллет таковы:
- низкий риск самовоспламенения;
- не содержат пыли и спор, то есть безвредны для людей, страдающих от аллергии;
- экологическая чистота, ведь при сжигании гранулы пеллеты выделяют до 3 процентов золы;
- высокая производительность тепла;
- большая плотность, облегчающая транспортировку гранул.
Небольшое количество гранул пеллет дает большой жар
Топливные гранулы могут иметь такие минусы:
- возможность распыления в воздух вредных веществ, если таковые имелись в среде, где было собрано сырье;
- высокая стоимость при покупке малого количества топлива.
Где можно использовать такое топливо
Топливные пеллеты широко распространены в странах Европы, где их используют как для частных домов, так и для отопления целых районов. Кстати, даже если в уголь просто добавляют древесные гранулы, это уже способствует сокращению вредных выбросов в атмосферу.
Использовать пеллеты можно:
- в жилых домах частного владения в каминах или котлах;
- в котельных жилищно-коммунального хозяйства;
- в системах комбинированного производства электроэнергии и тепла;
- в кошачьих туалетах в качестве наполнителей
- в аварийных ситуациях при необходимости локализовать и удалить жидкие продукты.
Основные этапы производства пеллет
Топливные гранулы производятся обычно промышленными масштабами, но ничто не мешает изготавливать пеллеты своими руками. Для этого стоит понимать, в чем заключается процесс их изготовления.
Пеллеты смогут заменить дрова
Первый этап – подготовка сырья
Например, фрезерный торф подсушивают сначала естественным образом, а затем очищают от примесей – камней, корней деревьев. Затем массу измельчают, отделяя от нее разнообразные включения, и отправляют на сушку.
В среднем, влажность сырья не должна превышать отметки в 12%. Как древесные пеллеты, так и другие виды топлива, требуют применения особых сушилок, исключающих возможность взрыва. После окончания сушки масса измельчается окончательно до необходимой фракции.
Второй этап – гранулирование
Теперь изготовление пеллет продолжается в участке гранулирования. В нем происходит формирование гранул. Изделиям придается цилиндрическая форма, а предваряет процесс гранулирования обработка сухим паром. Благодаря этому вещество становится более податливым, из него высвобождаются клеящие вещества.
Третий этап – охлаждение
Наконец, готовые топливные гранулы пеллеты отправляют охлаждаться. В это время происходит их высушивание и приобретение прочности. Мелкие частички, которые появляются в процессе транспортировки по технологическому циклу, отделяются из массы готовой продукции, чтобы придать ей товарный вид.
В зависимости от конечного потребителя, пеллеты могут укладываться в крупную тару или малые упаковки. Также транспортировка к покупателю иногда производится вагонами. Это бывает, если пеллеты предназначены для ТЭЦ или котельных.
Производство пеллет в домашних условиях
Именно из-за того, что производители пеллет чаще всего готовы делать выгодные предложения только оптовым покупателям, многие владельцы пеллетных котлов в частных домах задумываются о том, а не изготавливать ли топливные гранулы самостоятельно кустарным способом. Проблема заключается даже не в том, что расход пеллет в таком случае невелик. Скорее, сложности вызваны тем, что запасы топлива просто негде хранить, а арендовать специально под такие нужды складские помещения нерентабельно.
Вышеупомянутая технология производства достаточно сложна и требует определенных затрат. Например, именно при достижении низких показателей влажности гранулы способны отдавать большое количество тепла. Чтобы обеспечить качественную сушку, производителям приходится нести серьезные расходы. Даже если для домашнего производства не нужны большие объемы сырья, а, значит, и расходы на сушку будут меньше, необходимо обеспечить полную безопасность процесса, ведь опилки, торф или другие материалы в сухом виде легко воспламеняются.
Готовясь к домашнему производству пеллет, стоит понимать, что совершенно непросты и остальные стадии изготовления такого вида топлива. Речь идет и о сортировке, и очистке массы от примесей.
Изготовление пеллет из древесных опилок
Как сделать пеллеты из опилок
Посмотрев видеосюжет о пеллетах или почитав о них, у многих людей, живущих в частных домах, возникает желание наладить производство этого вида топлива хотя бы для собственного потребления. На первый взгляд все просто, особенно если есть возможность без особых затрат заполучить опилки или подходящее сырье. Но вникнув в суть технологического процесса и выяснив стоимость оборудования для производства пеллет, возникает вопрос, а можно ли в домашних условиях изготовить его. При большом желании, определенных навыках в сварных работах, смекалке и некоторых затратах, можно.
Классическая схема производства пеллет выглядит следующим образом: предварительное измельчение исходного сырья — просушка — более мелкое (не крупнее 2 мм) дробление — насыщение водяным паром пересушенного сырья до требующейся влажности (около 10%) — прессование с формированием пеллет — охлаждение пеллет — расфасовка.
В домашних условиях возможно производство пеллет, если исключить некоторые стадии классической схемы, т.е. если приобретать измельченное сырье, нужной влажности, к примеру, мелкие опилки деревообрабатывающих предприятий. В этом случае из оборудования понадобится только гранулятор. Если же пойти по полной схеме, то дополнительно потребуются сушилка и дробилка, в результате такие пеллеты станут слишком дорогими.
Как и из чего собрать гранулятор
Профессиональное оборудование имеет заоблачные цены, оно рассчитано на очень большую загрузку, что непросто обеспечить в домашних условиях. Да и в продаже его не так легко найти. Механизм, который необходим для изготовления пеллет, называется гранулятор. Сегодня можно купить как бывший в употреблении вариант, произведенный в странах Евросоюза, так и воспользоваться предложением местных инженеров, которые создают свои линии для производства топливных гранул. Но самым экономически выгодным вариантом будет изготовление гранулятора собственными руками.
Основными составляющими гранулятора являются электродвигатель, устойчивая основа, редуктор, шестерни с валом и матрица. Именно с последним элементом у многих возникают загвоздки. Как и из чего изготовить плоскую матрицу и подобрать под нее шестерни доступно показано в нижеприведенном видео.
Видео о том, как изготовить плоскую матрицу для гранулятора
Основу гранулятора — раму — можно сварить из стального профиля прямоугольного сечения не менее 40х25 мм. Размер ее будет зависеть от выбранной мощности электродвигателя. Последний придется приобрести. А вот редуктор можно изготовить самостоятельно, из чего и как неплохо расписано и продемонстрировано на фото . Это, конечно, не единственный вариант.
Гранулятор может быть мобильным, с колесиками на раме
Корпус гранулятора изготавливают из листового металла. Состоять он должен из двух частей: в верхнюю будут загружаться опилки, а в нижнюю они будут попадать, пройдя матрицу. Форма корпуса возможна только цилиндрическая, с диаметром, чуть большим, чем матрица для свободного вращения последней. В нижней части необходимо отверстие, желательно с желобом, чтобы готовые пеллеты свободно высыпались в некую емкость.
Гранулятор, собранный своими руками
Обе части корпуса приваривать нежелательно, чистить будет сложно. Их можно соединить болтами, предварительно сделав ушки. Вставляют в корпус матрицу и вал с шестернями. Гранулятор готов. Теперь древесные топливные гранулы для собственного пеллетного котла можно изготавливать дома.