Углеродистые стали относятся к числу самых распространенных конструкционных материалов. Достоинствами сталей этого класса являются удовлетворительные механические свойства в сочетании с технологичностью обработки и низкой стоимостью.
Выпускают углеродистые конструкционные стали трех групп: сталь обыкновенного качества, качественную сталь (общего назначения) и сталь специального назначения (котельную, мостовую, судостроительную и т. д.).
Благодаря инновациям этого типа стали, сварные соединения начали перемещать заклепки, которые вскоре исчезли. Он обладает отличными характеристиками свариваемости и пластичности. Покрытие этого электрона характеризуется низким содержанием водорода и высоким процентом порошка железа.
Стальные профили для полых конструкционных профилей
Для проектирования холодногнутых конструкционных стальных элементов, профили которых имеют закругленные углы и тонкие плоские элементы, рекомендуется ознакомиться со спецификациями Американского института черной металлургии. Другие материалы и продукты, кроме указанных в настоящем Руководстве, могут использоваться, если они одобрены проектировщиком и подрядчиком. Утверждение может быть основано на опубликованных технических характеристиках, которые определяют свойства и характеристики материала или продукта, которые делают его пригодным для предполагаемого использования, или в механических испытаниях или химических анализах, проводимых в лаборатории, аккредитованной признанным органом по аккредитации в соответствии с Федеральным законом «О метрологии и стандартизации».
Сталь углеродистая обыкновенного качества - сплав железа с углеродом, характеризуется наличием нерегламентированных примесей, неметаллических включений, газов. В ее составе также присутствуют в небольшом количестве кремний, марганец, фосфор и сера, примеси, каждая из которых оказывает определенное влияние на механические свойства сталей. В сталях обыкновенного качества, применяемых в строительстве, содержание углерода составляет 0,06-0,62 %. Стали с низким содержанием углерода характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью. Повышенное содержание углерода придает стали хрупкость и твердость.
Способ, которым они определяют, какие свойства имеет материал, - это выполнить различные тесты или тесты. Исходя из них, можно определить, какой материал мы используем, например, для поднятия определенной структуры или здания. Среди тестов, которым подвергаются стали, мы выделяем наиболее используемые.
Испытание на растяжение Испытание на твердость Испытание на удар Испытание на изгиб Химический анализ. Из-за большого количества информации, которая может быть получена из этого теста, это, несомненно, один из самых используемых механических испытаний для стали. Универсальность тягового испытания заключается в том, что он позволяет одновременно измерять пластичность и сопротивление. Значение сопротивления напрямую используется во всем, что относится к конструкции. Данные о пластичности обеспечивают хорошую меру пределов, до которых может быть деформирована сталь, не разрушая сталь.
Конструкционные качественные углеродистые стали получают при более строгом соблюдении технологии выплавки, и содержания в них вредных примесей (серы и фосфора) не должно превышать 0,03% для каждой из примесей. Стали этой группы применяют в машиностроении и приборостроении для изготовления методом штамповки деталей кузовов автомобилей, корпусов, кожухов, сварных конструкций, резервуаров, и т.д. Применение специальных методов обработки (закалки , нормализации) позволяет использовать углеродистые качественные стали для изготовления деталей, испытывающих циклические нагрузки. Стали с повышенным содержанием марганца применяют в качестве рессорно-пружинных изделий, а после горячей прокатки или термической обработки используют для изготовления сварных и клепаных конструкций строительных форм, конструкций мостов. Марганцовистую сталь применяют для изготовления магистральных нефтепроводов.
Этот тест состоит в том, чтобы испытать образец, называемый образцом, однородного и известного раздела, на растягивающее усилие, которое постепенно увеличивается. Одновременно измеряют соответствующие удлинения образца. С результатами удлинения образца может быть нанесена кривая зависимости заряда от удлинения, которая обычно регистрируется как единичные значения напряжения и деформации и не зависит от геометрии образца.
В начале испытания материал упруго деформируется; это означает, что при удалении нагрузки образец возвращает свою начальную длину. Говорят, что материал превзошел свой предел текучести, когда нагрузка имеет достаточную величину, чтобы инициировать пластическую деформацию, то есть не восстанавливаться. Другими словами, материал не восстанавливает свою начальную длину, если приложенная нагрузка исключена.
Основные недостатки углеродистых сталей - высокая критическая скорость закалки, небольшая прокаливаемость, невысокая стойкость к отпуску. Низколегированные стали после прокатки значительно превосходят по техническим характеристикам углеродистые стали, они обладают малой склонностью к термическому старению, хорошо свариваются.
Усиление достигает максимума при максимальном значении прочности на растяжение. В этом значении усилия образец образуется в образце, который представляет собой локализованное уменьшение площади поперечного сечения, в котором сконцентрировано все заднее удлинение.
Сортамент продукции со склада и под заказ
Как только эта шейка сформирована, напряжение уменьшается по мере того, как деформация увеличивается и продолжает уменьшаться до тех пор, пока образец не разрывается. Тест твердости измеряет сопротивление материала проникновению пуансона или лезвия. Этот пенетратор также называется дюрометром. Дурометр обычно состоит из шара, пирамиды или конуса материала, намного более жесткого, чем измеряемая сталь. Глубина проникновения этого материала дает нам ценность, которая табулируется, таким образом получая меру твердости стали.
Машиностроительные цементируемые легированные стали содержат 0,1-0,3% углерода и 0,2-4,4% легирующих элементов. В конструкционные легированные стали для улучшения свойств вводят Cr, Ni, W, Mo, V, B и другие примеси, а также Mn и Si в количествах, превышающих их обычное содержание в углеродистых сталях.
Большинство конструкционных легированных сталей является среднеуглеродистыми (0,25-0,45% углерода). Используют их после улучшения свойств путем закалки и отпуска, поэтому называют улучшенными. Наиболее распространенные среднеуглеродистые улучшенные стали - хромистые, марганцевые, кремнистые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромомарганцевые, хромомарганцевокремистые. Эти стали используют в производстве нагруженных и сильно нагруженных деталей машин.
Его применение широко распространено, особенно в областях формирования и термической обработки сталей. Практическое применение заключается в том, чтобы обеспечить хорошую корреляцию между измерениями, которые он обеспечивает, и другими свойствами, которые могут быть непосредственно измерены, например, проникновением температуры стали.
Классификации инструментальных сталей и сплавов
Поскольку тест на твердость может быть легко выполнен, полученную информацию можно оценить немедленно. По этим причинам и из-за его неразрушающего характера он широко используется для контроля качества в производстве. Существует три основных способа выполнения этого теста.
Конструкционные легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают более высокими вязкостно-прочностными свойствами. В этих сталях (кроме марганцевых) наблюдается мелкозернистая структура, они глубже прокаливаются, закаливаются в масле или на воздухе, поэтому закалочные напряжения в них меньше. При отпуске таких сталей требуется более высокая температура и более длительное время выдержки, поэтому в них полнее снимаются закалочные напряжения и вязкость оказывается выше.
Определяет твердость по Бринеллю в качестве метода испытаний на углубление, в соответствии с которым при использовании калиброванной машины затвердевший шарик при определенных условиях принудительно воздействует на поверхность испытываемого материала и измеряется диаметр измеряемого результата снятия нагрузки.
Экспериментально известно, что на число твердости по Бринеллю почти на все материалы влияет заряд проникновения, диаметр балина и его эластичные характеристики. Правильно использовать в материалах толстого профиля, где полученные следы являются четкими и разграниченными контурами. Если применить его к материалам толщиной менее 6 мм, с шариком диаметром 10 мм, материал деформируется и полученные результаты являются ошибочными. Чтобы решить эту проблему, нагрузка может быть уменьшена, чтобы следы были менее глубокими, а также уменьшали диаметр шара, чтобы можно было воспринимать диаметр отпечатка.
Стали специального назначения предназначены для мостостроения, к ним относятся рельсовая, осевая, бандажная и колесная стали.
Конструкционная сталь - легированная или углеродистая сталь, предназначенная для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладающая определенными механическими, физическими и химическими свойствами. Например, ШХ15 - специализированный материал для подшипников.
Это испытание на прочность на проникновение, в котором машина, откалиброванная для применения заданной сжимающей нагрузки, используется с квадратным пирамидальным алмазным пенетратором с квадратными основаниями и углами между 136 ° сторонами, нанесенными на поверхность испытываемого материала. Чтобы узнать твердость после снятия нагрузки, измеряются диагонали результирующего следа.
Классификация рессорно-пружинной стали
Тест состоит в создании на поверхности образца следа с прямым пирамидальным пенетратором квадратного основания с определенным углом в вершине и измерением диагонали этого отпечатка после снятия нагрузки. Твердость по Виккерсу определяется как отношение испытательной нагрузки между площадью отпечатка, которая рассматривается как прямая квадратная пирамида и имеет тот же угол на вершине, что и пенетратор.
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция соответствует требованиям:
- прокат круглый (круг сталь 40х) - ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417;
- прокат квадратный - ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8559;
- прокат шестигранный - ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8560;
- прутки кованые квадратные и круглые - ГОСТ 1113-88;
- полосы - ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405;
- профили для косых шайб: ГОСТ 5157;
- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955.
Конструкционная легированная сталь
Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 4543-71.
Метод состоит в создании углубления на образце со сферическим алмазным пенетратором или стальным сферическим пенетратором, последовательным применением двух нагрузок и определением постоянной глубины отпечатка, созданного в конкретных условиях меньшей нагрузки, и большей.
Испытательная машина состоит из жесткой опоры или наковальни, на которой размещен образец, и устройства, которое применяет заданные нагрузки к пенетратору, находящемуся в контакте с ним.
- Алмазный пенетратор.
- Стальной сферический пенетратор.
Легированная сталь - сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят специальные элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими. Они могут повышать прочность и коррозионную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.
Для легирования стали используются следующие химические элементы: марганец (Mn) - Г; кремний (Si) - С; хром (Cr) - Х; никель (Ni) - Н; медь (Cu) - Д; азот (N) - А; ванадий (V) - Ф; ниобий (Nb) - Б; вольфрам (W) - В; селен (Se) - Е; кобальт (Co) - К; бериллий (Be) - Л; молибден (Mo) - М; бор (B) - Р; титан (Ti) - Т; алюминий (Al) - Ю.
Поверхность, контактирующая с опорой, должна быть чистой, сухой и свободной от каких-либо условий. Он отличается от предыдущих тем, что измерение твердости производится в соответствии с глубиной отпечатка, а не его поверхности. 
- Он действителен для твердых и мягких материалов.
- Это быстрый и простой в использовании, но менее точный тест, чем предыдущие.
Классификация конструкционной легированной стали
По отношения общей массы легирующих элементов к массе стали:
- сталь высоколегированная - более 10%;
- сталь среднелегированная - более 2,5-10%;
- сталь низколегированная - до 2,5%.
В зависимости от основных легирующих элементов:
- хромистая;
- марганцовистая;
- хромомарганцовая;
- хромокремнистая;
- хромомолибденовая;
- хромомолибденованадиевая;
- хромованадиевая;
- никельмолибденовая;
- хромоникелевая;
- хромоникелевая с бором;
- хромокремнемарганцовая;
- хромокремнемарганцовоникелевая;
- хромомарганцовоникелевая;
- хромомарганцовоникелевая с титаном и бором;
- хромоникельмолибденовая;
- хромоникельмолибденованадиевая;
- хромоникельванадиевая;
- хромоалюминиевая;
- хромоалюминиевая с молибденом;
- хромомарганцовоникелевая с молибденом;
- хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.
В зависимости от хим. состава и свойств:
Этот факт дает меру энергии, которая должна быть применена для ее разрушения, что приводит к индексу его прочности. Хотя результаты испытаний на удар не используются непосредственно для конструкции, они очень полезны в качестве инструмента производства, поскольку они позволяют сравнивать одну сталь с другой, которая дала удовлетворительные результаты. Есть два типа эссе, которые достигли большой диффузии: Шарпи и Изод. Результат измеряется в джоулях или в Веса-пироге.
Этот тест позволяет получить приблизительное представление о поведении стали с изгибом или изгибным напряжением. Тест запускается, помещая кусок на две опоры, разделение которых нормализуется. Затем применяется регулируемая сила и постепенно увеличивается до полного сгибания образца или появления первых трещин.
- качественная;
- высококачественная - А;
- особо высококачественная (сталь электрошлакового переплава) - Ш.(например ШХ15)
По видам обработки:
- прокат горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);
- калиброванный;
- со специальной отделкой поверхности.
По качеству поверхности:
Классификация видов конструкционных сталей
Это процедура измерения концентрации или любого другого химического свойства вещества или материала. Этот анализ осуществляется с помощью спектрометра, его функциональность основана на разложении света на разных длинах волн, которые составляют его из явления преломления, которое происходит в призме или из явления дифракции света, Кроме того, этот прибор измеряет углы, в которых представлены максимумы дифракционной картины. Эти углы различны и характерны для природы источника, излучающего свет.
- 1 группа;
- 2 группа;
- 3 группа.
По состоянию материала:
- без термической обработки;
- термически обработанный - Т;
- нагартованный - Н.
Марки конструкционной легированной стали
Марки стали: 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХГНМ, 30ХМ.
- 20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
- 30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
- 40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.
Обозначение марок конструкционной легированной стали: две первые цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, цифры после букв указывают содержание легирующего элемента в целых единицах.
К. счел удобным обозначать стальные профили только двумя буквами, одной идеографической и другой аббревиатурой описания, вместо трех или более традиционных акронимов. Баррас должен прибыть на работу заранее для проведения тестов. Хотя многие называют это утюгом, арматура фактически изготовлена из стали.
То, что определяет класс арматуры, это его механические характеристики, такие как растяжение и сопротивление потоку. Эти значения используются калькулятором для масштабирования структуры. Бар должен выдерживать нагрузки и перегрузки до указанных пределов без постоянной деформации. Арматуру можно также классифицировать по номинальному диаметру или калибровке.
Применение конструкционной легированной стали
| Марка стали | Область применения |
|---|---|
| 60С2(А) | Рессоры из полосовой стали толщиной 3-16мм и пружинной ленты толщиной 0,08-3мм; витые пружины из проволоки диаметром 3-16мм. |
| 70СЗА | Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации. |
| 50ХГ(А) | Рессоры из полосовой стали толщиной 3-18мм. |
| 50ХФА(ХГФА) | Ответственные пружины и рессоры, работающие при повышенной температуре (до 300°С), или подвергаемые многократным переменным нагрузкам. |
| 60C2XA | Большие высоконагруженные пружины и рессоры ответственного назначения. |
| 60C2H2A(C2BA) | Ответственные высоконагруженные пружины и рессоры из калиброванной стали и пружинной ленты. |
| 20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
| 40Х | Зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы и др. |
| 45Х, 50Х | Зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы, и др. детали, работающие на средних скоростях при небольшом давлении. |
| 38ХА | Зубчатые колеса, работающие на средних скоростях при средних давлениях. |
| 45Г2, 50Г2 | Крупные малонагруженные детали: валы, зубчатые колеса тяжелых станков и т.п. |
| 18ХГТ | Детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и нагрузках. |
| 20ХГР | Тяжелонагруженные детали, работающие при больших скоростях и нагрузках. |
| 15ХФ | Некрупные детали, подвергаемые цементации и закалке с низким отпуском. |
| 40ХС | Мелкие детали высокой прочности. |
| 40ХФА | Ответственные высокопрочные детали, подвергаемые закалке и высокому отпуску; средние и мелкие детали сложной формы, работающих в условиях износа; ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках. |
| 35ХМ | Валы, детали турбин и крепеж, работающие при повышенной температуре. |
Свариваемость: cварка конструкционных легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).
Сталь низколегированная качественная конструкционная
Нормативный документ: качественная конструкционная низколегированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 19281-89.
Сталь Низколегированная - легированная сталь с содержанием общей массы легирующих элементов менее 2,5% от общей массы стали.
Марки стали низколегированной
Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ, 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД и т.д.
Сталь низколегированная марок 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД является атмосферно коррозионно-стойкой (АКС).
Заменители некоторых марок стали:
- 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;
- 10ХСНД - 16ГАФ.
Применение стали низколегированной
Низколегированная сталь применяется для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.
Свариваемость: сталь низколегированная сваривается без ограничений.
Углеродистая качественная конструкционная сталь
Нормативный документ: качественная конструкционная углеродистая сталь изготовляется согласно ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1051-73.
Углеродистая сталь - сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, но содержащая углерод в различной концентрации: до 0,25% - низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь, более 0,6 - высокоуглеродистая сталь.
Классификация углеродистых сталей
По качеству
- обыкновенного качества;
- повышенного качества;
- качественная.
По назначению сталь обыкновенного качества:
- А - поставляется по механическим свойствам, применяется в изделиях, подвергающихся горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;
- Б - поставляется по химическому составу, применяется для деталей, подвергающихся обработке, которая может изменить регламентируемые механические свойства, при этом их уровень кроме условий обработки определяется хим. составом;
- В - поставляется по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.
По степени раскисления:
- кипящая - кп;
- полуспокойная - пс;
- спокойная сталь без термической обработки - сп.
По химическому составу для качественной стали:
- I - с нормальным содержанием марганца (Mn 0,80%);
- II - с повышенным содержанием марганца (Mn 1,2%) - Г.
Марки качественной конструкционной углеродистой стали
Углеродистая сталь обыкновенного качества: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.
Углеродистая качественная сталь: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 - машинная сталь; А12, А20, А30 - автоматная сталь.
Обозначение марки стали: «Ст» - сталь, следующие за ней цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, затем указывается степень раскисления («кп», «пс», «сп»).
Заменители некоторых марок стали:
- Ст20 - Ст15, 25;
- Ст35 - Ст30, 40, 35Г;
- Ст45 - 40Х, Ст50, 50Г2.
Применение качественной конструкционной углеродистой стали
| Марка стали | Область применения |
|---|---|
| 08кп, 10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины. |
| 15, 20 | Малонагруженные детали: валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни. Тонкие детали, работающие на истирание: рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
| 30, 35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения: оси, шпиндели, звездочки, тяги валы и т.п. |
| 20к | Котельная сталь. |
| 40, 45 | Детали с повышенной прочностью: коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики и др. |
| 50, 55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, малонагруженные пружины и др. |
| 60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами: прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов. |
| А12, А20, А30 | Неответственные детали массового производства, изготавливаемые на станках-автоматах. |
Свариваемость: хорошая для котельных сталей и сталей марок Ст08-Ст35; затрудненная для стали Ст45; автоматные стали не применяются для сварки.
Теплоустойчивая качественная конструкционная сталь ГОСТ 20072-74
Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь теплоустойчивая изготовляется согласно ГОСТ 20072-74.
Классификация теплоустойчивой стали
По видам обработки сталь подразделяют:
- горячекатаная;
- кованая;
- калиброванная;
- калиброванная шлифованная.
По состоянию материала:
- без термической обработки;
- термически обработанная - Т;
- нагартованная - Н (для калиброванной стали).
По назначению:
- а - для горячей обработки давлением;
- б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности);
- в - для холодного волочения (подкат).
Марки теплоустойчивой конструкционной стали
Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1В1ТР, 20Х1М1В1БР, 20Х1МФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15×5, 15Х5М, 15ХВФ, 12Х8ВФ.
Обозначение марок стали: наименование состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр, указывающих среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную массовую долю углерода и стали в сотых долях процента. Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, обозначают через тире в конце наименования марки буквой - Ш.
Применение теплоустойчивой конструкционной стали
Изготовление деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 6000С в течение длительного времени.
Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.
Шарикоподшипниковая качественная конструкционная сталь ГОСТ 801-78
Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь шарикоподшипниковая изготовляется согласно ГОСТ 801-78.
Классификация шарикоподшипниковой стали
По требованию к качеству поверхности и в зависимости от дальнейшей обработки:
- для холодной механической обработки - ОХ;
- для горячей обработки давлением - ОГ;
- для холодной высадки - ХВ;
- для холодной штамповки - ХШ.
По форме, размерам и предельным отклонениям:
- горячекатаный круг сталь 40х - ГОСТ 2590-88;
- горячекатаный квадрат - ГОСТ 2591-88;
- заготовка квадратная - по действующим нормативным документам;
- горячекатаная полоса - ГОСТ 103-76;
- калиброванный круг квалитета h11 с дополнительными размерами - ГОСТ 7417-75;
- круг со специальной отделкой поверхности квалитета h11 групп В и Г - ГОСТ 14955-77.
По состоянию материала:
- без термической обработки;
- термически обработанная.
Марки шарикоподшипниковой конструкционной стали
Марки стали: ШХ15, ШХ4, ШХ15 СГ, ШХ20 СГ.
Обозначение марок стали: Ш - подшипниковая, Х - легированная хромом, цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем. Например, сталь шарикоподшипниковая и рессорно-пружинная ШХ15.
Заменители некоторых марок стали:
- ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15 СГ;
- ШХ15 СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.
Применение шарикоподшипниковой стали
Изготовление деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. Особой популярностью пользуется ШХ15.
Свариваемость: сваривается способом КТС.
Рессорно-пружинная качественная конструкционная сталь, в т.ч. сталь ШХ15 изготавливается по ГОСТ 14959-79
Нормативный документ: качественная конструкционная рессорно-пружинная легированная или углеродистая сталь изготовляется согласно ГОСТ 14959-79.
Классификация рессорно-пружинной стали
По способу обработки проката:
- горячекатаный и кованый;
- калиброванный;
- со специальной отделкой поверхности;
- горячекатаный круг сталь 40х с обточенной или шлифованной поверхностью.
По химическому составу стали:
- качественная;
- высококачественная - А.
По нормируемым характеристикам и применению:
- 1, 1А, 1Б;
- 2, 2А, 2Б;
- 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г;
- 4, 4А, 4Б.
Марки рессорно-пружинной качественной стали
Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.
Заменители некоторых марок стали:
- 65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;
- 50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.
Применение рессорно-пружинной стали
Работа в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.
Свариваемость: рессорно-пружинная конструкционная углеродистая и конструкционная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.