«Утверждаю»

Генеральный директор

__________________

_____________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469) .

2011 г.

1. Общие положения

Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».

1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»

1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»

1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.

Характеристика оборудования.

В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура, вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.

Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.

Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте - индивидуально для каждого котла.

Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:

а) автоматический пуск и останов котла

б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.

в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.

г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:

 при повышении температуры воды на выходе из котла;

 при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;

Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.

У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.

Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.

В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.

В котельной должен вестись "Журнал технического обслуживания газового оборудования".

Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.

2. Описание газового оборудования котельной.

Основным газоиспользующим оборудованием в котельной являются водогрейные котлы фирмы Ferroli типа ( PREXTHERM RSW 469) . Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM - G 10/2-А фирмы « Weishaupt » (Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.

На газопроводе к котлам устанавливается:

а) Кран шаровой (11) на опускном газопроводе к котлу.

б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный счетчик DELTA G -40 (4).

в) Кран шаровой (13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.

д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства горелки котла.

Газопровод оборудован:

Клапан термозапорный КТЗ 001-80-02 (1)

- электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)

Фильтр газовый ФГ-16-50 (3)

Счётчик газаDELTA G -40 (4)

Клапан предохранительно-запорный КПЗ-50 (5)

Регулятор давления газа РДБК1-50М/25 (6)

Предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50 (7)

В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.

4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Для обеспечения необходимо:

1.Один раз в месяц производить:

Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

· Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.

· Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок . Осмотр состояния релейных схем в щитах управления, герметичность импульсных линий и их соединений.

· Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.

· Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.

· Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.

· Удаление пыли с наружной поверхности приборов.

· Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.

· Осмотр паек и контактных соединений.

· Прочность крепления приборов и датчиков.

· Подтягивание контактов электрических соединений.

· Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.

· Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.

· Профилактические работы по оборудованию КИПиА, не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.

· Проверку технического состояния газового оборудования котлов.

· Проверку и профилактики работы насосных групп.

· Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.

· Проверку работы датчиков СО и СН4.

· Проверку работы водоподготовительной установки.

· Анализ водно-химического режима работы котла.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

· производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.

· наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа(путем обмыливания соединений)

· Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.

· Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.

· Продувка импульсных линий.

· Производить проверку состава и температуры уходящих газов.

ЕЖЕГОДНО:

· Производить госповерку приборов КИПиА.

· Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.

· Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.

5.Подача газа к котлу.

1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ . Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.

2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).

3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.

Давление в арматуре контрольное 100-150 мбар

Время ожидания для выравнивания давления 5 мин.

Время проверки 5 мин.

4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).

6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» - кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.

7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется - кран перед горелочным устройством герметичен.

Примечание: При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за котельной или лицу его замещающему.

Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.

8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.

10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.

11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение)

12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:

a. Приготовить мыльную эмульсию в ведре;

b. Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;

c. Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;

d. Вынести ведро из помещения котельной;

e. Произвести поджигание мыльных пузырей.

Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков

ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.

Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание » в положение Вкл.).

Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ » в

положение «Автомат ».

Установить переключатель выбора питательного насоса в положение

« ВКЛ » . При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.

Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии » находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.

Примечание: если авария не сбрасывается, надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.

РОЗЖИГ КОТЛА.

Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку « ON \ OFF » расположенную на передней панели блока управления горелкой.

Кнопку «Включение горелки » расположенную на блоке управления котлом нажать при этом:

а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°(градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°(градусов).

г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.

Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.

Период зажигания - Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.

Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.

При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.

Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени

Период работы - При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.

Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.

При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.

д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.

По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла

Затем при достижении давления 1,5-2 кг\см.

Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.

Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.

Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.

После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:

1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.

2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.

Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.

6. Остановка котла.

Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.

Кнопку «Включить горелку» перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку « ON \ OFF » .

7. Аварийная остановка котла

Аварийная остановка.

Кнопку «Включить горелку» перевести в положение « ВЫКЛ ».

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Перекрыть воду с котла.

Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.

8. Отключение при аварийных ситуациях.

В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, открыть все окна и двери.

В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану , принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:

а) резкое понижение или повышение давления газа;

б) резкое понижение или повышение давления воды;

в) пожар в газоходах;

г) взрыв газа в топке котла;

д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;

Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.

В случае возникновения аварийной ситуации, т. е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.

По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.

После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.

При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.

При срабатывании «Авария котла № … » на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:

- повышение или понижение давления газа перед котлом;

- понижение или повышение давления воды после котла;

-температура воды на выходе из котла высокая;

- авария насоса рециркуляции котла.

- отключение электроэнергии;

После срабатывания «аварии КОТЛА » на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии » на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.

При срабатывании аварии «Давление газа min/max » по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.

Примечание: При аварии «давление газа min » проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР ), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.

При срабатывании аварии «давление газа max » приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________

При авариях: «Загазованность Метан » и «Загазованность СО » (порог 2 ) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).

При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.

При первом пороге «загазованности СО » (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.

Если произошла авария «загазованность метаном », то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________

При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01 , поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале ”.

Примечание: Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________

После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.

9. Обязанности обслуживающего персонала.

В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

а) расход воды, м3/ч;

б) температура прямой воды, С;

в) температура обратной воды, С;

г) давление воды на входе в котел, кгс/см2;

д) давление воды на выходе из котла, кгс/см2;

е) температура уходящих газов, С;

ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).

з) удалять воздух из коллекторов и котлов.

1. Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.

Пояснение: Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.

Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

2. Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.

3. Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицо его заменяющее.

10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.

2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.

11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.

2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.

3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.

4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.

5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.

6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.

7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.

12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.

1. Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.

2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов .

3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации .

Составили:

Ответственное лицо за безопасную

эксплуатацию газового оборудования

систем газопотребления предприятия: _____________

Согласовано:

Инженер: __________________

Для отопления и постоянной подачи воды высокой температуры используется разнообразное эффективное оборудование. Особого внимания заслуживают качественные , которые представлены в большом ассортименте.

Инструкция по эксплуатации водогрейных котлов достаточно проста и понятна. Потребителю предлагаются самые разные модели подобного оборудования, поэтому есть возможность подобрать именно то, которое будет по своим параметрам максимально эффективно в каждом конкретном случае устройства отопительной системы.

Основная причина популярности котлов такого плана заключается в том, что срок их службы больше, чем у обычных простых бойлеров, более того, качество подаваемой горячей воды намного лучше.

Сейчас выпускаются водогрейные устройства, которые в состоянии работать на таком типе топлива, как:

Кроме того, есть качественные которые в состоянии работать на разном топливе, они характеризуются возможностью переключения режимов.

Правила эксплуатации водогрейных котлов

Для устройства систем отопления используются котлы настенные и напольные.

Последние в состоянии работать на любом типе горючего. Перед эксплуатацией устройства необходимо выполнить его строго на поверхности пола, лучше, если для этого будет выделено отдельное помещение. Также должна быть соблюдена инструкция по эксплуатации водогрейных котлов.

Оборудование оснащено всей требуемой автоматикой, потому процесс эксплуатации отличается простотой. При работе прибора присутствие человека может потребоваться только для выполнения определенных изменений температуры, а также при необходимости отключения оборудования при наступлении экстренной ситуации.

Современные устройства настенного типа монтируются на поверхность стены. Подобное оборудование имеет компактные габариты, отличается удобством в процессе использования, для него не требуется выделение отдельного помещения.

Все без исключения водогрейные котлы, приобретенные у проверенного производителя, имеют достаточно долгий срок эксплуатации, относительно простое и легкое , экономичны и очень быстро монтируются.

Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла

Большой популярностью пользуются газовые водогрейные котлы. Они характеризуются большим сроком эксплуатации, высоким качеством работы, а также относительно несложным обслуживанием. Настенные газовые котлы могут быть выполнены в нескольких модификациях.

Как правило, для отопления обычного жилого дома используются специальные двухконтурные модификации, которые предназначены не только для эффективного отопления, а также для снабжения горячей водой.

Немного реже используются одноконтурные устройства. Они применяются исключительно для отопления помещений. В прямой зависимости от того, каким способом осуществляется подача воздуха в данный отопительный прибор, могут быть использованы котлы, оснащенные особыми закрытыми камерами. Важно обратить внимание, что в процессе установки данного устройства, потребуется выполнить устройство воздуховода.

Срок эксплуатации водогрейного котла при соблюдении всех требования достаточно длительный, в среднем от 10 до 20 лет, в зависимости от вида оборудования. Продолжительность эксплуатации до первой чистки от внутренних загрязнений составляет не менее 3000 часов. Срок службы между проведением капитальных ремонтов – не менее 3 лет.

Полный срок службы котлов (при средней продолжительности работы котла в год – 3000 ч): с производительностью не более 4,65 МВт – 10 лет; с производительностью до 35 МВт – 15 лет; с производительностью более 35 МВт – 20 лет.

Применение отопительных котлов с открытой камерой

Процесс эксплуатации котлов, которые имеют открытую камеру горения в обязательном порядке предусматривает применение воздуха, который находится в помещении, где установлено оборудование.

Подобные настенные водогрейные агрегаты имеют некоторые конструкционные особенности, отчего зависит особенность их эксплуатации. Это наличие таких элементов, как:

Камера сгорания.
Расширительный бак.
Насос.
Система, которая предназначена для отвода основных продуктов сгорания.
Система автоматики и обеспечения безопасности.

Руководство по эксплуатации котлов водогрейных

Сразу после осуществления монтажных работ, водогрейный котел подключается к сети, а также к системе водоснабжения. Устройство включается в сеть, начинается процесс нагрева воды до предварительно установленного температурного режима.

Как только достигается установленная норма, устройство автоматически отключается. Все это значительно облегчает процесс эксплуатации, не нужно постоянно следить за состоянием температурного режима.

Для обеспечения качественной тепловой защиты в данном устройстве предусмотрено специальное реле.

В процессе монтажа требуется очень четко следовать инструкциям, которые устанавливаются производителем.

По сути, это руководство по эксплуатации котлов водогрейных. Как правило, все основные элементы поставляются в комплекте устройства, но рекомендуется предварительно проверить наличие всех составляющих.

Дополнительно могут понадобится некоторые детали и устройство сопутствующих элементов отопительной системы:

Фитинги для осуществления качественных соединений.
Водопроводные трубы.
Система вентиляции и вытяжки.
Электрофурнитура.
Набор инструментов.

Основные принципы работы данного оборудования заключаются в том, что при сжигании используемого топлива в специальной камере вырабатывается нужное количество тепла. После этого, производится нагрев воды, поступающей в систему. Существует несколько разновидностей подобных котлов, как правило, это настенные и напольные конструкции, а также газовые, электрические и конденсаторные. Выбор какого-то определенного устройства производится с учетом особенностей и специфики строения.

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГАЗОМАЗУТНЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ ТИПА ПТВМ

ТИ 34-70-051-86

СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва 1986

РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.И. БОНДАРЕНКО, И.М. ГИПШМАН, О.А. ЭФРОИМСОН, И.В. ПЕТРОВ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 10.03.86 г.

Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ

Срок действия установлен с 01.07.86 г. до 30.06.96 г.

Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экономичную эксплуатацию котлов типа ПТВМ.

Инструкция составлена применительно к котлам типа ПТВМ, оснащенным контрольно-измерительной аппаратурой, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией.

На основе Типовой инструкции и инструкций заводов-изготовителей должны быть разработаны местные инструкции с учетом особенностей схем и оборудования, вида и характеристики сжигаемого топлива. При составлении местных инструкций после реконструкции отдельные положения Типовой инструкции разрешается изменять только на основании соответствующих экспериментальных данных после согласования с Союзтехэнерго.

При эксплуатации котлов типа ПТВМ кроме Типовой инструкции необходимо руководствоваться следующими нормативно-техническими документами: Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (М.: Недра, 1982); Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95 (М.: СПО ОРГРЭС, 1996); Нормами качества подпиточной и сетевой воды тепловых сетей (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984); Типовой инструкцией по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

С выходом настоящей Типовой инструкций утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатации газомазутных теплофикационных водогрейных котлов типа ПТВМ» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).

. РАСТОПКА КОТЛА

1.1 . Подготовительные операции

Разожгите на газе одну из растопочных горелок согласно п.п. , , ;

Закройте вентили на мазутопроводе перед горелкой;

Убедитесь в устойчивом горении факела горелки;

Закройте вентиль свечи безопасности горелки;

Продуйте форсунку паром и выдвиньте ее из горелки.

Разожгите на мазуте одну из растопочных горелок согласно п.п. , , , , ;

Закройте задвижки на газопроводе перед горелкой:

Убедитесь в устойчивом горении факела форсунки;

Откройте вентиль свечи безопасности этой горелки.

	Схема циркуляции	Минимально допустимый расход воды, т/ч
ПТВМ-50	4-ходовая (основной режим)
ПТВМ-50	2-ходовая (пиковый режим)	1100
ПТВМ-100	4-ходовая (основной режим)
ПТВМ-100	2-ходовая (пиковый режим)	1500
ПТВМ-180	2-ходовая	3000

	Растворенный кислород О 2 , мг/л	Свободная углекислота СО 2 , мг/л	Щелочность по фенолфталеину мг-экв/л	Значение рН			Масла и тяжелые нефтепродукты, мг/л		Карбонатный индекс И К, (мг-экв/кг) 2
Открытая	Не более 0,02	Отс.	0,1 - 9,0		Не более 0,3 *	Не более 5,0	Не более 1,0	Не более среднегодовых допустимых концентраций (СДК), устанавливаемых действующими нормами радиационной безопасности
Закрытая	На более 0,02	Отс.	0,1 - 0,5 **	8,3 - 9,5	Не более 0,5	Не более 5,0	Не более 1,0
* По согласованию с СЭС возможно 0,5 мг/л. ** Верхний предел - при глубоком умягчении воды.


70 - 100	101 - 120	121 - 130	131 - 140	141 - 150

* Для эксплуатируемых систем теплоснабжения, питаемых натрий-катионированной водой, И К не должен превышать 0,5 (мг-экв/кг) 2 для температур нагрева сетевой воды 121 - 150 °С и 1,0 для 70 - 120 °С.

	Температура, °С	Значение показателя для системы теплоснабжения
	Температура, °С	открытой	закрытой
Растворенный кислород, мг/л	131 - 150	Не более 0,05
Свободная углекислота, мг/л
рн		8,3 - 9,0	8,3 - 9,5
Взвешенные вещества, мг/кг		Не более 5,0
Масла и нефтепродукты, мг/кг		Не более 0,3	Не более 1,0
Карбонатный индекс, (мг-экв/кг) 2	70 - 100
	101 - 120
	121 - 130
	131 - 140
	141 - 150

2.15. Качество подпиточной воды открытых систем теплоснабжения должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874 -82 «Вода питьевая». Подпиточная вода таких систем должна быть подвергнута коагулированию, если цветность пробы ее при кипячении в течение 20 мин. Увеличивается сверх нормы, указанной в этом ГОСТ.

4.2.14. Разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.

	Признаки появления нарушения	Действия персонала по устранению нарушения
1. Ухудшение процесса горения	Факел неустойчивый, имеет темные полосы и светящиеся «звездочки»; дымление факела, его отрыв, сепарация мазута на экраны топки и под котла; появление продуктов химической неполноты сгорания, пульсация в топке	1. Восстановите режим работы котла в соответствии с режимной картой.
		2. Поочередно продуйте паром форсунки котла; при необходимости снимите их, разберите и промойте легким топливом. Проверьте форсунки на водяном стенде.
		3. Проверьте состояние лопаточного аппарата горелок
2. Повышение температуры уходящих газов	Несоответствие значений температуры уходящих газов режимной карте	1. Установите соотношение топливо-воздух в соответствии с режимной картой.
Ограничение теплопроизводительности котла по тяге	Котел не берет номинальную нагрузку	2. Произведите очистку конвективных поверхностей нагрева котла от золовых отложений.
		3. Проверьте состояние обмуровки котла
3. Свищи в поверхностях нагрева	Теть воды под котлом	1. Определите место и характер повреждения, доложите начальнику смены электростанции.
		2. Проверьте соответствие качества подпиточной воды установленным нормам, в случае нарушения водно-химического режима потребуйте от начальника химического цеха соблюдения норм
4. Ухудшение качества подпиточной воды	По данным химического цеха	1. Поставьте в известность начальника смены для принятия мер к ликвидации нарушения.
		2. Снизьте до минимально допустимой теплопроизводительность котла, временно отключите систему рециркуляции, при возможности поднимите давление воды в прямой магистрали теплосети.
		3. Усильте контроль за работой поверхностей нагрева.
		4. В случае необходимости по распоряжению главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) остановите котел
5. Снижение температуры воды на входе в котел нижа 60 °С (на газе) и 70 °С (на мазуте)	По показаниям КИП	1. Поставьте в известность начальника смены электростанции (отопительной котельной).
		2. Увеличьте долю рециркулируемой воды на входе в котел, увеличьте подогрев сетевой воды в сетевых подогревателях (на ТЭЦ) для поддержания требуемой температуры воды на входе в котел

. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

Техника безопасности при эксплуатации водогрейных котлов типа ПТВМ не имеет специфических особенностей, отличных от общих правил, соблюдаемых при эксплуатации паровых и других видов водогрейных котлов, и должна удовлетворять:

«Правилам взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984);

Приложение 1

Газомазутные водогрейные котлы ПТВМ-50, ПТВМ-100 и ПТВМ-180 водотрубные, прямоточные, с принудительной циркуляцией, башенной компоновки, имеют полностью экранированную топочную камеру и расположенные над ней конвективные пакеты. На котлах ПТВМ-180 топочная камера разделена на три части двухсветными экранами.

Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут устанавливаться с индивидуальными дымовыми трубами, располагаемыми над ними, или присоединяться к общей дымовой трубе. Котлы ПТВМ-180 работают только на отдельную дымовую трубу.

Основные данные по конструкции котлов приведены в табл. П2.1.

Теплопроизводительность котлов типа ПТВМ регулируется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде. Диапазон регулирования 25 - 100 %.

Котлы оборудованы газомазутными горелками с индивидуальными дутьевыми вентиляторами. Конструкция горелок предусматривает периферийный подвод газа и механическое распиливание мазута. Подогрев воздуха на котлах отсутствует.

Конвективная часть компонуется из блоков, каждый из которых состоит из секций U-образных змеевиков со стояками, размещенными на фронтовой и задней стенах конвективной части котла.

Трубы змеевиков каждой секции в четырех местах свариваются вертикальными дистанционирующими планками.

По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, ремонтный зазор между которыми составляет 600 мм.

На котлах ПТВМ-50 и ПТВМ-100 предусмотрено переключение с двухходовой схемы циркуляции на четырехходовую путем установки заглушек на коллекторах и трубопроводах, соединяющих котлы с прямой и обратной магистралями (рис. и ).

Котел ПТВМ-180 предназначен для работы только по двухходовой схеме циркуляции (рис. ).

Для удаления золовых отложений с труб конвективных поверхностей нагрева проектом предусмотрена водная обмывка остановленного котла. Обмывочная вода подается к системе труб с соплами, расположенными в газовом коробе над конвективной частью, и распределяется по наружной поверхности труб конвективных секций. Обмуровка котлов облегченная, крепится непосредственно к трубам и состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке с уплотнительной газонепроницаемой обмазкой, обеспечивающей гидроизоляцию котлов от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки 115 мм.

152,6

184,4

Объем топочной камеры, м 3

Поверхность конвективной части, м 2

1170

2999

5500

Габаритные размеры по осям котла, мм

ширина

5160

6900

12196

глубина

5180

6900

Высота котла от уровня пола до переходного газохода, мм

13500

14450

13200

Диаметр экранных труб, мм

60 ´ 3

Шаг между трубами, мм

Диаметр труб конвективной части, мм

28 ´ 3

Шаги, мм:

поперечный

продольный

Диаметр труб стояков конвективной части, мм

83 ´ 3,5

Количество горелок и дутьевых вентиляторов, шт.

Номинальный расход воды, т/ч:

при двухходовой схеме

1100

2140

3860

при четырехходовой схеме

1235

Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см 2):

при двухходовой схеме

0,056 (0,56)

0,096 (0,96)

0,106 (1,06)

при четырехходовой схеме

0,096 (0,96)

0,215 (2,15)

Температура воды на входе, ° С

в пиковом режиме

в основном режиме

Расчетная температура уходящих газов при номинальной нагрузке, ° С

Аэродинамическое сопротивление котла, мм вод.ст.

26,7

25,7

24,0

21,8

28,5

Расчетный КПД при номинальной нагрузке, %

87,8

83,7

88,6

86,8

89,0

86,8

Расчетный расход топлива при номинальной нагрузке, м 3 /ч (кг/ч)

7270

6460

14100

Температура воды на входе, °С

Температура воды на выходе, °С

Минимальное давление воды за котлом, МПа (кгс/см 3)

Число работающих горелок, шт.

Давление топлива за регулирующим органом, МПа (кгс/см 2)

Температура мазута перед горелками (при работе на мазуте), ° С

Температура уходящих газов, °С

Разрежение вверху топки, Па

Приложение 4

	Основные недостатки	Пути устранения
1. Гидравлическая схема	Недостаточная устойчивость, наличие опускного движения среды в экранах	Изменение гидравлической схемы путем организации дополнительного перемешивания среды, устройства гидравлических перемычек, перехода на подъемное движение воды в экранах. В первую очередь рекомендуется при пиковом режиме двухходовой схемы; для котлов, работающих на сеть с пониженным давлением; в системах с возможным снижением расхода и давления (с открытым водоразбором); при упрощенных способах водоподготовки
2. Сетевые трубопроводы	Низкое давление воды за котлом по условиям работы теплосети	Установка регулирующих клапанов на прямом трубопроводе теплосети. Рекомендуется для объектов с давлением за котлом ниже 1,0 МПа
3. Конвективные поверхности	Повышенное тепловосприятие и неравномерность обогрева нижнего конвективного пакета. Малые шаги труб в конвективной части	Изменение конструкции конвективных пакетов с дополнительным их делением и снижением неравномерностей обогрева труб. Увеличение шагов в конвективной части. Рекомендуется прежде всего для котлов, работающих на мазуте
4. Водный способ очистки наружных поверхностей нагрева	Повышенная скорость наружной коррозии металла труб поверхностей нагрева. Необходимость организации схемы нейтрализации смывных вод	Изменение способа очистки поверхностей нагрева:
		а) дробеструйная система очистки;
		б) газоимпульсная система очистки.
		При применении «сухих» способов очистки повышается надежность поверхностей нагрева и срок их службы
5. Отсутствие схемы кислотной промывки внутренних поверхностей нагрева котла	Рост гидравлического сопротивления и повышение температуры металла поверхностей нагрева	Запроектировать и смонтировать схему кислотной промывки
6. Отсутствие предварительного подогрева воздуха	Обмерзание рабочих колес вентиляторов и ограничение их напора и производительности	Организовать предварительный подогрев воздуха с помощью калориферов или отработавших свой срок конвективных поверхностей, устанавливаемых во всасывающие воздушные короба; в качестве греющего агента в первом случае можно использовать пар и сетевую воду, во втором - сетевую воду
7. Существенные разбежки в производительности дутьевых вентиляторов	Неорганизованность топочного режима	Выравнивание производительности вентиляторов путем уменьшения зазоров между рабочим колесом и корпусом вентилятора

Неофициальная редакция

Инструкция №

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих на природном газе.

I. Общие положения.

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.6. Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.7. Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.8. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.9. Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.10. Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.11. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

2. Подготовка котла к растопке.

2.1. Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Исправность оборудования для сжигания газообразного топлива.

Г) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

2.2. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.3. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.4. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

3. Растопка котла и включение.

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

А) Зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник.

Б) Если пламя погасло, прекратить подачу газа, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

А) Зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов.

Б) Зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

4. Работа котла.

4.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

4.2. Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Б) На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха согласно режимной карты.

4.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

4.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

4.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

4.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

4.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

5. Аварийные остановы котла.

5.1. Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

5.2. При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

5.3. При погасании факела одна из горелок.

5.4. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

5.5. При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

5.6. При прекращении подачи электроэнергии.

5.7. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

5.8. При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А) Прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе).

Б) После прекращения подачи топлива и прекращении горения можно открыть лазье в обмуровке.

В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

6. Остановка котла.

6.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

6.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

6.3. Провентилировать топку и газопроводы.

6.4. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

6.5. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

6.6. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

7. Заключительные положения.

7.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

7.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

Инструкцию составил

Инструкцию разработал

Начальник котельной

Согласовано

Данная и нформация принадлежит

предприятию, использование сторонними

с собственником!

Приобретая для Себя оборудование , от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка , ЖД доставка ).

К онсультация специалиста: 8- 960- 942- 53- 03

Т елефон /факс : 8 (3854) 44- 86- 49

e-mail: biek22@ mail.ru

. Общий вид:

1. Общие положения.

В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КЙПиА, для каждой котельной разраба-тывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.

Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вы-вешаны на рабочем месте оператора котельной.

Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правила-ми по котлам».

Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспо-могательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого обору-дования.

"Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.

В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, долж-ность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуата-цию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.

Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.

Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистра-ции его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государ-ственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподго-товке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогатель-ного оборудования, сменный журнал.

Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвиде-тельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».

2. Осмотр и подготовка котла к растопке.

Перед растопкой котла тщательно проверить:

Запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в
питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;

Исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.
После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.

Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготови-теля топок;

Целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрыв-ных предохранительных устройств;

Правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, что бы оси их были симмет-ричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;

Исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымосо-сов и вентиляторов.

После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, вы-носных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а проду-вочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказа-тельные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники эконо-майзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;

Заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С производить до низшей отметки водоука-
зательного стекла.

Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры.

При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устра-нить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.

Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.

При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.

Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.

Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 о С, вязкость не должна превышать 3°ВУ.

Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закры-тием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.

Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.

После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длитель-ность промывки зависят от степени загрязненности котла).

3. Растопка котла.

Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журна-ле начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и температура ее.

Растопку котлов, работающих на твердом топливе, желательно вести на естественной тяге. Пода-ча воздуха при этом производится через дверки фронтовой стенки за счет разряжения в топке.

Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приотк-рыть направляющие аппараты, поддерживая в топке разряжение около -25 Па. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. До окончания вентиляции запрещается вносить в топку и газоходы откры-тый огонь.

После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора.

Котлы типа ДКВр позволяют производить быструю растопку. Общая продолжительность растоп-ки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет около трех часов. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 1,5 часа.

Процесс растопки и уход за топкой следует производить в соответствии с инструкцией по обсле-дованию топочного устройства.

В процессе растопки необходимо:

При появлении пара через открытый вентиль у охладителя отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, закрыть вентиль паропровода отбора проб на барабане котла. С этого момента машинист должен внимательно следить за показанием манометра и уровнем воды в водоуказательных стеклах;"

При давлении пара 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2) по манометру произвести продувку водоука-
зательных стекол и сифонной трубки манометра.

При продувке водоуказательных стекол:

Открыть продувочный вентиль - продувается стекло паром и водой;

Закрыть водяной кран - стекло продувается паром;

Открыть водяной кран, закрыть паровой - продувается водяная труба;

Открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должна быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.

У котлов с рабочим давлением 39 кгс/см 2 повторить продувку стекол при давлении 30-33 кгс/см 2 . После сверки показаний по водомерному стеклу и сниженным указателем уровня дальнейшее наблю-дение вести по последним.

С начала растопки для равномерного прогрева периодически продувать нижний барабан.

Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необ-ходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. У котлов с паропе-регревателями с начала растопки открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закры-вается после подключения котла к паропроводу котельной.

Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.

Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (3 кгс/см 2) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений.

При большом давлении пара подтягивание гаек и лазов категорически воспрещается.

Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной.

При растопке котлов необходимо вести контроль за перемещениями элементов котла при тепло-вом расширении по указателям перемещения (реперам).

Места установки реперов и величины тепловых расширений указаны в чертежах установки репе-ров соответствующего котла. Компенсации тепловых расширений элементов котлов осуществляются за счет наличия зазора между болтами и эллипсными отверстиями в подвижных опорах котла. Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла.

Установка реперов на верхнем барабане не предусмотрена в связи с отсутствием защемлений и возможностью свободного теплового расширения его во всех направлениях.

Производить обдувку поверхностей нагрева во время растопки котла воспрещается.

Продувку котла.

Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автома-тики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2) и до 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см 2) и 39 МПа (39 кгс/см 2) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:

Полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод
конденсатоотводчика;

Медленно приоткрыть главный парозапорный вентиль на котле;

По мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.

При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приос-тановить прогрев до устранения дефектов.

При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)) давления в паропроводе.

По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается.