Протяжные станки в классификационной таблице входят в общую группу строгальных станков. Станки протяжной группы разделяются на внутрипротяжные и наружнопротяжные.Внутрипротяжные станки изготовляются горизонтальные (с одним инструментом) и вертикальные (с одним инструментом, мпогоинструментальные, полуавтоматы). Оба типа станков (горизонтальные и вертикальные) могут быть с простым или с полуавтоматическим циклом работы.Более разнообразны протяжные станки для наружного протягивания: горизонтальные (непрерывного действия, карусельные, тоннельные и прочие) и вертикальные (с одним инструментом, многоинструментальные, круглопротяжные).Наружнопротяжные горизонтальные станки непрерывного действия снабжаются цепным транспортером; карусельные станки выполняются с вращающимся столом и т. д.Наружнопротяжные вертикальные станки бывают с одноинструментной или многоинструментной настройкой; к ним же можно отнести станки для протягивания круглых поверхностей, ибо протяжки расположены и движутся вертикально.Протяжные станки имеют следующие характеристики:Сила резания. При работе на протяжных станках под силой резания понимают силу протягивания протяжки (рис. 353, а). На величину силы резания влияет износ зубьев протяжки, который не должен быть более 0,4 мм; периметр резания; толщина срезаемого слоя а, количество стружкоделительных канавок на зубцах протяжки, единовременно контактирующих с заготовкой; скорость резания V; передний γ и задний α углы заточки зубцов протяжки; выбранные материалы протяжки и заготовок.Скорость резания. Под скоростью резания на протяжных станках понимают скорость поступательного движения протяжки. Величина скорости резания V зависит от выбранных материалов протяжки и заготовки, от величины стойкости протяжки Т и от толщины срезаемого слоя а.Силы резания и скорости резания при протягивании обычно определяются по эмпирическим формулам.Величина стойкости протяжек зависит от толщины срезаемого слоя а; переднего угла γ; заднего угла α; марки инструментальной стали, из которой сделана протяжка; марки обрабатываемого металла; скорости резания; величины износа зубьев по задней поверхности.При протягивании стальных заготовок применяют обильное охлаждение. Чугунные заготовки можно протягивать всухую. В качестве смазывающе-охлаждающих веществ (СОВ) используют сульфофрезол, 20-процентный водный раствор эмульсола с прибавкой 4% мыла и минеральное масло.Мощность резания. Определив значения силы резания РкГ и скорость резания V м/мин, вычисление мощности резания производят по уже известной формуле.
С этой системой полоса может быть ламинирована до очень маленьких и очень мелких размеров без промежуточного отжига. Рабочие цилиндры должны иметь достаточную твердость, а сердечник должен быть цепким. Они обычно изготавливаются из кованой легированной стали. Они закалены в воде, а затем закалены. Твердость опорных цилиндров несколько ниже, чем у рабочих цилиндров. Рабочие цилиндры должны быть измельчены, слегка накачаны из-за изгибания под действием силы качения. Катящийся материал и цилиндры должны быть достаточно охлаждены, используя масляные и водные эмульсии.
Протягивание
Протягивание производится инструментом (протяжкой), который состоит из режущих зубьев, каждый из которых больше предыдущего на глубину срезаемого слоя.На рис. 353 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 353, а) и прошиванием (рис. 353, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение: она протягивается через отверстие; во втором - инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб: она проталкивается через отверстие. Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его высокая производительность объясняется тем, что в работе одновременно участвует несколько режущих зубьев, обеспечивающих большой суммарный периметр резания. Прошивание преимущественно производят с целью калибрования размеров и для глухих отверстий.Существует два метода протягивания: свободное и координатное. При свободном протягивании отверстия можно достигнуть изменения только размеров и формы его, а при координатном протягивании (рис. 353, в) требуется выдержать не только размеры а и b, но и координаты профиля относительно базовых поверхностей х и у.В последнем случае используют специальные приспособления для точного фиксирования заготовки относительно протяжки.Рис. 353. Протягивание и прошивание отверстий: а - протягивание; б - прошивание; в - координатное протягивание.На протяжных станках (внутренних и наружных) могут использоваться в отдельных случаях общие для других металлорежущих станков универсальные приспособления. К этим приспособлениям можно отнести прижимные планки, машинные тиски (у наружных протяжных станков).Однако для основных работ на внутрипротяжных станках применяют для упора заготовок кронштейн станка или дополнительную прокладку к нему, а для работы на наружнопротяжных станках - специальные приспособления.Типы вспомогательного инструмента зависят от вида замковой части протяжек. Например, цилиндрический замок с продольным окном стопорится чекой (клином), цилиндрический замок с боковыми срезами - скобой, плоский замок - поперечной шпонкой.Работы, выполняемые на протяжных станках . Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах крупносерийного и массового производства благодаря высокой производительности и точности обработки. Протягивание, как правило, исключает возможность брака по размерам и чистоте обработанных поверхностей
Чертеж холодного натягивания: после процесса литья стали получают заготовки квадратного сечения, затем путем горячей прокатки рулоны катанки получают из лузги. Он подвергается термообработке с аустенизирующим или запатентованным, в течение которого аустенит становится бейнитом. Бейнитная структура дает материалу достаточную пластичность для облегчения его холодной деформации во время процесса волочения. Перед нанесением рисунка рекомендуется защитить поверхность проволоки слоем фосфатов или меди, извести или другого осадка, который будет поддерживать смазку для волочения проволоки.
Протяжные станки относятся к оборудованию, которое благодаря своим техническим характеристикам и возможностям, широко применяется на различных предприятиях, осуществляющих металлообработку, а также крупносерийное, массовое, мелкосерийное и индивидуальное производство разного рода деталей.
В частности, станки для протяжки отличаются своей универсальностью, доступны для переналадки, легко оснащаются разного рода приспособлениями, с помощью которых можно осуществлять протяжку наружной поверхности детали, а так же на них можно обрабатывать даже очень крупные и тяжелые детали.
Чертеж самой проволоки состоит в нанесении холодной проволоки последовательными ступенями через ряды, кости или рисунок карбида вольфрама, диаметр которого постепенно меньше. Это уменьшение сечения при пластической деформации дает материалу определенную раздражительность. Машины и инструменты, участвующие в процессе: машины, используемые для выполнения этого процесса, называются рисовальными машинами. В них провод проходит через ряды, как было сказано ранее. Для этого проволока наматывается на барабаны или тянущие катушки, которые заставляют проволоку проходить через ряды.
Помимо всего, данное оборудование легко оснащается автоматическими устройствами, с помощью которых происходит загрузка и выгрузка обрабатываемых деталей, что делает его эффективным для эксплуатации на производственных предприятиях, поскольку можно купить станок для гибки арматуры и встроить их в автоматическую линию.
Предназначение протяжных станков заключается в точной обработке внутренних и наружных поверхностей детали. При этом деталь может быть любого размера, любой геометрической формы, и изготовлена из любого черного или цветного металла. Обработка деталей на станке осуществляется методом протягивания, в пределах тягового усилия оборудования и длины хода рабочих салазок.
Эти ряды охлаждаются порошковыми смазочными материалами, а тяговые катушки или барабаны обычно охлаждают водой и воздухом. Машины для рисования могут накапливаться, в которых нет строгого контроля скорости между ступенями или с датчиками, в которых регулируется скорость, поддерживая постоянное напряжение зонда. Материалы: Весь металл можно нарисовать, являясь наиболее часто используемыми обычными сталями или сплавами, алюминием и его сплавами, медью и ее сплавами. Чертежные детали, примеры: нарисованы бронзовые винты, как сталь, так и вытянутый алюминий используются в элитных велосипедах, гибкое соединение воды нарисовано бронзовыми головками, натянутая сталь также используется в стальных тросах плетение.
Станки для обработки деталей протягиванием можно разделить на несколько типов
В первую очередь они различаются по своему назначению. То есть существуют станки для внутреннего протягивания и станки для наружного протягивания. Первым типом станков наиболее часто обрабатывают такие детали как диски и втулки, а также замкнутые фасонные поверхности.
Горячий рисунок: если операция рисования выполняется путем приведения температуры в горячий диапазон материала, это называется горячим рисунком, а если он не нагревается, материал остается холодным при растяжении. Как материалы, так и машины, используемые в режиме «горячего и холодного», одинаковы, единственное отличие заключается в том, что печи используются для хранения материала в горячем диапазоне. Из-за того, что он обрабатывается в горячем состоянии, полученный материал представляет / отображает меньшую величину, обычно после обработки подвергается некоторой термической обработке, его легче нарисовать и имеет поверхностное прекращение низкого качества, что и холодный рисунок.
Во вторых, по степени универсальности, имеется оборудование специальное и общего назначения.
Что касается следующей характеристики – направления и характера рабочего движения, то протяжной станок может быть горизонтальным, вертикальным, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки, комбинированный.
Холодная штамповка Этот процесс состоит из пластической деформации металлической части, размещения части между двумя штампованными частями, которые из-за давления, оказываемого машиной на них, дают деталь необходимой форме. Эта холодная деформация порождает в материале явление аккрута. Вы получаете кусок с высокой твердостью. Проблема заключается в размере и форме изготавливаемой детали, которые ограничены, потому что материал холодно работает. Ползучесть материала ограничивается полостью штампа.
Листовая штамповка: штамповочный лист помещается между двумя матрицами с формой конечного продукта, которые придают ему форму и соответствующие складки. Детали получают из пластин, которые образуют тело автомобиля, и могут быть получены куски, такие как фотографии. Машины и инструменты, задействованные в этом процессе: молотки, прессы, молотки, молотки, роликовые мельницы, штампы, шлифовальные машины, горки. Материалы: Сталь всех типов, алюминий, медь. Другие металлы, которые могут выдерживать холодную деформацию, также могут быть использованы соответствующим образом.
Среди всего многообразия станков встречаются станки обычные, станки полуавтоматические, полные автоматы. Выпускаются также станки годные для встраивания в автоматические линии и целая линия оборудования, на которой на одном изделии можно сразу выполнять несколько операций протягиванием.
На станке может быть разное число кареток или позиций. Помимо обычных станков (однопозиционных) существуют и многопозиционные, на которые можно устанавливать одновременно несколько деталей. Как правило, такие станки дополнительно оборудуются отводными поворотными столами (реже встречается опрокидывающийся стол).
Куски, полученные холодным тиснением: стальной круглый провод для тортиллии, заклепок из алюминия или нержавеющей стали, пластин различных форм, а также изготовлены ножницы и плоскогубцы. Верхняя крышка двигателя потолочного вентилятора. Части осветительной арматуры.
Спеченная порошковая металлургия. Это радикальный отход от обычных процессов механической обработки, в которых отбирается и обрабатывается полоска материала до требуемой формы; в порошковой металлургии правильные порошки смешиваются вместе и формируются в требуемой форме внутри матрицы. Поскольку механическая обработка не требуется, и используется только количество пыли, требуемой для каждой детали, потери отходов минимальны. Кусок, полученный в процессе порошковой металлургии, начинается с металлических порошков и проходит через четыре основные стадии, прежде чем стать готовым продуктом.
Существует и особая группа протяжных станков, в которую входит оборудование непрерывного действия (станок ротационный и станок цепной).
Большая часть подобного рода станков имеет гидравлический привод, но более высокоскоростные модели выпускаются с механическим или с более усовершенствованным электромеханическим приводом.
К ним относятся сырые порошки, смешанные, уплотненные и спеченные. Порошковое сырье: практически любой тип металла может быть изготовлен в виде порошка, однако лишь некоторые из них имеют желаемые характеристики и свойства, необходимые для экономичного производства. Двумя основными классами являются порошки железа и меди, и они хорошо поддаются процессу порошковой металлургии. Алюминиевые, никелевые, серебряные и вольфрамовые порошки широко не используются; однако у них есть некоторые важные приложения.
Некоторые из наиболее распространенных способов получения порошков включают: распыление, электролитическое осаждение, гранулирование, механическую обработку, измельчение, восстановление, измельчение. Смешивание: порошок должен быть тщательно подобран для конкретного продукта, чтобы обеспечить экономичное производство и чтобы готовая деталь обладала необходимыми характеристиками. При выборе следует учитывать следующую информацию о породе: Форма частиц пыли. Размер частиц. Его способность свободно перемещаться.
Существуют основные параметры, по которым можно судить о мощности и производительности протяжного оборудования. В первую очередь это создающаяся кареткой тяговая сила, которая может достигать 1 Мн (100 тс). Следующий важный параметр – длина хода каретки.
Скорость протягивания зависит от типа станка (в станках общего назначения скорость гораздо ниже, чем в специальных станках).
Мощность сжатия. Его спекаемость. После того, как были выбраны правильные порошки, масса каждого из них тщательно определяется в соотношении, требуемом для готового компонента, и добавляют смазку матрицы, такую как графитовый порошок, стеарат цинка или стеариновую кислоту. Назначение этой смазки заключается в том, чтобы помочь потоку порошка внутри матрицы, избежать образования стенок матрицы и обеспечить легкий выброс сжатой детали. Эту композицию тщательно перемешивают, чтобы обеспечить однородное распределение зерна в готовом продукте.
Станкостроительные заводы могут дополнительно оснащать свою продукцию различными приспособлениями и инструментами, с помощью которых можно производить дополнительные манипуляции с деталью.
Видео: Станок протяжной для нарезки арматуры из бухты
Сжатый: порошковая смесь затем подается в прецизионную матрицу, имеющую форму и размер готового продукта. Головка обычно состоит из оболочки штампа, верхнего пуансона и более низкого пуансона. Частицы мягкого порошка могут быстро сжиматься или заклиниваться вместе и, следовательно, не требуют такого высокого давления, как более твердые частицы. Плотность и твердость готового продукта возрастают вместе с количеством давления, используемого для уплотнения или брикетирования порошка. Однако в каждом случае существует оптимальное давление, выше которого невозможно добиться заметного увеличения качеств и свойств.
Ещё больше интересных статей
Menu ГЛАВНАЯ НАШИ УСЛУГИ — ремонт квартир — дизайн квартир — поиск частного мастера КАЛЬКУЛЯТОР ОХРАНА ТРУДА и ТБ НОВОСТИ БИЗНЕСА — земельные участки — недвижимость — покупка недвижимости — аренда продажа СТРОИТЕЛЬСТВО — фундаменты — гидроизоляция — стены и фасад — кровля и мансарда — теплоизоляция — окна и двери — полы и напольные покрытия — отделочные работы — инженерные системы — строительные материалы — вентиляция и кондиционирование — потолок — системы отопления — дома и коттеджи — конструкция окон — конструкция дверей — ремонтные работы — системы водоснабжения — проектирование — технологии строительства БАНИ САУНЫ — особенности русской бани — строительство и материалы ПЕЧИ КАМИНЫ — печи, котлы, камины АРХИТЕКТУРА — архитектура древности — современная архитектура — дизайн интерьера — ландшафтный дизайн — декорирование — мебель и обстановка — стили интерьера ПОЛЕЗНО — научно-технический прогресс — библиотека строителя — инженерное оборудование — станки — оборудование и инструмент — услуги — строительная техника — энергосбережение О ПРОЕКТЕ КАРТА САЙТА
Спекание: после уплотнения «зеленая часть» должна быть достаточно нагрета, чтобы обеспечить постоянное сцепление твердых частиц металла. Эта операция нагрева известна как спекание. Куски проходят через контролируемые печи защитной атмосферы, которые поддерживаются при температуре около одной трети ниже температуры плавления основного порошка. Тщательно контролируемая атмосфера и температура во время операции спекания позволяют частицам соединяться и перекристаллизовываться через границы раздела частиц.
Большая часть спекания происходит в атмосфере водорода, производя кусочки без чешуи или обесцвечивания. Этот процесс используется для производства сложных или необычных деталей, таких как подшипники, шестерни и т.д. могут быть изготовлены детали с высокой износостойкостью.