Металлургия

 Протяжка и протяжной станок: обработка металла протягиванием. Какой протяжной станок лучше выбрать

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию протяжные станки.

В основе полимерного бетона был рабочий шпиндель, шлифовальный шпиндель и головка башни, несущая инструмент. Измельчитель способен обрабатывать заготовки длиной до 800 мм и диаметром 180 мм. В зависимости от конфигурации станка грани или внутренние диаметры могут также шлифоваться рядом с внешним шлифованием.

Вместо задней бабки можно применять против часовой стрелки к дробилке. Штабелер подходит для заготовок диаметром до 50 мм и длиной 250 мм и отвечает требованиям эффективности, компактности и качества. Теперь она оснащена линейными двигателями по всем осям. Кровать изготовлена ​​из так называемого гранита, который является фирменным обозначением для литья из серого чугуна, заполненного полимерным бетоном. Гидростатические шестерни для низкоскоростных передач, в которых могут возникать явления скольжения, а направляющая скольжения принимает на себя роль в быстрых сдвигах.

Процесс протягивания

Процесс обработки поверхностей протяжками, снабженными расположенными вдоль инструмента зубьями, носит названия протягивания. При перемещении протяжки относительно обрабатываемой детали каждый зуб снимает какой-то слой металла. Обуславливается это тем, что размеры этих зубьев увеличиваются. Протяжки, высота зубьев которых постепенно увеличивается, изменяясь от зуба к зубу по длине всего инструмента, имеют название обычных протяжек.

Основным преимуществом является хорошее демпфирование и плавные движения на низких скоростях. Машина оснащена только одним шпиндельным типом со шпинделями для шлифования внутренних и внешних диаметров и поверхностей, не предоставляет никаких других опций и предлагается как дешевая универсальная машина. Он теперь установлен на кольцевой, двунаправленной гидростатической трансмиссии и питается от кольцевого двигателя.

Точность углового позиционирования меньше 1. Незначительные инновации также произошли с загрузчиком заготовки, который теперь имеет дополнительную ось на торцевой крышке и имеет возможность подбирать вертикальные и горизонтально ориентированные части из штабеля. Этот интегрированный инструмент для постобработки позволяет вам измерять размер и форму готовой детали. Он также обеспечивает более легкие фрезерные и буровые операции. Как следует из названия, это машина для точения и шлифования зажатых деталей диаметром 100 мм.

Если часть зубьев протяжки имеет одинаковую высоту, но разную ширину, то такие протяжки называются прогрессивными. Срез металла происходит не по всей ширине поверхности, а узкими полосками со съёмом толстой стружки (0,4 - 0,8 мм на один зуб), что является особенностью обработки такими протяжками. Для прогрессивного протягивания также характерно снятие металла слоями каждым зубом протяжки, однако лишь с части обрабатываемой поверхности. При этом последние зубья снимают малые слои по всему периметру обрабатываемой поверхности. И в обычных, и в прогрессивных протяжках несколько последних зубьев являются калибрующими.

Машина имеет четыре позиции инструмента на опоре, например, для двух поворотных ножей и двух шлифовальных шпинделей. Машина имеет гидростатический подшипник линейных и поворотных осей, гидродинамический шпиндельный подшипник и привод прямого шпинделя с кольцевым двигателем. Машина по выбору поставляется с одним из десяти возможных шпинделей, оснащенных до трех шпинделей для внутреннего и внешнего шлифования.

Он может быть оснащен шпинделем с одним или двумя шпинделями. Грубый может быть добавлен к козлу манипулятором. Он оснащен стержневым питателем с шпинделем диаметром 20 мм и обеспечивает полную обработку вращающихся деталей путем шлифования. Например, при производстве инъекционных игл эта машина более чем в три раза эффективнее обычного токарного станка. Машина предназначена для обработки деталей диаметром до 30 мм с диаметром 250 мм и максимальной шириной 80 мм. Машина имеет четыре ведомые оси и две регулируемые вручную оси.

Данные операции по протягиванию применяют для обработки многих поверхностей (внутренних и внешних), отверстий Ø 6 - 100 мм (круглых и фасонных).

Виды обработки и инструмент, применяемый на протяжных станках

  1. Протягивание отверстия
  2. Протягивание шпоночного паза
  3. Протягивание плоскости
  4. Протягивание шлицев

Протягивание обладает следующими достоинствами:

К сожалению, принцип компенсации отклонения поперечины не был полностью объяснен под тем предлогом, что он еще не запатентован. Однако из объяснения было ясно, что это преднапряженное гнездо направляющего ролика. Модульная концепция машины основана на отдельных таблицах и частях инструмента. Это позволяет построить машину с линейно выдвижным столом для плоской поверхности или поворотного стола для вращательного шлифования на плоской поверхности. На стойке может быть один или два шлифовальных шпинделя.

Опорная конструкция машины выполнена из чугуна, линейная ось имеет гидростатический подшипник и привод с шариковым винтом. Машины могут иметь постоянно контролируемый один или два комодера, которые могут работать в непрерывном или «в процессе» режиме.

  1. высокой производительностью в процессе обработки;
  2. достижением высокоточной обработки и чистоты;
  3. возможностью упрощения технологического процесса заменой последовательной обработки поверхности методом протягивания. Например, обработки отверстия при использовании нескольких инструментов: зенкера и развертки или расточного резца и развертки;

Существует также недостатки, ограничивающие использование данного процесса:

Скользящий стол приводится в движение линейным двигателем, с которым он способен достигать максимальной скорости 60 м.мин. По сравнению с предыдущим поколением лазерная головка размещена во вращающейся втулке, позволяя ей регулировать угол наклона луча с плавным углом. Почти вся конструкция машины изготовлена ​​из качественного гранита для достижения максимальной точности. Машина может изготавливать почти бесформенные режущие стружки на режущих пластинах и краях с максимальным радиусом 2 мм. Он предназначен для резки режущих пластин из износостойких материалов, как в предыдущем случае.

  1. имеющие место усилия при резании, вызывающие деформацию;
  2. ограничены возможности протягивания габаритных деталей;
  3. дорогостоящий инструмент;
  4. трудность точного координирования положения оси подлежащего обработке отверстия по отношению к другим поверхностям детали.

Протяжки

Наиболее распространенным методом протяжек является обработка уже сверлёных или расточенных отверстий и состоит он из следующих этапов:

Машина оснащена гидростатическим наведением по всем осям, а основная опорная конструкция также выполнена из гранита. Машина способна пропускать пластину заземления между шпинделями через автоматически регулируемую прижимную призму. Робот, расположенный в центре ячейки с заготовкой, обходит отдельные станции, а готовая деталь помещается в подготовленный поддон. Шлифовальные абразивы состоят в основном из абразивных зерен, размещенных на холсте. Этот тип шлифования подходит для шлифовальных и заусенцев заготовок, таких как небольшие корпуса турбинных лопаток, офисные стулья или дверные ручки.

  1. хвостовик крепится в инструмент замком к той части станка, которая приводит протяжку в движение;
  2. поперечное сечение шейки выбирается, чтобы при перегрузке протяжки она разорвалась в определенном месте, где была бы доступной сварка разорванных частей;
  3. направляющая часть предварительно ориентирует протяжку в подлежащем обработке отверстии;
  4. подготовка рабочей зоны с режущими зубьями;
  5. подготовка калибрующей области с калибрующими зубьями;
  6. готовность поддерживающей части.

Наблюдается постепенное увеличение высоты зубьев в режущей части: от хвостовика к калибрующей зоне. Размер увеличения зависит от подлежащего обработке материала и размеров протягиваемого отверстия. Ориентировочный размер увеличения считается 0,01 - 0,2 мм.

Вместо точности шлифования это имеет место с оптическим качеством поверхности. В области шлифовальных машин очевидны две категории машин: экономичные машины с ограниченным числом опциональных опций и модульные машины с самыми широкими технологическими характеристиками. С точки зрения машиностроения линейные и кольцевые приводы постепенно увеличиваются. Гидростатически, главным образом для линейных осей движения, значительно расширяется. Машины предлагаются с широкими возможностями автоматизации, в первую очередь путем автоматического размещения заготовки и измерения после процесса.

Обычно на изготовление рабочей и калибрующей частей протяжки идёт быстрорежущая сталь. При протяжке черных необработанных поверхностей могут быть затруднения из-за значительных колебаний в форме и размерах поверхностей. Здесь нужна протяжка прогрессивного резания.

Скорость резания и мощность в процессе протягивания

Скоростью резания в процессе протягивания является скорость перемещения протяжки. Она обычно зависит от подлежащего обработке материала и характера обрабатываемой поверхности:

То, что покрывает все покрытия машин, следующие строки. Технология резания, работающая с определенными лезвиями инструментами, испытала значительное развитие за последнее десятилетие. Некоторые из них, такие как жесткое точение и фрезерование, начались с хороших результатов в области шероховатости поверхности и способности обрабатывать закаленные поверхности, чтобы приблизиться к технологии шлифования, и эта традиционная технология должна была соответствующим образом реагировать.

Поверхностная целостность - ключевой фактор в настоящем

Термин «целостность поверхности» относится к набору факторов, описывающих свойства обрабатываемой поверхности - например, шероховатость, микротвердость или поведение напряжения в поверхностном слое. С развитием технически сложных дисциплин, таких как аэрокосмическая промышленность или энергетические машины, внимание уделяется целостности поверхности. Это означает не только шероховатость поверхности, но также и напряжения в материале, полученные в результате технологии производства. Это внутреннее напряжение добавляется к рабочему напряжению, когда компонент загружен.

V = C·K / T x ·S y , м/мин;

где С - характеризующий условия работы коэффициент;
Т - стойкость протяжки (время резания в мин);
К - зависящий от материала протяжки коэффициент;

Мощность при протягивании:

N e = P·V/60·102, кВт;

где V - скорость при резании (м/мин);

P - усилие резания, вычисляемое по формуле:

P = C 1 ·S 0.85 ·d·z, кг;

Результат может превышать предельные значения деформации и появление микротрещин на поверхности детали, которые могут вызвать повреждение компонентов и разрушение всего устройства. Курс внутреннего натяжения в поверхностном слое после обработки различными технологиями.

Что касается целостности поверхности, то шлифование между технологиями чипов все еще имеет существенное преимущество. Рис. 1 показаны некоторые опубликованные основные напряжения в поверхностном слое после механической обработки методом шлифования и жесткой токарной обработки. В обоих случаях в верхнем слое возникает напряжение давления, которое переходит на более умеренное такое напряжение на большей глубине. Это очень выгодно с точки зрения функции детали. Это невыгодно с точки зрения поверхностных микротрещин.

где C 1 - зависящий от обрабатываемого материала коэффициент;
S - подача протяжки (на 1 зуб в мм);
d - Ø протяжки в мм;
z - число работающих одновременно зубьев протяжки.

Протяжные станки

Существуют следующие виды протяжных станков:

  1. Горизонтально-протяжные, оснащённые 1 или 2-мя ползунами;
  2. Вертикально-протяжные, используемые для обработки отверстий (с 1 или несколькими ползунами);
  3. Вертикально-протяжные для обработки внешних поверхностей (с 1 или несколькими ползунами);
  4. станки револьверно-протяжного типа;
  5. станки непрерывного действия: карусельно-протяжные;
  6. станки непрерывного действия: тоннельно-протяжные.

На станках первых 4-х видов протяжкам сообщается прямолинейное движение, на этих станках используется гидравлический привод. Горизонтально-протяжные станки считаются наиболее универсальными, широко используемыми на любых производствах, и предназначены для обработки отверстий. На этих же станках есть возможность обработки внешних поверхностей методом протягивания. На станине станка помещен гидравлический цилиндр, штоком поршня которого приводится в движение ползун. С этим ползуном периодически соединяется протяжка. По манометру можно наблюдать созданное в цилиндре давление масла.

Предел растяжения в поверхностном слое еще больше благодаря нагреву материала. Хотя лазерный луч способен работать в небольшой области, его влияние на качество получаемой поверхности значительно отрицательно. Технологические преимущества шлифования также подтверждается активным подходом производителей дробилки к клиенту и его целевым производством. Это привело к разработке механизмов как специализированных машин для повышения их производительности, так и, с другой стороны, для увеличения универсальности использования шлифовальных машин путем расширения их технологических возможностей.

Удобнее выполнять обработку внешних поверхностей протягиванием на вертикально-протяжных станка . Они имею повышенную устойчивость вследствие опирания ползунов на станину станка. Метод протягивания способствует в этих случаях удалению припусков до 4 - 5 мм. Основная масса протяжных станков для протягивания внешних поверхностей работают полуавтоматически (вертикально-протяжные станки), рабочий лишь устанавливает подлежащую обработке деталь и снимает обработанную.

Примечания по компонентам точных шлифовальных станков

Сегодня на рынке шлифовальных станков можно найти следующие группы машин. Универсальные шлифовальные станки, специальные шлифовальные станки, пятиосевые шлифовальные станки и шлифовальные центры, шлифовальные станки и комбинированные технологические центры. Ориентация на специальные решения, обеспечивающие максимальную точность и стабильность производства, - подчеркивая элементы, которые придают шлифовальным станкам лучшие свойства, чем машины для технологий с определенной геометрией режущей кромки, ориентация на универсальность, которая снижает цену машины, - конвергенцию конструкции с помощью токарных и фрезерных станков. Классический слой измельчителей был ранее изготовлен из отливок из чугуна.

Если есть необходимость сделать несколько плоских протяжек последовательно, то можно для этой цели использовать горизонтально-протяжные станки с револьверным устройством с расположенными в нём протяжками, которые из поворотного барабана вталкиваются по очереди в обрабатываемую деталь, автоматически соединяясь при этом с ползуном. При обратном движении ползуна протяжка снова уходит в свою ячейку. После её возвращения на место, в барабан, стол снова уходит в своё начальное положение. При повороте барабана в новую позицию к работе приступает следующая протяжка.

Его преимуществом была в основном стабильность после отжига и хорошее затухание. Тем не менее, эта почти монополия на чугун все больше мешает другим решениям. По тем же причинам, из-за стабильности и хорошего демпфирования, а также из-за уменьшения тепловых деформаций, некоторые производители чугуна производят отливки из чугуна.

Сваривания, которые все чаще используются в фрезерных центрах для строительства опорных систем, редко встречаются в шлифовальных машинах. На этом узле традиционные червячные диски начинают вытесняться, что позволяет, среди прочего, увеличить динамику этой оси вращения. Кроме того, линейные двигатели начинают продвигаться в конструкции шлифовальных станков. Однако это не плоская замена традиционных шариковых винтов, а целевое применение, когда линейные двигатели в основном развертываются для увеличения скорости движения, улучшения динамики машины и высокой точности при движении по дорогам.

В массовых производствах при выпуске мелких деталей преимущество отдают непрерывному протягиванию, которое выполняется на карусельно-протяжных или тоннельно-протяжных станках.

Многоцелевые фрезерные станки
Фрезерные станки
Вертикальные-консольно фрезерные станки
Универсальные фрезерные станки

Следующие два примера показывают, что линейные двигатели могут применяться в разных размерах машины. Шаг шипов составляет 150 мм, высота шипов составляет 175 мм. Машина имеет линейные двигатели и гидростатические линии в обеих линейных осях. Студер утверждает, что его «магнитно-предвзятое решение для гидростатического управления» запатентовано. Решение без металлического контакта позволяет сдвигать ось с шагом 10 нм.

Машина достигает максимальной скорости 30 м / мин -1 и ускорения 3 м.с -2. Линейные и кольцевые используются для всех линейных осей и поворотных осей машины. Шпиндели приводятся в действие встроенными электродвигателями. Максимальная скорость перемещения линейных осей составляет 20 м.мин -1.

Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля.
Данное оборудование разделяют по следующим признакам:

  • по назначению: для внутреннего и наружного протягивания;
  • по степени универсальности: общего назначения и специальные;
  • по направлению и характеру рабочего движения: на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движений заготовки и протяжки;
  • по числу кареток или позиций - с одной или двумя каретками; однопозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами).
Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главное движение у протяжных станков - движение инструмента (протяжки).

Они обеспечивают повышение производительности в 8-15 раз по сравнению с фрезерованием (Фрезерный станок по металлу) и растачиванием (расточной станок).

Протягивание один из наиболее прогрессивных методов обработки металлов резанием. Протягивание успешно заменяет такие виды механической обработки как:

  • фрезерование;
  • строгание;
  • долбление;
  • зенкерование;
  • развертывание;
  • растачивание;
  • шлифование;
  • точение.
А в некоторых случаях является единственным методом механической обработки. По компоновочному решению протяжные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные, по назначению - для внутреннего и наружного протягивания.

Основным недостатком протягивания являются высокая стоимость и сложность изготовления инструмента - протяжек, обладающих к тому же невысокой стойкостью.

Купить протяжной станок в Москве

Купите протяжной станок по приемлемой цене, и внедрите его в производство, тем самым вы получите значительный экономический эффект. Станки имеют полуавтоматический или автоматический цикл и приспособлены для встройки в автоматические линии.
В силу особенностей протяжного инструмента большинство протяжных станков являются специальными и специализированными, так как они налаживаются для обработки одной или группы деталей однотипной формы, по чертежам которых и с учетом особенностей Вашего производства будет подобрана для покупки оптимально-подходящая для Вас модель станка. Большинство протяжных станков имеют нормальную точность, что позволяет получать отверстия и размеры протянутых поверхностей по квалитету 7…9.

Протяжной станок купить (станки для протяжки) немецкой, китайской компании или отечественного производства в России можно, обратившись в